专利名称：镜板泵外循环结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水轮发电机组技术领域，具体涉及一种水轮发电机的镜板泵外循环结构。
背景技术：
外循环润滑系统是水轮发电机组安全运行的重要环节，它主要用于主轴及水轮发电机组轴承润滑系统中，随系统气道润滑保护作用。轴承润滑系统的故障，往往会造成机组的事故停机，更甚者导致烧伤轴瓦、主轴等，从而使整个电站瘫痪，造成企业损失及不良社会影响。目前，传统外循环润滑系统一般采用油泵直接供油给轴承润滑，会在事故停电时， 造成油泵的停止工作而导致轴承断油，不能保证机组在惰性停机过程中轴承对润滑油的需要而烧伤轴瓦、主轴等。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种镜板泵外循环结构，其靠发电机自旋转产生的压力来带动润滑油循环，无需加入电动泵。所述的镜板泵外循环结构，包括镜板、推力轴承，油冷却器、环形油槽，所述镜板设置于主轴，所述油冷却器设置于机架，其特征在于环形油槽套接于主轴，镜板、推力轴承处于油槽内，镜板外套接设置导轴承，导轴承上设置出油孔与油冷却器的进油管连通，油冷却器的排油管与环形油槽连通，且镜板上设置有倾斜的通孔，与上述导轴承的出油孔相通。所述的镜板泵外循环结构，其特征在于镜板的通孔内配合设置有节流塞，节流塞配合通孔设置射油孔。所述的镜板泵外循环结构，其特征在于环形油槽内配合推力轴承设置有喷油嘴， 排油管通过配合设置的导油槽与喷油嘴连通。所述的镜板泵外循环结构，其特征在于推力轴承通过设置的轴承座固定于机架。所述的其特征在于油冷却器上配合设置进水管、出水管。上述的镜板泵外循环结构，其靠发电机自旋转产生的压力来带动润滑油循环，无需加入电动泵，且油冷却器设置在环形油槽外的机架支臂上，使得油槽内部结构简单，油冷却器的安装、维护、检修非常方便，检修时无需排油。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的平面结构示意图。图3为本实用新型中的节流塞结构示意图。图中，1 -主轴、2-推力轴承、3-镜板、4-通孔、5-节流塞、6-导轴承、6a -出油孔、 7-排油管、8-进油管、9-进水管、10-出水管、11-机架、12-导油槽、13-环形油槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进ー步说明。如图1、图2所示，本镜板泵外循环结构，包括镜板3、推力轴承2，油冷却器、环形油 槽13，镜板3设置于主轴1，油冷却器设置于机架11，环形油槽13套接于主轴1，镜板3、推 ヵ轴承2处于油槽13内，镜板3外套接设置导轴承6，导轴承6上设置出油孔6a与油冷却 器的进油管8连通，油冷却器的排油管7与设置于推力轴承2外侧的喷油嘴连通，且镜板3 上设置有倾斜的通孔4，与上述导轴承6的出油孔6a相通。冷却循环油的油压由旋转着的镜板3上倾斜的通孔4产生，润滑油冷却导轴承6 之后产生的热油通过油冷却器进油管8进入油冷却器冷却，冷却后的冷油再经油冷却器排 油管7回到导油槽12，由喷油嘴进入油槽13润滑推力轴承2，冷却推力轴承2后再进入镜 板3上的通孔4循环。本结构中，镜板3的通孔4内配合设置有节流塞5，节流塞5配合通孔4设置射油 孔，通过更换不同型号的节流塞5来调节循环油量及油压的大小。排油管7通过配合设置 导油槽12与设置于推力轴承2外侧的喷油嘴连通。推力轴承2通过设置的轴承座固定于 机架11。油冷却器上配合设置进水管9、出水管10，用以冷却润滑油。如图3所示，镜板泵节流塞的选型计算如下
权利要求1.镜板泵外循环结构，包括镜板(3)、推力轴承(2)，油冷却器、环形油槽(13)，所述镜板(3)设置于主轴(1 )，所述油冷却器设置于机架(11 )，其特征在于环形油槽(13)套接于主轴(1)，镜板(3)、推力轴承(2)处于油槽(13)内，镜板(3)外套接设置导轴承(6)，导轴承 (6)上设置出油孔(6a)与油冷却器的进油管(8)连通，油冷却器的排油管(7)与环形油槽 (13)连通，且镜板(3)上设置有倾斜的通孔(4)，与上述导轴承(6)的出油孔(6a)相通。
2.如权利要求1所述的镜板泵外循环结构，其特征在于油冷却器固定于环形油槽(13) 外部的机架(11)支臂上。
3.如权利要求1所述的镜板泵外循环结构，其特征在于镜板(3)的通孔(4)内配合设置有节流塞(5 )，节流塞(5 )配合通孔(4 )设置射油孔。
4.如权利要求1所述的镜板泵外循环结构，其特征在于环形油槽(13)内配合推力轴承 (2)设置有喷油嘴，排油管(7)通过配合设置的导油槽(12)与喷油嘴连通。
5.如权利要求1所述的镜板泵外循环结构，其特征在于推力轴承(2)通过设置的轴承座固定于机架(11)。
6.如权利要求1所述的镜板泵外循环结构，其特征在于油冷却器上配合设置进水管 (9)、出水管(10)。
专利摘要本实用新型属于水轮发电机组技术领域，具体涉及一种水轮发电机的镜板泵外循环结构。包括镜板、推力轴承，油冷却器、环形油槽，所述镜板设置于主轴，所述油冷却器设置于机架，其特征在于环形油槽套接于主轴，镜板、推力轴承处于油槽内，镜板外套接设置导轴承，导轴承上设置出油孔与油冷却器的进油管连通，油冷却器的排油管与环形油槽连通，且镜板上设置有倾斜的通孔，与上述导轴承的出油孔相通。上述的镜板泵外循环结构，其靠发电机自旋转产生的压力来带动润滑油循环，无需加入电动泵，且油冷却器设置在环形油槽外的机架支臂上，使得油槽内部结构简单，油冷却器的安装、维护、检修非常方便，检修时无需排油。
文档编号F03B11/00GK202215917SQ201120304018
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者乐俊峰, 凌军华, 景利军, 杨志琪 申请人:浙江舜飞重型发电设备制造有限公司