带蜗杆的涡轮转子的制作方法

文档序号:5223108阅读:222来源:国知局
专利名称:带蜗杆的涡轮转子的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮增压器的涡轮转子,具体的说,涉及一种带蜗杆的涡轮转子,属于内燃机技术领域。
背景技术
目前,增压器被广泛应用于现代发动机。为了满足发动机所有工况下特别是低速工况下的性能和排放要求,增压器在不增加生产成本的情况下必须提供更高的增压压力,这就要求提高涡轮转子的转速,但是目前普遍使用的涡轮转子基本上都是实心的,重量较重,涡轮转子与蜗杆的连接通常采用摩擦焊接和激光焊接的方法。但这些方法往往存在以下缺点:1、由于涡轮转子是实心的,在涡轮转子的底部焊接蜗杆非常困难,焊不透,焊接处很容易断裂,不牢固,降低了涡轮转子的使用寿命;2、焊接时易震颤,产生偏头、夹心,难以保证蜗杆与涡轮转子的同轴性,致使动平衡度差,涡轮去重量大。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种结构简单、重量轻、同轴性好、生产效率高、使用寿命长的带蜗杆的涡轮转子。为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘和蜗杆,转子盘的外周上设有涡轮叶片,转子盘的内部中心设有安装孔,转子盘的上端设有凸台,安装孔贯穿凸台,凸台上设有定位装置,蜗杆通过定位装置与转子盘固定连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述定位装置包括设置在凸台上的两个第一通孔,两个第一通孔同轴。所述蜗杆上部设有定位槽,凸台上的两个第一通孔与蜗杆上部的定位槽相对应,第一通孔内设有定位销,定位销与定位槽配合。所述蜗杆上部设有第二通孔,凸台上的两个第一通孔与蜗杆上部的第二通孔相对应,第一通孔内设有定位销,定位销穿过第一通孔和第二通孔。所述第一通孔的数量为多对,定位槽对应设置。所述第一通孔的数量为多对,第二通孔对应设置。所述安装孔的横截面形状为圆形,蜗杆的横截面形状为圆形。所述安装孔的横截面形状为六边形,蜗杆的横截面形状为六边形。所述安装孔的内壁上设有竖条状凹槽,蜗杆的上部外周上设有竖条状凸块,凸块与凹槽相配合。所述转子盘的底部中心设有转子轴,转子轴与转子盘同轴,转子轴与转子盘为一体结构,安装孔贯穿转子轴。本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:带蜗杆的涡轮转子包括转子盘和蜗杆,转子盘的外周上设有涡轮叶片,转子盘的内部中心设有安装孔,转子盘的上端设有凸台,安装孔贯穿凸台,凸台上设有定位装置,蜗杆通过定位装置与转子盘固定连接,蜗杆与转子盘连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快,减轻了发动机的负担,从而提高了生产效率;蜗杆与转子盘同轴,线性一致,动平衡度高,延长了涡轮转子的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图;附图2是本实用新型实施例1、实施例4中涡轮转子的结构示意图;附图3是本实用新型实施例1、实施例4中凸台的结构示意图;附图4是本实用新型实施例1中蜗杆的结构示意图;附图5是本实用新型实施例2、实施例5中涡轮转子的结构示意图;附图6是本实用新型实施例2、实施例5中凸台的结构示意图;附图7是本实用新型实施例2中蜗杆的结构示意图;附图8是本实用新型实施例3、实施例6中涡轮转子的结构示意图;附图9是本实用新型实施例3、实施例6中凸台的结构示意图;附图10是本实用新型实施例3中蜗杆的结构示意图;附图11是本实用新型实施例4、实施例5、实施例6中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图;附图12是本实用新型实施例4中蜗杆的结构示意图;附图13是本实用新型实施例5中蜗杆的结构示意图;附图14是本实用新型实施例6中蜗杆的结构示意图。图中,1-转子盘,2-涡轮叶片,3-安装孔,4-转子轴,5-环形凹槽,6-凸台,7-连接杆,8-蜗杆,9-凹槽,10-凸块,11-定位槽,12-第一通孔,13-定位销,14-第二通孔。
具体实施方式
实施例1,如附图1、附图2、附图3和附图4所示,带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘I和蜗杆8,转子盘I的外周上设有涡轮叶片2,转子盘I的底部中心设有转子轴4,转子轴4与转子盘I同轴,转子轴4与转子盘I为一体结构,转子盘I的内部中心设有安装孔3,转子盘I的上端设有凸台6,凸台6的截面形状为六边形,凸台6上设有定位装置,蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接,定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12,两个第一通孔12同轴,安装孔3为通孔,安装孔3的横截面形状为圆形,安装孔3贯穿转子轴4和凸台6,转子轴4的外周上设有环形凹槽5,蜗杆8的横截面形状为圆形,蜗杆8上部设有定位槽11,蜗杆8的下部设有连接杆7,蜗杆8与安装孔3配合,蜗杆8穿过安装孔3,凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的定位槽11相对应,第一通孔12内设有定位销13,定位销13与定位槽11配合,这样,蜗杆8与转子盘I连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快。第一通孔12的数量也可以为多对,定位槽11与第一通孔12对应设置,第一通孔12内均设有定位销13,定位销13与定位槽11配合。[0035]实施例2,如附图1、附图5、附图6和附图7所示,带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘I和蜗杆8,转子盘I的外周上设有涡轮叶片2,转子盘I的底部中心设有转子轴4,转子轴4与转子盘I同轴,转子轴4与转子盘I为一体结构,转子盘I的内部中心设有安装孔3,转子盘I的上端设有凸台6,凸台6的截面形状为六边形,凸台6上设有定位装置,蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接,定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12,两个第一通孔12同轴,安装孔3为通孔,安装孔3的横截面形状为圆形,安装孔3贯穿转子轴4和凸台6,安装孔3的内壁上设有竖条状的凹槽9,凹槽9的数量为4个,4个凹槽9在安装孔3的内壁上均匀分布,转子轴4的外周上设有环形凹槽5,蜗杆8的横截面形状为圆形,蜗杆8的上部外周上设有竖条状凸块10,凸块10的数量为4个,4个凸块10在蜗杆8的上部外周上均匀分布,蜗杆8上部设有定位槽11,蜗杆8的下部设有连接杆7,蜗杆8与安装孔3配合,蜗杆8穿过安装孔3,凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的定位槽11相对应,第一通孔12内设有定位销13,定位销13与定位槽11配合,这样,蜗杆8与转子盘I连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快。第一通孔12的数量也可以为多对,定位槽11与第一通孔12对应设置,第一通孔12内均设有定位销13,定位销13与定位槽11配合。实施例3,如附图1、附图8、附图9和附图10所示,带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘I和蜗杆8,转子盘I的外周上设有涡轮叶片2,转子盘I的底部中心设有转子轴4,转子轴4与转子盘I同轴,转子轴4与转子盘I为一体结构,转子盘I的内部中心设有安装孔3,转子盘I的上端设有凸台6,凸台6的截面形状为六边形,凸台6上设有定位装置,蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接,定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12,两个第一通孔12同轴,安装孔3为通孔,安装孔3的横截面形状为六边形,安装孔3贯穿转子轴4和凸台6,转子轴4的外周上设有环形凹槽5,蜗杆8的横截面形状为六边形,蜗杆8上部设有定位槽11,蜗杆8的下部设有连接杆7,蜗杆8与安装孔3配合,蜗杆8穿过安装孔3,凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的定位槽11相对应,第一通孔12内设有定位销13,定位销13与定位槽11配合,这样,蜗杆8与转子盘I连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快。第一通孔12的数量也可以为多对,定位槽11与第一通孔12对应设置,第一通孔12内均设有定位销13,定位销13与定位槽11配合。实施例4,如附图11、附图12、附图2和附图3所示,带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘I和蜗杆8,转子盘I的外周上设有涡轮叶片2,转子盘I的底部中心设有转子轴4,转子轴4与转子盘I同轴,转子轴4与转子盘I为一体结构,转子盘I的内部中心设有安装孔3,转子盘I的上端设有凸台6,凸台6的截面形状为六边形,凸台6上设有定位装置,蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接,定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12,两个第一通孔12同轴,安装孔3为通孔,安装孔3的横截面形状为圆形,安装孔3贯穿转子轴4和凸台6,转子轴4的外周上设有环形凹槽5,蜗杆8的横截面形状为圆形,蜗杆8上部设有第二通孔14,蜗杆8的下部设有连接杆7,蜗杆8与安装孔3配合,蜗杆8穿过安装孔3,凸台6上的两个第一通孔12与蜗杆8上部的第二通孔14相对应,第一通孔12内设有定位销13,定位销13穿过第一通孔12和第二通孔14,这样,蜗杆8与转子盘I连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快。[0040]第一通孔12的数量也可以为多对,第二通孔14与第一通孔12对应设置,定位销13穿过第一通孔12和第二通孔14。实施例5,如附图11、附图13、附图5和附图6所示,带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘I和蜗杆8,转子盘I的外周上设有涡轮叶片2,转子盘I的底部中心设有转子轴4,转子轴4与转子盘I同轴,转子轴4与转子盘I为一体结构,转子盘I的内部中心设有安装孔3,转子盘I的上端设有凸台6,凸台6的截面形状为六边形,凸台6上设有定位装置,蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接,定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12,两个第一通孔12同轴,安装孔3为通孔,安装孔3的横截面形状为圆形,安装孔3贯穿转子轴4和凸台6,安装孔3的内壁上设有竖条状的凹槽9,凹槽9的数量为4个,4个凹槽9在安装孔3的内壁上均匀分布,转子轴4的外周上设有环形凹槽5,蜗杆8的横截面形状为圆形,蜗杆8的上部外周上设有竖条状凸块10,凸块10的数量为4个,4个凸块10在蜗杆8的上部外周上均匀分布,蜗杆8上部设有第二通孔14,蜗杆8的下部设有连接杆7,蜗杆8与安装孔3配合,蜗杆8穿过安装孔3,凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的第二通孔14相对应,第一通孔12内设有定位销13,定位销13穿过第一通孔12和第二通孔14,这样,蜗杆8与转子盘I连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快。第一通孔12的数量也可以为多对,第二通孔14与第一通孔12对应设置,定位销13穿过第一通孔12和第二通孔14。实施例6,如附图11、附图14、附图8和附图9所示,带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘I和蜗杆8,转子盘I的外周上设有涡轮叶片2,转子盘I的底部中心设有转子轴4,转子轴4与转子盘I同轴,转子轴4与转子盘I为一体结构,转子盘I的内部中心设有安装孔3,转子盘I的上端设有凸台6,凸台6的截面形状为六边形,凸台6上设有定位装置,蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接,定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12,两个第一通孔12同轴,安装孔3为通孔,安装孔3的横截面形状为六边形,安装孔3贯穿转子轴4和凸台6,转子轴4的外周上设有环形凹槽5,蜗杆8的横截面形状为六边形,蜗杆8上部设有第二通孔14,蜗杆8的下部设有连接杆7,蜗杆8与安装孔3配合,蜗杆8穿过安装孔3,凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的第二通孔14相对应,第一通孔12内设有定位销13,定位销13穿过第一通孔12和第二通孔14,这样,蜗杆8与转子盘I连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快。第一通孔12的数量也可以为多对,第二通孔14与第一通孔12对应设置,定位销13穿过第一通孔12和第二通孔14。
权利要求1.带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘(I)和蜗杆(8),转子盘(I)的外周上设有涡轮叶片(2),其特征在于:转子盘(I)的内部中心设有安装孔(3),转子盘(I)的上端设有凸台(6),安装孔(3)贯穿凸台(6),凸台(6)上设有定位装置,蜗杆(8)通过定位装置与转子盘(I)固定连接。
2.如权利要求1所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述定位装置包括设置在凸台(6)上的两个第一通孔(12),两个第一通孔(12)同轴。
3.如权利要求2所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述蜗杆(8)上部设有定位槽(11),凸台(6)上的两个第一通孔(12)与蜗杆(8)上部的定位槽(11)相对应,第一通孔(12 )内设有定位销(13 ),定位销(13)与定位槽(11)配合。
4.如权利要求2所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述蜗杆(8)上部设有第二通孔(14),凸台(6)上的两个第一通孔(12)与蜗杆(8)上部的第二通孔(14)相对应,第一通孔(12)内设有定位销(13),定位销(13)穿过第一通孔(12)和第二通孔(14)。
5.如权利要求3所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述第一通孔(12)的数量为多对,定位槽(11)对应设置。
6.如权利要求4所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述第一通孔(12)的数量为多对,第二通孔(14)对应设置。
7.如权利要求3-6其中之一所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述安装孔(3)的横截面形状为圆形,蜗杆(8)的横截面形状为圆形。
8.如权利要求3-6其中之一所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述安装孔(3)的横截面形状为六边形,蜗杆(8)的横截面形状为六边形。
9.如权利要求3-6其中之一所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述安装孔(3)的内壁上设有竖条状凹槽(9),蜗杆(8)的上部外周上设有竖条状凸块(10),凸块(10)与凹槽(9)相配合。
10.如权利要求1所述的带蜗杆的涡轮转子,其特征在于:所述转子盘(I)的底部中心设有转子轴(4),转子轴(4)与转子盘(I)同轴,转子轴(4)与转子盘(I)为一体结构,安装孔(3)贯穿转子轴(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种带蜗杆的涡轮转子,包括转子盘和蜗杆,转子盘的外周上设有涡轮叶片,转子盘的内部中心设有安装孔,转子盘的上端设有凸台,安装孔贯穿凸台,凸台上设有定位装置,蜗杆通过定位装置与转子盘固定连接,蜗杆与转子盘连接更牢固,提高了传动的动力,转速更快,减轻了发动机的负担,从而提高了生产效率;蜗杆与转子盘同轴,线性一致,动平衡度高,延长了涡轮转子的使用寿命。
文档编号F01D5/02GK203081510SQ20122073008
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者刘世华 申请人:潍坊京锐纳米陶瓷科技有限公司
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