一种利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统，包括：凝汽器、位于凝汽器的下部收集凝结水的热井、废热利用装置、除氧器、低压加热器、汽封冷却器，废热利用装置的一端连接在除氧器和低压加热器之间的管道上，废热利用装置的另一端连接在汽封冷却器上，废热利用装置和汽封冷却器之间的管道上还安装有流量测量装置I，汽封冷却器和流量测量装置I之引出两支管道，两支管道分别连接在低压加热器和热井上，凝汽器和低压加热器均连接在汽轮机低压缸上。本实用新型废热再利用系统投运后对整个凝结水系统无原则性的影响。本废热再利用系统投运后，只要废热源的热流量充足，可以完全代替低压缸抽汽。
【专利说明】一种利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热力系统，具体涉及一种在有外部低品质热源的条件下，代替汽轮机低压缸抽汽，实现回收废热促使低压缸通流蒸汽继续做功的目的的利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统。
【背景技术】
[0002]国内现有火力发电厂，凝结水加热采用汽轮机低压缸回热抽汽逐级加热，以国产330丽等级亚临界机组为例，在工况下，735^11凝结水从34.51:逐级升高到1341，需要消耗4个等级的低压缸抽汽共计1251/11，见附图1。
[0003]在以往的大容量火力发电机组中煤粉炉居多，其炉渣量少、大块结焦渣比较多，难以经济有效地利用，据此标准化的热力系统往往就忽视了炉渣热量的回收。
[0004]近来随着大容量锅炉的推广，小颗粒大批量炉渣蕴藏的余热非常可观，尤其是钢铁企业、煤化工企业、煤制气企业在节能增效的促动下，越来越重视低品质余热的再利用，所以开发可高效、稳定、经济地利用这类余热的热力系统，成为新的技术需求。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种在有外部低品质热源的条件下，代替汽轮机低压缸抽汽，实现回收废热促使低压缸通流蒸汽继续做功的目的的利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统，所述热力系统包括:凝汽器、位于凝汽器的下部收集凝结水的热井、废热利用装置、除氧器、低压加热器、汽封冷却器，废热利用装置的一端连接在除氧器和低压加热器之间的管道上，废热利用装置的另一端连接在汽封冷却器上，废热利用装置和汽封冷却器之间的管道上还安装有流量测量装置I，汽封冷却器和流量测量装置I之引出两支管道，所述的两支管道分别连接在低压加热器和热井上，凝汽器和低压加热器均连接在汽轮机低压缸上。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例子中，所述的两支管道中连接流量测量装置I和低压加热器的管道上还安装有水位/流量分配调节阀，所述的两支管道中连接汽封冷却器和热井的管道上还安装有流量测量装置II和汽封冷却器调节阀。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例子中，所述废热利用装置包括相互并联的若干组，每一组都串接有水温调节阀和切换阀。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例子中，所述热井和汽封冷却器之间安装有凝泵。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型中的废热再利用系统与原有凝结水系统为纯粹的并联关系，任何一个支路的开断，不会影响其他支路的运行能力，所以对原凝结水系统的改造量很少。本废热再利用系统投运后对整个凝结水系统无原则性的影响。本废热再利用系统投运后，只要废热源的热流量充足，可以完全代替低压缸抽汽。本废热再利用系统可以设置单独的控制系统，对凝结水的流量和温度的加以控制，也可以在原有机组008中加以扩充实现，方式灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]图1为本实用新型中的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的一种利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统，包括:凝汽器1、位于凝汽器1的下部收集凝结水的热井2、废热利用装置3、除氧器4、低压加热器5、汽封冷却器6，废热利用装置3的一端连接在除氧器4和低压加热器5之间的管道上，废热利用装置3的另一端连接在汽封冷却器6上，废热利用装置3和汽封冷却器6之间的管道上还安装有流量测量装置17，汽封冷却器6和流量测量装置17之引出两支管道，两支管道分别连接在低压加热器5和热井2上，上述的两支管道中连接流量测量装置17和低压加热器5的管道上还安装有水位/流量分配调节阀8，所述的两支管道中连接汽封冷却器6和热井2的管道上还安装有流量测量装置119和汽封冷却器调节阀10，凝汽器1和低压加热器5均连接在汽轮机低压缸11上。
[0014]废热利用装置3包括相互并联的若干组，图1中包含有两组，每一组都串接有水温调节阀301和切换阀302。述热井2和汽封冷却器6之间安装有凝泵12。
[0015]本实用新型实现废热利用最大化及除氧器水位稳定控制，其控制方式根据汽轮机运行工况首先分为三种，即稳负荷工况(包括平稳升负荷和平稳降负荷)、快速升负荷工况、快速降负荷工况，根据汽轮机调度目标以及实际运行曲线来划分。
[0016]工况一:稳负荷工况
[0017]在此工况下，凝汽器总的凝结水量基本维持不变，凝泵出口总流量扣除回流量以后，进入除氧器的水量基本不变。
[0018]投入废热利用回路时，先开启切换阀，再小角度开启水温调节阀，开启角度采用步进制控制，每变动一下角度并维持不动；
[0019]根据除氧器液位变动，调整液位控制阀的开度，并维持不动；
[0020]判断废热利用装置出口温度，如果低于目标温度(按1521:整定)，在缩小水温调节阀开度，并维持不动，让液位控制阀跟随调节除氧器液位；
[0021]如果高于目标温度，就开打水温调节阀开度，并维持不动，让液位控制阀跟踪调节除氧器液位；
[0022]当水温调节阀全部关闭时，说明废热利用装置无法提供明显的废热，发报警信号，快关切换阀，由运行人员复查废热系统的实际运行工况，至此恢复到“无废热利用”工况；
[0023]当水温调节阀全部打开且温度继续上升时，说明废热利用装置提供的热量超出设计值，发报警信号，由运行人员复查废热系统的实际运行工况；
[0024]当水温超出最高允许温度(按1551整定)时，发切换信号:快关切换阀、快速调节水位调节阀，然后关闭温度控制阀，至此恢复到“无废热利用”工况。
[0025]工况二:快速升负荷工况
[0026]在此工况下，应为除氧器进水量处于快速提升过程，所以水位调节阀也处于快速开打角度的过程，如果此时投入废热利用装置，将分走一部分低压加热器中的凝结水流量，那么水位调节阀的开启速度将相应地放慢。
[0027]对于废热利用装置出口温度的控制，同工况一。
[0028]工况三:快速降负荷工况
[0029]快速降负荷工况的定义，仅限于开启主蒸汽系统及再热蒸汽系统的高低压旁路的工况。在此工况下，部分或全部主蒸汽和再热蒸汽通过旁路装置进入凝汽器，低压缸抽汽有利于减少汽轮机处理，所以不宜减少低氧抽汽为目标，所以，不投入废热利用装置。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统，其特征在于:所述热力系统包括:凝汽器、位于凝汽器的下部收集凝结水的热井、废热利用装置、除氧器、低压加热器、汽封冷却器，废热利用装置的一端连接在除氧器和低压加热器之间的管道上，废热利用装置的另一端连接在汽封冷却器上，废热利用装置和汽封冷却器之间的管道上还安装有流量测量装置I，汽封冷却器和流量测量装置I之引出两支管道，所述的两支管道分别连接在低压加热器和热井上，凝汽器和低压加热器均连接在汽轮机低压缸上。
2.根据权利要求1所述的利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统，其特征在于:所述的两支管道中连接流量测量装置I和低压加热器的管道上还安装有水位/流量分配调节阀，所述的两支管道中连接汽封冷却器和热井的管道上还安装有流量测量装置II和汽封冷却器调节阀。
3.根据权利要求1所述的利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统，其特征在于:所述废热利用装置包括相互并联的若干组，每一组都串接有水温调节阀和切换阀。
4.根据权利要求1所述的利用废热代替低压缸抽汽有效焓的热力系统，其特征在于:所述热井和汽封冷却器之间安装有凝泵。
【文档编号】F01K23/04GK204238991SQ201420630114
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】梁天生, 武春霖, 张蕾, 韩臻, 聂文娟, 郭怀春, 赵明 申请人:中机国能电力工程有限公司