用于操作加热催化器的方法

用于操作加热催化器的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于操作废气处理装置(1)的方法，该废气处理装置包括用于加热废气处理装置(1)中的废气流和/或废气处理装置(1)中的表面(25)的电加热器(2)，并包括用于向废气处理装置(1)供给添加剂以使添加剂冲击电加热器(2)的进料点(3)。在步骤a)中添加剂被供应至进料点(3)。在步骤b)中废气处理装置(1)的操作状态(4)使用至少一个状态变量(5)确定，其中沉积物可以冲击在电加热器(2)上。在步骤c)中，根据在步骤b)中确立的操作状态(4)位于预定操作状态范围(7)内时确定循环频率(6)。在步骤d)中，当在步骤b)中确定的操作状态(4)处于预定的操作状态范围(7)内时，电加热器(2)的定时启动和关闭利用确定的时钟频率(6)发生。
【专利说明】用于操作加热催化器的方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于操作具有用于在废气处理装置中加热废气流的加热器的废气处理装置的方法。此外，在该废气处理装置中设置有进料点，添加剂可以在该进料点处计量添加到废气处理装置内。

【背景技术】
[0002]被计量供给用于废气纯化的添加剂的废气处理装置广泛用于且尤其用于机动车领域。这种废气处理装置的一个示例是其中进行选择性催化还原[SCR工艺]方法的废气处理装置。在所述工艺中，废气中的氮氧化物通过还原剂(作为添加剂供给到废气)的辅助而被纯化。供给添加剂的另一废气处理装置是具有或被供给烃类(特别是燃料)以便在催化剂作用下燃烧并升高废气温度的废气处理装置。因此，可以实现发生在废气处理装置(特别是过滤器中)的某些热激活的转化反应。
[0003]已经发现的是，用于加热废气流的加热器可以被废气和/或废气成分污染或甚至堵塞。这首先对由废气处理装置中的加热器形成的废气增加了流动阻力。此外，在加热装置的加热性能受到不利影响，因为废气由于在加热器上的沉积物而不能被充分加热。


【发明内容】

[0004]以此为出发点，本发明的一个目的是解决或者至少减少所讨论的技术问题。尤其是，本发明旨在描述一种特别有利的用于通过电加热器操作废气处理装置的方法。
[0005]所述目的借助于根据权利要求1的特征的方法实现。该方法的更多有利的实施例在从属权利要求中说明。在权利要求中单独描述的特征可以以任意的技术上有意义的方式相互组合并且可以通过说明书中的解释性材料补充给出本发明的其它实施例。
[0006]本发明涉及一种用于运行废气处理装置的方法，废气处理装置中具有用于加热至少一个废气流或表面的电加热器，并具有用于向废气处理装置内供给添加剂以使添加剂冲击在电加热器上的进料点，具有下列步骤:
[0007]a)在进料点处供给添加剂；
[0008]b)基于至少一个状态变量识别废气处理装置的操作状态，在所述废气处理装置中在电加热器上可能形成沉积物；
[0009]c)如果在步骤b)中所识别的操作状态处于预定的操作状态范围内，则根据操作状态设定循环频率；
[0010]d)如果在步骤b)中所识别的操作状态处于预定的操作状态范围内，则在所设定的循环频率下循环地启动和关停所述电加热器。
[0011 ] 该废气处理装置通常用于净化内燃发动机的废气。为此，废气处理装置连接至所述内燃发动机。
[0012]电加热器优选地通过特别是由机动车的车载电子系统提供的电流来运行。所述加热器优选具有电加热体部，在废气处理装置中，废气流可以围绕所述体部流动并且因此可以将加热过程中产生的热量释放至废气流。在该方法的一个实施例中，加热器用于加热废气处理装置中的废气流。在另一实施例中，加热器用于加热废气处理装置中的一个表面。所述表面优选地与废气流接触并且可以例如是蜂窝体的表面。所述表面可以是加热器自身的表面。在该方法的一个优选实施例中，加热器用于加热废气流和表面两者。进料点可以例如包括阀和/或注射器，借助于该阀，向废气处理装置计量添加的添加剂的量可以被调整。
[0013]在所述方法中，添加剂的供给首先发生在进料点。添加剂的供给优选地独立于废气流的加热而发生。添加剂优选地被供给一个由设置在废气处理装置中的废气纯化部件(例如SCR催化器、氧化催化器或吸附器)要求的量。
[0014]在步骤b)中，特别是从废气处理装置的各操作参数计算出的值被识别为操作状态，或者由各操作参数组成的参数组被识别为操作状态。这可以例如基于在废气处理装置中测量的操作参数、例如基于温度执行。可以使用例如废气自身的温度或导通废气的废气管线的温度。这样的温度是废气温度的代表。废气处理装置的操作参数也有可能被计算用于来自连接至废气处理装置的内燃发动机的各操作变量的操作状态。例如，可以计算由内燃发动机燃烧的空气和燃料质量计算出通过废气处理装置的质量流量，并且这可以用作步骤b)的操作状态。
[0015]在步骤c)中，在步骤b中识别的操作状态与预定的操作状态范围进行比较。操作状态范围具有一定的操作状态限制，预定操作状态范围位于所述限制之间。当在步骤b中识别的操作状态位于所述操作状态的限制之内时，在步骤b)中识别的操作状态位于预定的操作状态范围内。预定的操作状态范围优选地由两侧的限制的值界定，并且在一侧上是不开放的。
[0016]在所述方法的简单实施例中，操作状态是在废气处理装置中测得的温度，并且操作状态范围是预定的温度范围。例如，操作状态范围可以起始于100°c，终止于180°C。那么当测得的温度处于特定温度范围内时，操作状态处于预定的操作状态范围内。
[0017]循环频率优选是根据预定的计算公式从代表操作状态范围的特征的操作参数计算得到的。在根据本发明的方法的实施例中，其中操作状态是仅在废气处理装置中测得的温度，循环频率可以例如根据温度确定。
[0018]在步骤d)中，步骤b)中识别的(当前/即将到来的)操作状态与预定操作状态范围的比较优选与步骤c)中一样地执行。在通过电流运行加热器的情况下，加热器的启动和关停通过供给和切断流经加热器的电流来实现。在步骤c)中限定的循环频率优选地特征在于重复率(指定例如赫兹)。重复率可以例如处于I千赫兹(每秒重复1000次)和0.001赫兹(每1000秒重复一次)之间。在4赫兹(每0.25秒)和0.5赫兹(每2秒)之间的重复率是特别优选的。在0.05赫兹(每20秒)和0.005赫兹(每00秒)之间的重复率也是优选的。此处指定的重复率特别适用于当内燃发动机在低负载范围内运行时。循环优选地在步骤c)中基于废气处理装置的氨储存器的储存模式设定。氨储存器优选地是可以例如成形于SCR催化器中的储存涂层的形式。储存模式可以被储存在数据处理装置中，并允许估计储存在所述氨储存器中的氨的量。通过该储存模式，例如氨储存器的温度和供给以用作参数的液体添加剂的量从而确定所储存的氨的量是可能的。还可能的是考虑其它参数以用于确定所储存的氨的量。
[0019]预定的操作状态范围优选地是其中在加热器上形成有增大了量的沉积物的操作状态范围。该操作状态范围是例如添加剂的所需转化反应在其中发生或开始发生但未完全发生的操作状态范围，并且残留物可以因此形成在加热器上。已发现有利的是随后以循环方式操作加热器使得添加剂在加热器上的沉积物或残留物被转化和/或燃烧。这可以通过加热器的循环操作用特别少的能量支出来实现。
[0020]当其上形成有沉积物的表面由加热器直接加热时是特别有利的，因为那样所述表面上的沉积物可以非常有效地转化和/或燃烧。
[0021]当加热器包括可电加热的蜂窝体时该方法特别有利。所述类型的蜂窝体具有例如废气能流过的多个通道。加热的所述类型的蜂窝体特别机械稳定，并且最重要的是比由跨越废气处理装置拉伸的加热线丝形成的加热器稳定得多。此外，所述类型的蜂窝体具有特别大的表面区域，热量可以通过该表面从蜂窝体排放至废气。问题是所述类型的蜂窝体具有非常小的通道，其可以相对容易地堵塞。所述通道可以随后借助于所述方法清洁(或去除沉积物)。可加热的蜂窝体可以至少部分地涂有活性涂层。活性涂层可以转化和/或储存废气的或添加剂的成分。
[0022]也有利的是该方法中，当添加剂是还原剂并且至少一个SCR催化器布置在废气处理装置中、在废气流动方向上观察的进料点的下游时，该方法也是有利的。
[0023]可以根据本发明的方法来操作的废气处理装置不仅包括加热器而且优选地包括例如SCR催化器、储存催化器、氧化催化器和/或吸附器。
[0024]选择性催化还原的方法在SCR催化器中进行。优选为尿素水溶液的还原剂随后作为添加剂供给。作为用于选择性催化还原的还原剂使用的典型的添加剂是商标名称为AdBlue?的32.5%的尿素水溶液。当温度仅足以使溶液部分转化成氨并且特别是不足以完全蒸发溶液时，这种溶液形成特别牢固的粘着沉积物。然后，来自溶液的一些尿素作为沉积物残留在由废气处理装置中未蒸发的液体还原剂冲击的表面上。用于选择性催化还原的氨可以暂时储存在储存催化器中。储存催化器和SCR催化器可以在一个蜂窝体中共同实现，其中该蜂窝体具有涂层，该涂层具有氨储存部件和用于促进选择性催化还原的部件两者。
[0025]在另一实施例中，废气处理装置包括氧化催化器和/或吸附器。当氧化催化器和/或吸附器用于废气处理装置中时，优选烃类、特别是燃料(或者用于所连接的内燃发动机的燃料)作为添加剂被供给。借助于烃类，废气处理装置中的温度升高。为此，烃类在为此设置的催化器上燃烧(优选是钼催化器)。在升高的温度下可以激活氧化催化剂中的特定转化反应，和/或能够使吸附器摆脱所存储的废气成分。吸附器的任务、尤其是在内燃发动机的冷启动过程中的任务是至少暂时储存由内燃发动机产生的污染物。这在冷启动过程中废气处理装置的温度仍很低，因此在废气处理装置中不能发生某些转化反应时特别有利。之后，当废气处理装置中的温度已升至高于特定阈值温度时，储存在所述吸附器中的污染物可以被排放/转化。
[0026]用于吸附器、氧化催化器、SCR催化器和/或储存催化器的涂层也可以至少部分地设置在所述可电加热的蜂窝体上。
[0027]该方法还有利的是在步骤b)中下列状态变量中的至少一个用于识别操作状态:
[0028]-至少一个温度；
[0029]-通过进料点进入废气处理装置的添加剂的质量流量；和
[0030]-废气处理装置中的废气流的质量流量。
[0031]温度可以是例如在废气处理装置中测得的废气温度和/或废气处理装置的壁部的温度。温度与沉积物的形成特别相关，因为转化添加剂的转化反应主要取决于温度，因而沉积物的形成取决于温度。添加剂的质量流量基本上确定了加热器上形成沉积物的速度以及所述沉积物的量。例如有利的是当添加剂的质量流量增加时增加循环频率。质量流量在沉积物上具有侵蚀作用。因此也有利的是对于该方法考虑废气处理装置中的废气流的质量流量。所有三个所述参数都用于所述方法是特别优选的。
[0032]所述方法还有利的是在步骤c)中，不仅循环频率而且在循环频率的每个循环长度期间操作加热器的加热时间段被设定。加热时间段优选特征在于加热持续时间。加热时间段的长度例如在I毫秒和20秒之间。当加热器操作的循环频率介于4赫兹和0.5赫兹之间的优选范围内，或介于0.05赫兹和0.005赫兹之间(以及循环长度因此分别介于0.25秒和2秒之间，或者介于20秒和200秒之间)时，但加热时间段的长度优选介于I秒和20秒之间。
[0033]这种加热时间段足以有效地去除(或燃烧)加热器上的沉积物。同时，输入到废气处理装置内的热能保持相对较低。特别是废气温度没有发生显著增加。借助于加热时间段的调节，可以实现精确地将用于燃烧存在的沉积物所需的热能的量引入到废气处理装置内。循环长度指示了从一个加热时间段的起始到下一加热时间段的起始的时间间隔，并且确定成例如循环频率的倒数。
[0034]该方法还有利的是，循环频率被选择成使得加热器被启动的时间少于废气处理装置的操作时间的20%，在该时间期间废气处理装置的操作状态处于预定操作状态范围内。加热器更优选地被启动的时间少于10%，特别优选地少于5%。更加特别优选的是加热器被启动的时间少于废气处理装置的操作时间的2%。此处，可以使用较高的限制，特别是用于机动车在城市交通中的运行。借助于根据本发明的方法，优选实现操作时间上平均而言，小于500瓦，优选小于100瓦，特别优选小于50瓦的加热动力被引入废气处理装置。因此，当沉积物上有效地加热除去，可以实现方法的一个特别的节能操作。因此可以实现该方法的特别节能的操作，并且加热器上的沉积物仍被有效去除。
[0035]该方法还有利的是，由于加热器的循环操作，废气处理装置中的废气流的温度上升小于50°C，优选甚至小于25°C。该方法还有利的是，由于加热器的循环操作，废气处理装置中的废气流的温度上升小于15°C，优选小于5°C并且特别优选小于2°C。借助于加热器在仅一小部分的操作时间上的这种操作以及废气流的小的温度上升，可以实现该方法的特别节能操作，其中加热器上的沉积物仍被有效去除。
[0036]上述操作方法特别有利的是加热器处于一种状态和/或设计，其中传递到废气的热量减少。此处，加热器可以例如具有小的加热表面区域，使得少量的热量从加热器排放到废气流。也可以使加热器的热表面或热区域至少部分地与废气流隔开，使得仅一部分废气流与加热器接触。加热器例如布置在废气处理装置中的另一部件的流动阴影中。加热器也可以由一种材料制成，该材料的表面具有向废气传热的低传热系数。
[0037]特别是在这种情况下，优选的是，供给装置用于将液体添加剂布置成使得液体添加剂尽可能完全地冲击在加热器上。因此可以实现的是加热器的局部和/或直接附近或者在加热器上，借助于加热器实现强劲的温度上升并且发生液体添加剂的转化。因此加热器上的液体添加剂的沉积物可以特别有效地蒸发、燃烧和/或甚至避免。同时仅需要少量的热能，因为废气流仅被加热到一个小的程度。
[0038]该方法还有利的是，进料点布置于在废气流动通过废气处理装置的方向上观察的加热器的上游，添加剂在废气流动方向上计量添加。然后添加剂冲击在加热器上，其中，所述添加剂优选在仍处于液体形式(仍处于未蒸发的状态)时冲击在加热器上。液体添加剂优选在处于液滴形式时冲击在加热器上。当液体添加剂是还原剂(并且特别是尿素水溶液)时，它可以在加热器上至少部分地化学转化。转化的产物优选是氨。如果化学反应不充分发生(例如由于废气温度低)，沉积物可形成于加热器上。所述沉积物由例如结晶尿素构成。沉积物可以例如借助于所述方法来去除和/或分解。
[0039]转化成氨的还原剂优选地暂时储存在储存器中以便在后续时间用于还原废气中的污染物。例如可以在SCR催化器中提供储存器作为涂层。该涂层暂时结合所述氨。当储存器已满(或满载)时，废气处理装置中附加存在(或附加供给还原剂)的氨也可以形成沉积物。这些沉积物也可以例如借助于所述方法被侵蚀和/或分解。
[0040]该方法还有利的是，进料点布置在从废气流动通过废气处理装置的方向上观察的加热器的下游，并且添加剂在与废气流动方向相反的方向上计量添加。液体添加剂优选地在足以在进料点加速液体添加剂使得所述液体添加剂与废气流反向流动穿过废气处理装置到加热器的压力下供给。在该设计变型中，形成的沉积物也可以借助于所述方法被侵蚀和/或分解。
[0041]该方法还有利的是，步骤a)中添加剂的供给发生在至少一个预定的注射时间，其中所述至少一个预定的注射时间至少适合于启动加热器的循环频率。所述至少一个预定的注射时间非常特别优选地也适合于启动加热器的循环长度。
[0042]优选不仅注射时间而且至少一个注射持续时间适合于循环频率并且在适当时还适合于启动加热器的循环长度。例如注射时间(和注射持续时间)可以设定成使得添加剂的供给发生在启动加热器之前。如果适当，注射持续时间也可以与加热器的启动时间重叠。然后，液体添加剂的供给可以通过对应于启动加热器的循环频率的循环频率来进行，其中供给装置的单独的操作循环关于加热器的操作循环成偏置关系。此处，一方面可以提供的是，对于每次启动加热器，在预定的注射时间发生添加剂的供给。另一方面，还可提供的是，对于多次启动加热器，在预定的注射时间发生添加剂的普通的(连续的)供给。多次启动加热器在此处是指加热器的操作循环以循环频率多次重复。在另一实施例中，注射时间可以设定成使得加热器的一系列启动在液体添加剂的供给之后发生。
[0043]注射时间和/或在注射持续时间不仅可以适合于启动加热器的循环频率。可替代地或附加地，注射时间和/或在注射持续时间还可以适合于启动加热器的循环长度或者适合于单个操作循环期间加热器运行的加热时间段。此处，加热时间段特别是指加热器的操作在循环频率的单个循环期间的持续时间。
[0044]注射时间对应于例如进料点处的注射器的打开时间，液体添加剂借助于该注射器向废气处理装置的供给可以被控制。注射持续时间则特别对应于注射时间之后的时间段以及在该时间段期间注射器是打开的。注射持续时间之后是关闭时间，注射器在该时间再次关闭。
[0045]本发明的上下文中还建议的是具有内燃机的机动车，用于净化内燃机废气的废气处理装置，和设计成并装配成根据所述方法操作废气处理装置的控制单元。

【专利附图】

【附图说明】
[0046]本发明和【技术领域】将在下面基于附图更详细的说明。附图示出特别优选的示例性实施例，而本发明并不限于这些实施例。尤其是，应注意的是，附图和特别是所示出的部分仅仅是示意性的。在附图中:
[0047]图1示出了废气处理装置的第一实施例；
[0048]图2示出了废气处理装置的第二实施例；
[0049]图3示出了废气处理装置的第三实施例；
[0050]图4示出了废气处理装置的第四实施例；
[0051]图5示出了说明所述方法的流程的方框图；
[0052]图6示出了说明废气处理装置的操作的图；
[0053]图7示出了可加热的蜂窝体。

【具体实施方式】
[0054]图1至4示出了可以根据所述方法操作的废气处理装置的不同实施例，这里将首先给出其共同特征的综合说明。附图各自示出了具有内燃机15的机动车14中的废气处理装置I。废气处理装置I被装配和设置用于净化由内燃机15产生的废气。废气在废气流动方向9上流过废气处理装置I。在所提供的废气处理装置I中，每种情况下可以经由进料点3供给添加剂。进料点3由添加剂源24供给添加剂，并且可包括喷嘴、阀、注射器等。在每种情况下，在废气处理装置I中设置有可加热的催化剂载体8形式的加热器2，用于加热废气中的废气处理装置I中的废气。加热器2由控制单元16控制，该控制单元可以(通过供电)启动和关停加热器2。
[0055]在根据图1和2的每个实施例中，SCR催化器10设置于废气处理装置I中的在废气流动方向9上观察的进料点3的下游(特别也是加热器2的下游)，在该SCR催化器中可以进行选择性催化还原过程。在图1和2的每个实施例中，还原剂、特别是尿素水溶液作为添加剂供给。在图1的实施例中，进料点3布置于在废气流动方向9上观察的加热器2的上游。在图2的实施例中，进料点3布置于在废气流动方向9上观察的加热器2的下游。
[0056]在图3的实施例中，吸附器19(特别是吸附催化器)设置在废气处理装置I中在废气流动方向9上观察的进料点3的下游(和优选地也在加热器2的下游)，存在于内燃机15的废气中的某些污染成分可以暂时储存在该吸附器中。在该实施例中，烃类(或特别是燃料)优选地通过进料点3作为添加剂供给。
[0057]在图4的实施例中，氧化催化器20设置在废气处理装置I中在废气流动方向9上观察的进料点3的下游(和优选地也在加热器2的下游)，存在于内燃机15的废气中的某些污染成分可以在该氧化催化器中被转化。在该实施例中，烃类(或特别是燃料)优选地在进料点3作为添加剂供给，该烃类可以在废气处理装置I中燃烧以便升高氧化催化器20中的温度并且因此激活氧化催化器20中的特定转化反应。
[0058]图5示出了所述方法的实施例的流程图。附图示出了该方法的步骤a)、b)、c)和d)，所述步骤被依次执行。方法步骤a)、b)、c)和d)可以以循环的方式一起重复进行。在步骤a)中首先进行添加剂的计量。在步骤a)中添加剂的计量是启动后续方法步骤b)、c)和d)的先决条件。所述方法优选在向废气处理装置供给添加剂时进行。方法步骤b)、c)和d)不需要在每次进行方法步骤a)时都进行。例如对于所述方法步骤通过可以及时识别加热器上的沉积物并借助于所述方法消除沉积物的规律来进行是足够的。在方法步骤b)中，操作状态4被确定或从废气处理装置的各种状态变量5计算得出。由方法步骤b)为方法步骤c)和d)提供所述操作状态4。在方法步骤c)中，如果操作状态4处于特定操作状态范围内，循环频率6和加热时间段11 (或加热时间段长度)被确定。循环频率6和加热时间段11还设置用于步骤d)。在方法步骤d)中，当操作状态4位于特定操作状态范围内时废气处理装置中的加热器以循环频率6和加热时间段11运行。
[0059]图6示出了说明废气处理装置I根据本文所述方法中的一个的操作的图。废气处理装置I的或连接至废气处理装置I的内燃机15的操作时间13绘制在横轴上。废气处理装置I的操作状态4绘制在纵轴上。操作状态范围7也被标出。操作状态4在时间间隔17上处于操作状态范围7内。因此，废气处理装置I按照所述方法在时间间隔17中进行操作。此处，加热器2以循环频率6和所得的循环长度12循环地运行，其中每个循环长度12中设置有加热时间段11。为了说明加热器的效果，加热器温度18也绘制在图6中。每当加热器2被启动，加热器温度18都会显示出偏转。加热器温度18的偏转被选择成加热器上沉积物有效燃烧或侵蚀的具体强度。
[0060]图7示出可加热的蜂窝体8的形式的加热器2。蜂窝体2、8形成S形，并且包括通道21，它可以流动的废气8加热器。蜂窝体8是S形的形式并具有通道21，废气可以流动通过该通道。蜂窝体8由缠绕成S形的一组光滑且波纹状的金属层(优选金属箔)制成。为了确保机械稳定，这种类型的蜂窝体8优选地通过电绝缘支承销支承在提供支承的蜂窝体上(此处未显示)。在蜂窝体8上设置有用于将电加热电流引入蜂窝体8内的端口 23。蜂窝体8具有成形为一个间隙或具有绝缘材料的绝缘体22，该绝缘体预定了电流通过蜂窝体8的路径，端口 23通过该绝缘体彼此连接。这种类型的可加热的蜂窝体8的结构在例如欧洲专利EP O 541 585 BI中有所描述，其公开的整个内容通过引用并入本文。当催化剂载体8的通道21被沉积物堵塞时，流过的废气较少。这导致废气处理装置I的背压升高，并且避免了通过蜂窝体8有效加热废气流。可加热的蜂窝体8具有在可加热的蜂窝体8操作时被加热的表面25。
[0061]图8示出了来自图6的图的修改。已经关于图6解释的标识也在图8中的途中再次使用，并且因此不需要再解释。此外，图8示出了液体添加剂的供给。在每种情况下，液体添加剂的供给在注射时间26处发生并具有注射持续时间27。注射时间26和注射持续时间27可以适合于加热器的运行并特别适合于加热器运行的循环频率6，适合于循环长度12和/或适合于加热器的加热时间段11。
[0062]所述方法使废气处理装置I中的加热器能够以加热器2上的沉积物被有效地避免或去除而不需要使用多余的大量热能而操作加热器中的方式运行。
[0063]附图标记列表
[0064]I 废气处理装置
[0065]2 加热器
[0066]3 进料点
[0067]4操作状态
[0068]5状态变量
[0069]6循环频率
[0070]7操作状态范围
[0071]8蜂窝体
[0072]9废气流动方向
[0073]10SCR 催化器
[0074]11加热时间段
[0075]12循环长度
[0076]13操作时间
[0077]14机动车
[0078]15内燃机
[0079]16控制单元
[0080]17时间间隔
[0081]18加热器温度
[0082]19吸附器
[0083]20氧化催化器
[0084]21通道
[0085]22绝缘体
[0086]23端口
[0087]24添加剂源
[0088]25表面
[0089]26注射时间
[0090]27注射持续时间
【权利要求】
1.一种用于运行废气处理装置(I)的方法，该废气处理装置具有用于加热至少一个废气流或废气处理装置(I)中的表面(25)的电加热器(2)，并具有用于向废气处理装置(I)内供给添加剂以使添加剂对电加热器⑵进行冲击的进料点(3)，该方法具有下列步骤: a)在进料点(3)处供给添加剂； b)基于至少一个状态变量(5)识别废气处理装置(I)的操作状态(4)，其中在电加热器⑵上可出现沉积物； c)如果在步骤b)中所识别的操作状态⑷处于预定的操作状态范围(7)内，则根据操作状态(4)设定循环频率(6)； d)如果在步骤b)中所识别的操作状态⑷处于预定的操作状态范围(7)内，则在所设定的循环频率(6)下循环地启动和关停所述电加热器(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热器(2)包括可电加热的蜂窝体(8)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述添加剂是还原剂，至少一个SCR催化器(10)在废气流动方向(9)上观察的进料点(3)的下游布置在废气处理装置(I)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤b)中下列状态变量(5)中的至少一个被用于识别操作状态(4): -至少一个温度； -通过进料点(3)进入废气处理装置(I)的添加剂的质量流量；和 -废气处理装置(I)中的废气流的质量流量。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，设定循环频率(6)和加热时间段(11)，加热器⑵在循环频率(6)的每个循环长度(12)内的加热时间段内运行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述循环频率(6)被选择成使得加热器(2)启动的时间少于废气处理装置(I)的操作时间(13)的20%，在该操作时间内废气处理装置(I)的操作状态(4)处于预定操作状态范围(7)内。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，由于加热器(2)的循环操作，废气处理装置(I)中的废气流的温度上升小于50°C。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，进料点(3)在废气流动通过废气处理装置(I)的方向(9)上布置于加热器(2)的上游，添加剂在废气流动方向(9)上计量添加。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，进料点(3)在从废气流动通过废气处理装置(I)的方向(9)上布置在加热器(2)的下游，并且添加剂在与废气流动方向(9)相反的方向上计量添加。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤a)中添加剂的供给发生在至少一个预定的注射时间(26)，其中所述至少一个预定的注射时间(26)至少适合于启动加热器⑵的循环频率(6)。
11.一种机动车(14)，该机动车具有内燃机(15)，具有用于净化内燃机(15)的废气的废气处理装置(I)，并且具有控制单元(16)，该控制单元(16)被设计并装配成根据前述权利要求中任一项所述方法操作所述废气处理装置(I)。
【文档编号】F01N9/00GK104145096SQ201380012232
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年2月28日 优先权日:2012年3月2日
【发明者】P·希尔特, P·鲍尔, J·霍格森 申请人:排放技术有限公司