专利名称：用于液体的移动式净化方法和移动式净化模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的特征的用于液体的净化方法， 以及一种根据权利要求9所述的特征的用于净化液体的移动式净化模块。
背景技术：
在现有技术中已知在移动式装置中液体的不同类型的净化。例如在机动车中存在滤油器，所述滤油器设置在所述机油循环中，并且因此在工作期间持续过滤润滑油。所述类型的过滤具有的优点是，润滑剂被持续地过滤。但是不利的是，随着时间的推移，过滤器被严重地污染，并且只要不及时更换所述过滤器，那么不希望的颗粒，例如重金属颗粒，再次添加到所述润滑剂中。此外，以周期性的间隔更换所有润滑剂。在此，将所述旧的润滑剂从所述润滑剂循环中去除，并且通过新的润滑剂替代。在这里不利的事实是，从液体循环中去除的液体被处理掉。
发明内容
基于现有技术，本发明基于的目的是，提供一种装置以及一种方法，所述装置和方法克服了现有技术的缺点。本发明的目的特别是，提供一种装置或方法，借助所述装置或方法可周期性地净化在移动式装置中的液体循环的液体，其中，应在所述液体循环的外部进行所述净化。该目的通过一种具有权利要求1所述的特征的方法得以实现。相应地提供一种利用移动式净化模块用于移动式装置的液体循环的液体的净化方法，其中，所述移动式净化模块包括至少一个连接元件，其用于与所述液体循环形成连接，以便可从所述液体循环中取出所述液体；至少一个过滤单元，其用于净化所述液体；以及连接元件，其用于与所述液体循环形成连接，以便所述液体可再次供给所述液体循环。在所述方法的第一步骤中，所述移动式净化模块通过所述连接元件与所述液体循环连接。在下一步骤中，从所述液体循环中至少部分地，优选完全地去除所述液体。随后，优选将所述液体加热或冷却到预定的温度，并且在达到所述预定的温度后引导所述液体穿过所述过滤单元。在最后的步骤中，将所述已净化的液体再次供给所述移动式装置的液体循环。其中，优选在所述过滤单元的上游和/或下游确定所述液体的物理特性和/或化学特性。优选的是，所述特性的确定包括借助于粘度计测量测量粘度的实际值，并且将所述实际值与预定的额定值比较，其中，在测量位于所述过滤单元下游的粘度时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，通过添加添加剂和/或与液体同种类的液体调整所述粘度，或者其中，在测量位于所述过滤单元下游的粘度时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入所述净化装置的油箱中，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式装置。
所述特性的确定优选包括检测位于所述液体中的金属颗粒的数量，其中，在所述过滤单元上游确定时和当被检测到的颗粒的数量比预定的值大时， 产生报警信号，所述报警信号提示使用者在所述移动式装置上的故障，或者其中，在所述过滤单元下游确定时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入所述净化装置的油箱中，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式
直ο所述化学的和/或物理的特性的确定具有的优点是，可推断出有关所述净化的质量和/或有关在所述移动式装置中的磨损。特别优选的是，通过加热或冷却使在所述连接元件的区域中的液体具有预定的温度。优选的是，在所述过滤单元的上游和/或下游将所述液体的预定的量通过闭锁机构导入至少一个外部的容器中，其中，所述已取出的量通过在回流前新鲜的液体的供给得以补偿。然后，所述排出的量被保存在外部的容器中，其中，可将所述容器放到旁边，以用于之后的分析目的。优选的是，在从所述液体循环中去除所述液体时或之后检测所述液体的取出量。 随后，测定与规定的额定量的差量。然后，特别是以新的或新鲜的液体的形式将所述液体的差量供给所述液体循环。优选的是，在回流到所述液体循环中之前，将新的或新鲜的液体持续地添加到从所述液体循环中取出的液体中。在回流到所述液体循环中时或之前检测所述回流量。然后， 应用所述方法，直到所述回流量相当于预定的额定量。最佳的是，在从所述液体循环中去除液体时或之后也检测所述液体的取出量。一种用于实施所述方法的移动式净化模块包括至少一个连接位置，其用于与所述移动式装置的至少一个连接位置连接；至少一个测量机构，其用于确定所述液体的至少一个物理特性和/或至少一个化学特性；以及过滤单元，所述过滤单元与所述至少一个连接位置通过管路系统连接。优选的是，设有温度元件，所述温度元件将从所述液体循环中取出的液体加热或冷却到预定的温度。通过所述移动式装置的连接位置与所述移动式净化模块的连接位置的连接，可从所述移动式装置的液体循环中取出所述液体。所述液体可穿过所述过滤元件并且可被净化。通过所述连接，所述已净化的液体可再次供给所述液体循环中。此外，所述净化模块优选包括泵，借助于所述泵可将所述液体从所述液体循环中抽出并且/或者使所述液体在所述净化模块中循环。所述测量机构优选是设置在所述过滤单元下游的粘度计，借助所述粘度计可测定所述液体的粘度的实际值，其中，所述实际值可与预定的额定值比较，并且在超过实际值和额定值之间的预定的偏差时，通过添加添加剂和/或通过与所述管路系统连接的具有计量装置的储备容器添加与所述液体同种类的液体调整所述粘度，或者在可选的步骤中，在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入所述净化装置的油箱，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式装置。所述测量机构优选是至少一个设置在所述过滤单元上游或下游的质量传感器，借助所述质量传感器可检测在所述液体中的所述金属颗粒，其中，在所述过滤单元上游确定时和当所述已检测到的颗粒的数量比预定义的值大时，产生报警信号，所述报警信号提示使用者在所述移动式装置上的故障，或者其中，在所述过滤单元下游确定时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入所述净化装置的油箱中，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式
直ο质量传感器和粘度计能够作为可选形式或共同地设置。优选的是，所述温度元件设置在所述连接位置的区域中，特别是在探测器的区域中。在此，所述液体在取出时已经可以被加热或冷却到预定的温度。所述净化模块优选包括用于容纳已净化的液体和/或新的(也就是新鲜的)液体和/或添加剂的附加容器。在所述附加容器中的液体可分配到所述移动式装置的液体循环中。在从属权利要求中表明其它有利的实施形式。
下面借助于附图示例地详细说明优选的实施形式。附图中示出图1示出根据本发明的用于从移动式装置中取出、处理和导回液体的移动式净化模块的简化的原理示意图；图2示出用于从移动式装置中取出、处理和导回液体的移动式净化模块的另一简化的原理示意图；图3示出图2的详细的原理示意图；图4示出用于从液体循环中取出液体的取液循环的详细的视图；图5示出用于加热/冷却已取出的液体的循环的详细的视图；图6示出用于净化已取出的液体的净化循环的详细的视图；图7示出将已净化的液体导回到液体循环中的详细的视图；以及图8示出如根据本发明的另一实施形式的用于从移动式装置中取出、处理和导回液体的净化模块的详细的原理示意图。
具体实施例方式参考
了可能的实施例。所述附图和所述说明示出优选的实施例，并且不应理解为限制通过权利要求限定的所述发明。图1示出根据本发明的系统的原理示意图。所述系统基本上包括移动式净化模块 1，所述净化模块可连接在移动式装置2上。所述移动式净化模块1能够与所述移动式装置 2连接成，使得可从所述移动式模块2的液体循环31中去除所述被污染的液体，可在移动式净化模块1中处理或净化所述被污染的液体，并且可将所述已处理的液体可再次输送给液体循环31。移动式装置2可理解为这种类型的装置，所述装置能够将物质借助于驱动装置移动到驱动装置的垂直和/或水平位置中。在这里例如所述机动车、载重汽车、电梯、船等等。 所有这些移动式装置包括至少一个液体循环31，液体在所述液体循环中循环。在这里，在机动车中例如所述润滑剂循环，润滑油在所述润滑剂循环中循环，以及制动管路，在所述制动管路中存在制动液。同样可设想其它液体循环，例如设置在移动式装置上的空气调节设备的冷却剂循环。所述液体循环31典型地包括至少两个连接位置如、5 所述移动式净化模块1可连接在所述连接位置上。通过连接位置fe可将已污染的液体从所述液体循环31中去除，并且通过另一连接位置如可将通过所述移动式净化模块1处理或净化的液体再次输送给所述液体循环31。在这里，所述移动式净化模块1基本上包括两个连接位置4b、5b，至少一个过滤单元27和泵10。管道系统32将所述连接位置4bjb与所述过滤单元27和所述泵10连接， 所述过滤单元和所述泵相互串联地设置。此外，所述移动式净化模块1包括适宜的输入机构和控制装置，以便启动所述净化过程或使泵10投入运行。所述输入机构例如可以包括具有如键盘等的不同的操纵元件的控制台或触摸感应的屏幕。在此，所述控制装置通过供电装置提供电能，并且用作控制所述泵或其它用于运行所需的元件。此外，可存在显示装置， 所述显示装置为使用者提供关于所述净化过程的进展的指示。所述两个连接位置4a、fe可与所述移动式装置1的相应的连接位置4bjb连接。 为此例如可设有相应的快速耦联件。所述过滤单元27由至少一个过滤器，优选由至少两个相互平行地设置的过滤器组合而成。特别优选的是使用四个相互平行地设置的过滤器。可选地并且根据在待达到的纯度方面的要求也可以设置三个、五个、六个或多个过滤器。优选的是，过滤单元27借助快速锁合件与所述管道系统32连接，这允许快速更换被污染的过滤器。为了提高通流能力，并且因此提高所述移动式净化模块1的净化能力，此外可设想，并排地，即相互平行地设置两个或多个过滤单元27。可选地，也可以一个接一个地，即相互串联地设置所述过滤单元27，其中，那么优选使用不同的过滤器。当在液体的过滤程度方面的要求更高时，那么优选选择后一种构造。在油净化中例如可以使用纸制过滤器。但是，同样可设想其它过滤器，例如金属过滤器或玻璃纤维过滤器。所述泵10通过在这里未示出的电动机驱动。所述泵10例如可以是自吸式叶片泵。 但是，也可以根据在液体循环中的液体选择其它泵。现在，一旦所述移动式净化装置1与所述液体循环31连接，那么所述泵10就可投入运行。在此，所述液体经由所述连接位置fe-恥从所述液体循环中去除。通过所述管道系统32将所述液体输送给所述过滤单元27。通过所述过滤单元27将所述液体净化。也就是说，污染物，例如重金属颗粒、灰尘颗粒等等留在所述过滤单元27中。所述液体以已净化的且因此可使用或备用的形式离开所述过滤单元27。然后，通过所述泵10将所述液体通过所述管道系统32和所述连接位置4a-4b输送给液体循环31。所述连接位置例如可以是放油旋塞或量油尺。例如在机动车或载重汽车中，所述量油尺的套筒可用为连接位置5。在此，所述连接位置5具有探测器的形式，所述探测器可导入所述套筒中。所述探测器例如可柔性地或刚性地构成。当所述探测器应用于不同的机动车类型时，优选所述柔性的解决方案。所述探测器基本上构成圆柱形，并且具有孔，所述孔延伸穿过所述探测器的总长，并且机油可通过所述孔取出。
所述探测器的外直径可在5到15mm的范围中。优选可提供一组具有5、6、7、8和 12mm分级的直径的探测器。在所述探测器的外直径上可附加地设置密封元件，例如0形环， 所述0形环提供在探测器和套筒之间的密封效果。在取出所述液体时，将所述液体从所述移动式装置的液体循环中尽可能完全地取出。为了容纳所述液体，在所述净化装置中设置有容纳所述液体的容器。所述容器在图2 到8中设有附图标记M。此外，在可选的实施形式中，可设想在没有泵驱动的情况下从所述移动式装置中取出所述液体。在此，在移动式装置中不通过量油尺的套筒，而是例如通过所述放油位置 (放油旋塞)从所述循环中去除所述机油，并且通过所述重力的作用引导机油穿过所述装置。但是然后，液体在所述净化模块中的循环又借助泵进行。在这种情况下，进行间接的导回来替代直接的导回，其中，所述机油被暂时储存在设置在所述装置中的油箱中。此外，在另一实施形式中可设想，所述液体首先通过设置在所述移动式装置上的收集槽容纳。在此，在所述收集槽上形成有用于取出所述液体的连接位置，并且所述移动式净化模块1可连接在所述连接位置上。在所述实施形式中，所述收集槽被视为所述液体循环的一部分。可选地，所述移动式净化模块也可以包括附加容器，所述附加容器用与在所述液体循环31中的液体同种类的新的或新鲜的液体和/或添加剂填充。然后，所述新的液体和 /或所述添加剂可以输送给所述液体循环。因此，例如能够补偿随着时间在所述液体循环 31中产生的渗漏损失。在净化机动车的机油时，所述机油优选以约60°C的温度从所述机动车中去除，这具有的优点是，机油具有有利的粘度，以便一方面流过所述探测器，并且另一方面流过所述过滤单元27。在机动车中，使用者具有的优点是，直到他能够开启净化过程，他都不必冷却所述机动车的发动机。但是，为了给所述根据本发明的装置提供尽可能的灵活性，可在所述过滤单元27的上游附加地设有温度元件观。所述温度元件观用于加热或冷却液体，以便可达到用于过滤单元27的所述工作温度。电热器例如可用作温度元件。已证明的是，当润滑油的温度例如在40°C到90°C范围中，特别是45°C到75°C，特别优选至少超过50°C时，可特别有效地驱动所述装置。此外，在所述加热元件观的上游设有在图1中所示出的金属分离器34，所述金属分离器包括磁性元件。在此，存在于液体中的金属元件粘附在所述磁性元件上。所述金属分离器34优选构成为，使得其可从所述移动式净化模块中移除和更换或清洁。此外，在可选的实施形式中，所述加热元件观可直接设置在所述探测器的前面的区域中。所述实施形式是有利的，因为所述液体可在所述取出位置的区域中被直接加热，这提供了穿过所述探测器的更好的通流。此外，所述液体已经预加热地导入所述移动式净化模块1中。在图1中示出的变形方案是特别有利的，因为例如可提供所述液体的持续的净化。也就是说，在机动车的情况下，所述移动式净化模块1与所述机动车2相应地连接，并且然后，所述液体通过机动车的所述液体循环31和所述移动式净化模块1的循环持续地输送。这可一直进行，直到达到所希望的清洁度。可选地，也可以从所述机动车2的循环中去除所有液体，其中，然后将所述液体储存在所述净化模块1中。
图2示出如第二实施形式的根据本发明的系统的另一简化的视图。在此，相同的部件设有相同的附图标记。在此，所述移动式净化模块1的组成部分用虚线的边界概括。所述移动式装置2同样以虚线线条概括。所述移动式装置1又包括液体循环31，所述液体循环在这里可选地包括收集槽 30。此外，所述装置具有排放装置四，所述液体可通过所述排放装置从所述循环31中去除。在所述实施形式中，所述移动式模块1又包括过滤单元27、具有驱动装置16的泵 10和可选的加热装置观。此外，所述装置包括用于未净化的液体的储备容器M和用于已净化的液体的储备容器25。现在，借助其它附图详细说明所述实施形式。所述第二实施形式特别适用于更大的液体量，这例如存在于载重汽车中。但是以此也可以毫无问题地处理小的液体量。与第一实施形式不同，第二实施形式优选不持续地工作。但是，在这点上要注意的是，在可选的实施形式中，所述第一实施形式也能够不持续地工作。也就是说，在第一步骤中，将所述液体从移动式装置2的液体循环31中去除。然后，在第二步骤中，通过所述移动式净化模块 1实施所述液体的净化或处理。然后，作为最后的步骤导回到所述液体循环中。图3示出用于如根据本发明的第二实施形式的移动式净化模块的详细的原理示意图。图4到7示出相应的装置部件的部分，其在下文中说明。在图4中示出从所述移动式装置中去除所述液体。在此，所述移动式净化模块提供两种工作方式。在第一工作方式中，所述移动式净化模块1通过所述连接位置5与所述移动式装置2连接。特别是与所述收集槽30连接，所述液体可通过在所述移动式装置2上的所述排放装置四流进所述收集槽中。所述收集槽30可以是所述移动式装置2的部件或所述净化模块1的部件。然后，所述液体通过所述管道32流入所述容器M中，所述容器暂时储存所述液体。在所述工作方式中，所述液体由于重力流入所述容器M中。在第二工作方式中，所述移动式净化模块1通过所述连接位置6与所述移动式装置2连接。在所述工作方式中，通过所述泵10从所述移动式装置2的液体循环31中主动地抽吸所述液体。所述液体经过所述耦联件4，并且通过位于相应的位置中的所述阀13，穿过所述泵10、所述流量测量仪9同样被输送到所述容器M中。在所述移动式装置过载的情况下，所述液体可经由所述管路段35排出。在这点上要提到的是，此外，在容纳待净化的液体的容器M中可设有液面监测装置23，所述液面监测装置不仅监测容器的液位，而且同时也测量从所述液体循环中取出的液体的量。所述量也可以通过流量测量位置检测。所述取出的量也可以称作取出量。此外，所述容器M具有排气元件20，所述排气元件在系统中超压的情况下可降低所述压力。图5示出用于加热或冷却借助如图4的取液循环取出的待净化的液体的循环的详细的视图。在此，通过相应地接通的阀13和所述泵10，将待净化的液体输送给所述温度元件观。可选地，例如可在泵和温度元件观之间的路段中设有流量测量仪9、压力传感器18和 /或温度传感器17。所述方向阀14、15构造为，使得可将所述液体输送到所述温度元件观。 所述减压阀7阻止了回流到所述移动式装置2的液体循环中。所述温度元件28用作将所述待净化的液体加热或者冷却到所述过滤单元27的工作温度。所述液体的温度可以通过在所述温度元件观的区域中的温度传感器或者通过所述温度传感器17监测。在所述温度元件观的下游，待净化的液体又供给所述容器M。所述液体在刚刚说明的循环中循环，直到所述液体具有所希望的温度。有利的温度已经结合第一实施例说明。现在，一旦所述液体达到相应的温度，那么在下一步骤中可接入所述净化循环。图 6详细地示出所述相应的循环。在这里，又由包含待净化的液体的所述容器M开始。在此， 所述流体通过在所述循环中的所述泵10驱动，并且在第一步骤中经过所述止回阀12和所述相应地接通的方向阀13。在第二步骤中，所述液体穿过所述泵10和后续的可选的元件流量测量仪9、温度测量仪17、压力传感器18。此外，所述液体经过所述方向阀14、15，并且最终供给所述过滤单元27。在所述实施例中，在所述过滤单元27上方设置有压差测量位置 19。一旦所述液体经过所述过滤单元，那么所述液体供给暂时储存已净化的液体的所述容
25 ο设有附图标记8的元件是旁路元件，所述旁路元件在过滤器中阻塞的情况下将液体再次输送回所述容器M中。然后指示用户必须清洁或更换所述过滤单元27。现在，在图7中示出已净化的液体回流到所述移动式装置1的液体循环中。在此， 所述液体经由所述截止阀26和连接在其上的连接位置3离开所述容器25。随后，所述液体又输送给所述液体循环。结合第一实施例说明的可选方案也可以应用于第二实施例。例如特别是可设有第三容器，所述第三容器含有同种类的新的液体和/或添加剂，所述液体和/或添加剂可混合到所述已净化的液体中。此外，在所有实施例中，通过测量机构监测所述体积流量是可能的。例如可设想， 在所述液体从所述液体循环31中去除时或去除之后检测所述液体的取出量Vl (实际量)。 随后可测定与规定的额定量V2的差量DV。然后，所述差量DV可通过新鲜的液体再次供给所述液体循环。差量的供给例如可在实际量Vl回流之后或期间进行。可选地，所述已净化的液体也可在回流到所述液体循环前持续地混合到新的或新鲜的液体中。在此，在液体从所述液体循环中去除时或去除之后可选地预先检测所述液体的取出量Vl (实际量)。在已净化的液体连同所述新的液体回流时检测所述回流量V2。然后，驱动所述移动式装置，直到所述回流量V2达到预定的额定量。借助所述工作方式，位于液体循环中的液体的量能够以更简单的类型和方式补偿到所希望的额定量。图8示出另一实施形式，所述实施形式基本上与上面说明的实施例结构相同地构成，因此相同的部件设有相同的附图标记。所述实施形式附加地包括另一第一粘度计36和/或质量传感器37，以及用于至少一种添加剂38的至少一个储备容器，所述储备容器具有属于其的计量阀39。粘度计36和质量传感器37也可以称为测量机构，并且沿待净化的液体的流动方向观察，设置在所述过滤单元27的下游。也就是说，所述粘度计36或所述质量传感器37检测所述液体在进行过滤后的相应的参数。可选地或附加地，所述粘度计36和/或所述质量传感器37也可以设置在所述过滤单元27的上游。在附加的构造中，可实施在净化之前的状态下和净化之后的状态下之间的差值测量。附加地，第二粘度计44可设置在所述过滤单元27的上游，所述第二粘度计测量所述液体在过滤前的粘度。优选的是，所述第二粘度计44设置在所述泵10的下游的区域中， 如在图8中所示，或者设置在所述过滤单元27的上游不远的区域中。优选的是，如在上述实施例中，在所述过滤单元的下游设置有储存已净化的液体的容器。借助在所述过滤单元的下游的所述粘度计36，可确定已净化的液体的有效的粘度。在此为导回所述移动式装置的循环中的液体。那么，所述实际值可与所述粘度的预定义的额定值比较，所述额定值取决于所述移动式装置的，即例如机动车或载重汽车的详细说明。现在，当所述实际值相当于所述额定值或位于预先确定的公差范围中时，所述已净化的液体经由所述截止阀沈和所述连接位置3被带回到所述移动式装置2的循环中。现在， 当所述实际值偏离所述额定值或位于所述公差范围外时，那么通过所述计量阀39将如下所述的来自添加剂容器38的添加剂供给所述已净化的液体，以便将待导回的液体的粘度的实际值调整为，使得所述实际值达到位于所述额定值的公差范围中。在本文中，表达方式添加剂可理解为与已净化的液体同种类的液体和/或与已净化的液体不同种类的液体，即在狭义上的添加剂或添加物。当应添加添加剂和同种的液体时，可设置两个分开的容器，其中，所述容器通过唯一的计量阀39或者通过两个不同的计量阀将所述液体共同注入已净化的液体中。在可选的实施形式中，也可以设置同种类的液体的多个容器，那么其中，所述液体具有不同的粘度。然后，具有所需的粘度的液体可与所述液体混合。在此，太低的实际值可借助具有高粘度的液体补偿，并且太高的实际值可借助具有低粘度的液体补偿。因此在实际值偏离额定值或公差范围的情况下，将同种类的液体和/或添加剂添加到已净化的液体中，以便所述液体的状态得以改善。在此，所述同种类的液体或添加剂的待添加量根据测量从所述机油循环中取出液体的量来确定。待添加的量的组分根据在额定值和实际值之间的差来确定。有利的是，所述粘度计36在整个净化过程期间测量粘度，并且在此确定与所述额定值比较的平均值。然后，基于所述已取出的液体的所述对比和所述量的结果确定待添加的量。可选地，也可通过确定的时间窗口测量所述粘度，所述时间窗口是所述净化过程的总时间的一部分，其中，然后从所述测量中确定所述平均值。待添加的量优选由1 %到5 %，特别优选由2 %到3 %的添加剂和99 %到95 %，特别优选由98%到97%的同种类的液体组成。这种类型的粘度的确定和随后的调整到所希望的值的较大的优点在于所述方法的简单性。取消复杂的测量装置，因为在这里仅必须检测已取出的液体的所述粘度和所述量，并且从中确定待添加的量和成分，所述成分确定所述粘度，所述粘度可确定待添加的液体或添加剂。下述示例阐明了所述方法。根据厂商的详细说明，在机动车的机油循环中的所述机油具有5W30的粘度。通过运行，所述粘度例如可改变到5W40，这通过所述粘度计检测。 通过添加新鲜的机油可再次调整所述待导回的和已净化的机油的粘度。同时还可添加添加剂，这同样正面地影响所述粘度，并且/或者给予待导回的机油其它特性。当所述粘度的补偿由于过大的差值而不可能时，在所述计量阀39通入所述管路系统之前，从所述系统中去除所述液体，并且将所述液体填充到油箱中。然后，准备处理所述液体。在去除所述液体后，通过所述储备容器38和所述计量阀将新鲜的液体通过所述净化装置导入所述移动式装置中。通过在所述过滤单元上游的粘度计44可确定在所述过滤单元上游的粘度，其中， 所述规定允许推断出关于在所述移动式装置上的可能的损坏。在本实施形式中，为了粘度测量可附加地或可选地设置的所述质量传感器37例如用于检测还留在所述液体中的颗粒，其中，在超过极限值的情况下提示使用者更换所述过滤器ο可选地或附加地，也可以在所述过滤器上游设置质量传感器，这允许测量在未净化的液体中的颗粒。根据颗粒的数量和/或类型，这可允许推断出发动机的磨损。如果现在通过所述粘度计36或者通过所述质量传感器37确定在导回的液体上的明显的质量缺陷，那么关闭所述截止阀26，并且因此阻止带有质量缺陷的液体回到所述移动式装置的循环中。那么，所述移动式装置通过新鲜的液体填充。此外，所述移动式净化模块的在此说明的实施形式可装备有发送单元，所述发送单元为中央计算机提供在所述移动式净化装置的状态方面的数据。所述数据也可包括精确的方位，所述方位通过在附图中未示出的GPS模块确定。附图标记列表1移动式净化模块2移动式装置3连接位置4连接位置5连接位置6连接位置7减压阀8减压阀9流量测量仪10泵
11止回阀
12止回阀
13方向阀
14方向阀
15方向阀
16电动机
17温度传感器
18压力传感器
19在过滤器上方的压差测量位置
20排气元件
21排气元件
22排气元件
23液面监测装置
24用于待净化的液体的容器
25用于已净化的液体的容器
26截止阀
27过滤单元
28温度元件
29在机器上的排放装置
30收集槽
31液体循环
32管道系统
33收集槽
34金属分离器
35分支
36粘度计
37质量传感器
38用于添加剂的储备容器
39计量阀
40压缩空气接口
41止回阀
42温度传感器
43排放阀
44第二粘度计
45油箱
46阀
权利要求
1.一种利用移动式净化模块(1)用于移动式装置O)的液体循环(31)的液体的净化方法，其中，所述移动式净化模块(1)包括至少一个连接元件(3、4、5、6)，其用于与所述液体循环(31)形成连接，以便能够从所述液体循环(31)中取出所述液体；至少一个过滤单元 (27)，其用于净化所述液体；以及连接元件(3、4)，其用于与所述液体循环(31)形成连接， 以便所述液体能够再次供给所述液体循环，其中，在第一步骤中，所述移动式净化模块(1)通过所述连接元件(3、4、5、6)与所述液体循环连接，在下一步骤中，从所述液体循环(31)中至少部分地，优选完全地去除所述液体，其中，在下一步骤中将所述液体优选加热或冷却到预定的温度，并且在达到所述预定的温度后引导所述液体穿过所述过滤单元(31)，其中，在所述过滤单元(31)的上游和/或下游确定所述液体的物理特性和/或化学特性，并且在最后的步骤中，将所述已净化的液体再次供给所述移动式装置O)的液体循环 (31)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特性的确定包括借助于粘度计(37)测量粘度的实际值，并且将所述实际值与预定的额定值比较，其中，在测量位于所述过滤单元(31)下游的粘度时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，通过添加添加剂和/或与液体同种类的液体调整所述粘度，或者其中，在测量位于所述过滤单元(31)下游的粘度时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入到所述净化装置的油箱0 中，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式装置。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特性的确定包括检测位于所述液体中的金属颗粒的数量，其中，在所述过滤单元(31)上游确定时和当被检测到的颗粒的数量比预定的值大时， 产生报警信号，所述报警信号提示使用者在所述移动式装置上的故障，或者其中，在所述过滤单元下游确定时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入所述净化装置的油箱0 中，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式^^直ο
4.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述过滤单元的上游和/或下游将所述液体的预定的量通过闭锁机构导入至少一个外部的容器中，其中，所述已取出的量通过在回流前新鲜的液体的供给得以补偿。
5.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在整个净化过程期间持续地测量所述粘度，其中，连续地形成相当于所述实际值的平均值，或者在时间窗口期间测量所述粘度，其中，通过所述时间窗口的持续时间形成相当于所述实际值的平均值。
6.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述液体从所述移动式装置的所述液体循环中取出时或取出后，检测从所述装置中取出的取出量，其中，在确定所述粘度的步骤之后，将添加剂和/或所述同种类的液体添加给所述液体，直到达到预定的额定量，其中，所述待添加的部分选择为，使得将所述粘度调整到预定的额定值。
7.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述预定的温度例如在40°C到90°C 的范围中，特别是在45°C到75°C的范围中，特别优选至少超过50°C。
8.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过所述移动式净化模块将添加剂添加给所述已净化的液体。
9.一种用于实施如权利要求1到8之一所述的方法的移动式净化模块O)，其特征在于，所述移动式净化装置( 包括至少一个连接元件(3、4、5、6)，其用于与所述移动式装置(1)的连接位置连接；温度元件(XT)；至少一个测量机构，其用于确定所述液体的至少一个物理特性和/或至少一个化学特性；以及过滤单元、2 )，所述过滤单元与所述至少一个连接位置(3、4、5、6)通过管路系统连接，其中，能够通过所述移动式装置的所述连接位置(3、4、5、6)与所述移动式模块的所述连接位置的连接，从所述移动式装置的液体循环中至少部分地，优选完全地取出所述液体，其中，所述液体能够通过所述温度元件(XT)加热或冷却到预定的温度，并且在达到所述预定的温度后能够穿过所述过滤单元07)并且能够被净化，其中，所述至少一个测量机构设置在所述过滤单元(XT)的上游和/或下游，并且其中，将所述已净化的液体通过所述的连接再次供给所述液体循环(31)中。
10.如权利要求9所述的移动式净化模块O)，其特征在于，所述净化模块此外包括泵 (10)，借助于所述泵能够从所述液体循环中抽出所述液体。
11.如权利要求9或10所述的净化模块，其特征在于，在所述移动式净化模块(1)那侧的所述连接位置构成为探测器，所述探测器能够导入所述液体循环(31)中。
12.如权利要求9到11之一所述的净化模块，其特征在于，所述净化模块(2)包括用于容纳已净化的液体和/或新的液体和/或添加剂的附加容器0 ，其中，在所述附加容器中的所述液体能够分配到所述移动式装置的所述液体循环(31)中。
13.如权利要求9到12之一所述的净化模块，其特征在于，所述净化模块( 包括容器 (M)，所述已取出的液体能够储存在所述容器中，并且，所述净化模块包括另一容器(25)， 所述已净化的液体能够储存在所述另一容器中。
14.如权利要求9到13之一所述的净化模块，其特征在于，所述净化模块包括用于检测从所述液体循环中取出的液体的实际量的测量机构和用于计算在所述实际量和预定的额定量之间的差量的机构。
15.如权利要求9到14之一所述的净化模块，其特征在于，所述测量机构是设置在所述过滤单元(XT)下游的粘度计(36)，借助所述粘度计能够测定所述液体的所述粘度的所述实际值，其中，所述实际值能够与预定的额定值比较，并且在超过实际值和额定值之间的预定的偏差时，通过添加添加剂和/或通过与所述管路系统连接的具有计量装置(39)的储备容器(38)添加与液体同种类的液体调整所述粘度， 或者在可选的步骤中，在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入所述净化装置的所述油箱中，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式装置。
16.如权利要求9到15之一所述的净化模块，其特征在于，所述测量机构是至少一个设置在所述过滤单元上游或下游的质量传感器(37)，借助所述质量传感器能够检测在所述液体中的所述金属颗粒，其中，在所述过滤单元(31)上游确定时和当所述已检测到的颗粒的数量比预定义的值大时，产生报警信号，所述报警信号提示使用者在所述移动式装置上的故障，或者其中，在所述过滤单元(31)下游确定时和在超过实际值和额定值之间的预定的偏差的情况下，将所述液体导入所述净化装置的油箱中，其中，然后将新鲜的液体供给所述移动式^^直ο
17.如权利要求9到16之一所述的净化模块，其特征在于，粘度计04)设置在所述过滤单元(37)上游。
全文摘要
本发明提供一种利用移动式净化模块(1)用于移动式装置(2)的液体循环(31)的液体的净化方法，其中，所述移动式净化模块(1)包括至少一个连接元件(3、4、5、6)，其用于形成与所述液体循环(31)的连接，以便可从所述液体循环(31)中取出所述液体；至少一个过滤单元(27)，其用于净化所述液体；以及连接元件(3、4)，其用于形成与所述液体循环(31)的连接，以便所述液体可再次供给所述液体循环。在第一步骤中，所述移动式净化模块(1)通过所述连接元件(3、4、5、6)与所述液体循环连接。在下一步骤中，至少部分地从所述液体循环(31)中去除所述液体，并且然后引导所述液体穿过过滤单元(31)。所述液体可优选在引导到过滤单元(27)之前被加热或冷却。在最后的步骤中，将已净化的液体再次供给所述移动式装置(2)的液体循环(31)。
文档编号F01M11/06GK102264448SQ200980152938
公开日2011年11月30日 申请日期2009年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者马库斯·肯佩尔 申请人:马库斯·肯佩尔