通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，包括高压缸、中压缸和低压缸，出汽口通过第一管路与中压缸的进汽口连接，中压缸的出汽口通过第二管路与低压缸的进汽口连接，低压缸的出汽口通过第三管路连接凝汽装置，各管路上连出有不同压力的蒸汽管道通往蒸汽用户，蒸汽管道上装有蒸汽用户智能供热装置，蒸汽管道上分别装有压力计和温度计，蒸汽用户智能供热装置、压力计和温度计均与同一个中控装置连接，蒸汽管道均连接有减温水装置,减温水装置与各蒸汽管道的连通其开度、调节受相应的各智能供热装置控制。本实用新型具有能合理分配、利用热蒸汽、提高蒸汽使用效率、节能环保的优点。
【专利说明】通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热能发电的【技术领域】，尤其涉及通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统。
【背景技术】
[0002]随着能源价格的上涨，电厂发电成本逐年上升，而电价由国家调整，电厂利润显著下降，企业为了摆脱困境，通过对机组改造，实施了热电联产，有计划的关停了煤耗大、效率低、环保差的小锅炉、小热电，而对于纯凝机组，进行热电联产的改造，最大限度提高蒸汽使用效率，提高电厂总体的经济效率，并且节能环保，是目前情况下电厂企业摆脱困境、谋求生存发展的必由之路。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能合理分配、利用热蒸汽、提高蒸汽使用效率、节能环保的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，包括纯凝式汽轮发电机组设有的依次连通的高压缸、中压缸和低压缸，高压缸的进汽口通过蒸汽室连接锅炉，高压缸的出汽口通过第一管路与与中压缸的进汽口连接，第一管路上连接有再热器，再热器与锅炉连接吸收锅炉中烟气余热，对再热器中蒸汽进行加热，中压缸的出汽口通过第二管路与低压缸的进汽口连接，低压缸的出汽口通过第三管路连接凝汽装置，第一管路上连出有高压蒸汽管道通往高压蒸汽用户，高压蒸汽管道上装有高压蒸汽用户智能供热装置，第二管路上连出有中压蒸汽管道通往中压蒸汽用户，中压蒸汽管道上装有中压蒸汽用户智能供热装置，第三管路上连出有低压蒸汽管道通往低压蒸汽用户，低压蒸汽管道上装有低压蒸汽用户智能供热装置，高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、低压蒸汽管道上分别装有压力计和温度计，高压蒸汽用户智能供热装置、中压蒸汽用户智能供热装置、低压蒸汽用户智能供热装置、压力计和温度计均与同一个中控装置连接，高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、低压蒸汽管道均连接有减温水装置，减温水装置与各蒸汽管道的连通，其开度、调节，受相应的各智能供热装置控制。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0007]上述的高压蒸汽管道的数量为多个，相应地，高压蒸汽用户智能供热装置的数量也为多个。
[0008]上述的中压蒸汽管道的数量为多个，相应地，中压蒸汽用户智能供热装置的数量也为多个。
[0009]上述的低压蒸汽管道的数量为多个，相应地，低压蒸汽用户智能供热装置的数量也为多个。
[0010]上述的中控装置为单片机。
[0011]上述的第一管路、第二管路及第三管路上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，包括纯凝式汽轮发电机组设有的依次连通的高压缸、中压缸和低压缸，高压缸的进汽口通过蒸汽室连接锅炉，高压缸的出汽口通过第一管路与与中压缸的进汽口连接，第一管路上连接有再热器，再热器与锅炉连接吸收锅炉中烟气余热，对再热器中蒸汽进行加热，中压缸的出汽口通过第二管路与低压缸的进汽口连接，低压缸的出汽口通过第三管路连接凝汽装置，第一管路上连出有高压蒸汽管道通往高压蒸汽用户，高压蒸汽管道上装有高压蒸汽用户智能供热装置，第二管路上连出有中压蒸汽管道，中压蒸汽管道上装有中压蒸汽用户智能供热装置，第三管路上连出有低压蒸汽管道，低压蒸汽管道上装有低压蒸汽用户智能供热装置，高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、低压蒸汽管道上分别装有压力计和温度计，高压蒸汽用户智能供热装置、中压蒸汽用户智能供热装置、低压蒸汽用户智能供热装置、压力计和温度计均与同一个中控装置连接，高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、低压蒸汽管道均连接有减温水装置，减温水装置与各蒸汽管道的连通，其开度、调节受相应的各智能供热装置控制。本实用新型的中控装置根据蒸汽用户的供热参数，通过控制线路控制各智能供热装置的压力调节阀的开度、减温水量，满足各个蒸汽用户的用汽要求。
[0013]纯凝机组发电是高压高热蒸汽依次通过高压缸、中压缸、低压缸将蒸汽的热能转化为电能，从低压缸出来的蒸汽进入凝汽装置。这些发电用的蒸汽也可以用来对用户供热。
[0014]但是，需要供热的客户距离电厂有近有远，要求供汽的压力、温度有高有低，距离近、用汽参数低的用户可以使用低温、低压蒸汽供热，距离远，用汽参数高的用户、沿途温降、压降大的用户，可以使用温度、压力参数比较高的蒸汽供热。在这众多的要求下，对纯凝机组供热热源使用要进行合理的计划，制造出本实用新型的能合理分配蒸汽、提高蒸汽使用效率、提高电厂总效率、节能环保的电热联产的智能供热系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构框图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0017]图1所示为本实用新型的系统结构示意图。
[0018]其中的附图标记为:高压缸1、第一管路11、中压缸2、第二管路21、低压缸3、第三管路31、锅炉4、再热器41、凝汽装置5、高压蒸汽用户智能供热装置6a、中压蒸汽用户智能供热装置6b、低压蒸汽用户智能供热装置6c、压力计61、温度计62、中控装置7、蒸汽室8、减温水装置81、高压蒸汽管道91、中压蒸汽管道92、低压蒸汽管道93。
[0019]如图1所示，本实用新型的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，包括纯凝式汽轮发电机组设有的依次连通的高压缸1、中压缸2和低压缸3，高压缸I的进汽口通过蒸汽室8连接锅炉4，高压缸I的出汽口通过第一管路11与与中压缸2的进汽口连接，第一管路11上连接有再热器41，再热器41与锅炉4连接吸收锅炉4中烟气余热，对再热器41中蒸汽进行加热，中压缸2的出汽口通过第二管路21与低压缸3的进汽口连接，低压缸3的出汽口通过第三管路31连接凝汽装置5，第一管路11上连出有高压蒸汽管道91通往高压蒸汽用户，高压蒸汽管道91上装有高压蒸汽用户智能供热装置6a，第二管路21上连出有中压蒸汽管道92通往中压蒸汽用户，中压蒸汽管道92上装有中压蒸汽用户智能供热装置6b，第三管路31上连出有低压蒸汽管道93通往低压蒸汽用户，低压蒸汽管道93上装有低压蒸汽用户智能供热装置6c，高压蒸汽管道91、中压蒸汽管道92、低压蒸汽管道93上分别装有压力计61和温度计62，高压蒸汽用户智能供热装置6a、中压蒸汽用户智能供热装置6b、低压蒸汽用户智能供热装置6c、压力计61和温度计62均与同一个中控装置7连接，高压蒸汽管道91、中压蒸汽管道92、低压蒸汽管道93均连接有减温水装置81，减温水装置81与各蒸汽管道的连通其开度、调节受相应的各智能供热装置控制。
[0020]实施例中，高压蒸汽管道91的数量为多个，相应地，高压蒸汽用户智能供热装置6a的数量也为多个。
[0021]实施例中，中压蒸汽管道92的数量为多个，相应地，中压蒸汽用户智能供热装置6b的数量也为多个。
[0022]实施例中，低压蒸汽管道93的数量为多个，相应地，低压蒸汽用户智能供热装置6c的数量也为多个。
[0023]实施例中，中控装置7为单片机。
[0024]实施例中，第一管路11、第二管路21及第三管路31上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
[0025]本实用新型的具体使用方法如下:
[0026]纯凝式汽轮发电机组设有的依次连通的高压缸1、中压缸2和低压缸3，三者通过高压的第一管路11、中压的第二管路21连接，低压的第三管路31，通过在每个不同的管路上开设管道，能引出不同压力、不同温度梯度的汽体，然后将这些汽体通过合理的分配，分送给不同的用户。针对具体的用户，先选定使用哪一温度、压力梯度的汽体，然后在汽体配送时通过该蒸汽管道上的蒸汽用户智能供热装置控制压力调节阀的开度以及减温水装置81输送给该蒸汽管道的减温水量达到微调蒸汽管道中的蒸汽压力和温度。中控装置7通过压力计61、温度计62采集蒸汽管道中的压力和温度数据，并对蒸汽用户智能供热装置进行信息反馈，调整压力调节阀的开度以及减温水供给量。
[0027]需要供热的客户距离电厂有近有远，要求供汽的压力、温度有高有低，距离近、用汽参数低的用户可以使用低温、低压蒸汽供热，距离远，用汽参数高的用户、沿途温降、压降大的用户，可以使用温度、压力参数比较高的蒸汽供热。
[0028]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，包括纯凝式汽轮发电机组设有的依次连通的高压缸(I)、中压缸⑵和低压缸(3)，所述的高压缸(I)的进汽口通过蒸汽室⑶连接锅炉(4)，高压缸(I)的出汽口通过第一管路(11)与与中压缸(2)的进汽口连接，所述的第一管路(11)上连接有再热器(41)，所述的再热器(41)与锅炉(4)连接吸收锅炉(4)中烟气余热，对再热器(41)中蒸汽进行加热，所述的中压缸(2)的出汽口通过第二管路(21)与低压缸(3)的进汽口连接，所述的低压缸(3)的出汽口通过第三管路(31)连接凝汽装置(5)，其特征是:所述的第一管路(11)上连出有高压蒸汽管道(91)通往高压蒸汽用户，所述的高压蒸汽管道(91)上装有高压蒸汽用户智能供热装置(6a)，所述的第二管路(21)上连出有中压蒸汽管道(92)通往中压蒸汽用户，所述的中压蒸汽管道(92)上装有中压蒸汽用户智能供热装置(6b)，所述的第三管路(31)上连出有低压蒸汽管道(93)通往低压蒸汽用户，所述的低压蒸汽管道(93)上装有低压蒸汽用户智能供热装置(6c)，所述的高压蒸汽管道(91)、中压蒸汽管道(92)、低压蒸汽管道(93)上分别装有压力计(61)和温度计(62)，所述的高压蒸汽用户智能供热装置(6a)、中压蒸汽用户智能供热装置(6b)、低压蒸汽用户智能供热装置(6c)、压力计￠1)和温度计￠2)均与同一个中控装置(7)连接，所述的高压蒸汽管道(91)、中压蒸汽管道(92)、低压蒸汽管道(93)均连接有减温水装置(81)，所述的减温水装置(81)与各蒸汽管道的连通其开度、调节受相应的各智能供热装置控制。
2.根据权利要求1所述的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，其特征是:所述的高压蒸汽管道(91)的数量为多个，相应地，所述的高压蒸汽用户智能供热装置^a)的数量也为多个。
3.根据权利要求1所述的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，其特征是:所述的中压蒸汽管道(92)的数量为多个，相应地，所述的中压蒸汽用户智能供热装置^b)的数量也为多个。
4.根据权利要求1所述的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，其特征是:所述的低压蒸汽管道(93)的数量为多个，相应地，所述的低压蒸汽用户智能供热装置^c)的数量也为多个。
5.根据权利要求1所述的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，其特征是:所述的中控装置(7)为单片机。
6.根据权利要求1所述的通过纯凝机组进行电热联产的智能供热系统，其特征是:所述的第一管路(11)、第二管路(21)及第三管路(31)上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。
【文档编号】F01K23/08GK204098974SQ201420542580
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】王国兴, 葛建中, 王志良, 薛瑞方, 宦健俊 申请人:江苏龙英管道新材料有限公司