一种支座式垂直轴变角风力发电系统及其工作方法与流程

本发明属于新能源设备领域，具体涉及一种支座式垂直轴变角风力发电系统及其工作方法。

背景技术：

电能是一个国家的战略能源，世界各国都相当的重视电能的开发，比较常用的发电设备有风力发电、水力发电、火力发电以及核能发电，火力发电和核能发电存在重大污染，不符合人类发展的需求，目前正逐渐被人类所放弃；而水力发电的资源小，远远满足不了人类对电量的需求；因此清洁环保、资源丰富的风力发电将成为今后人类主要开发的方向。而且随着技术的发展，垂直轴风力发电机组因其具有低噪音，不像水平轴风力发电机的叶轮一样需要随着风向而旋转对风等优点，受到人们越来越多的关注。

目前采用并网发电的大型垂直轴风力发电机还存在很多问题，而这些难题都是由于自然风存在许多的不稳定性所引起的。在低风速时，大型的垂直轴风力发电机难以启动，或者根本无法启动，导致发电机白白浪费了资源；在正常风速时，大型的垂直轴风力发电机虽然能够启动并工作，但是发电机的发电效率不高，往往是没有达到满发的状态；在超大风时，发电机的转速明显加快，甚至超过了发电机本身的额定功率，这时候的发电机处于危险状态，发电机部件有可能会被损坏，而超高的功率输出同时也存在一定的危险。另外，因为自然风会无时无刻的存在小风、低风速或者高风速，导致发电机的发电功率极其不稳定，接入电网时会对电网造成冲击。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种支座式垂直轴变角风力发电系统，包括：风向标1，风速仪2，风力装置3，固定支座4，储能室5；所述固定支座4顶端中心设有储能室5，储能室5结构为圆柱状；所述储能室5顶端中心设有风力装置3，风力装置3与储能室5同轴，风力装置3与储能室5驱动连接；所述风力装置3顶端中心置有风向标1和风速仪2，风向标1和风速仪2旋转轴与风力装置3旋转轴在同一条直线上。

进一步的，所述风力装置3包括：端盖3-1，顶室3-2，垂直叶片3-3，底室3-4，转动轴3-5；所述风力装置3底端设有底室3-4，底室3-4结构为圆饼状；所述顶室3-2位于底室3-4正上方，顶室3-2与底室3-4大小结构相同，顶室3-2与底室3-4同轴，其中顶室3-2上端设有端盖3-1，端盖3-1与顶室3-2固定连接；所述顶室3-2和底室3-4之间设有垂直叶片3-3和转动轴3-5，其中转动轴3-5位于顶室3-2和底室3-4中心，垂直叶片3-3数量为8个。

进一步的，所述顶室3-2包括：转角调节电机3-2-1，角度传感器3-2-2，顶室固定法兰3-2-3，直角内齿轮3-2-4，转速传感器3-2-5，控制器3-2-6，叶片驱动齿轮3-2-7；所述顶室3-2内部中心设有顶室固定法兰3-2-3，其中顶室固定法兰3-2-3中心设有转速传感器3-2-5；所述控制器3-2-6位于顶室固定法兰3-2-3一侧；所述顶室3-2内部底面设有直角内齿轮3-2-4，其中直角内齿轮3-2-4上啮合有叶片驱动齿轮3-2-7，叶片驱动齿轮3-2-7数量为8个，叶片驱动齿轮3-2-7与垂直叶片3-3固定连接；所述转角调节电机3-2-1位于直角内齿轮3-2-4内侧，其中转角调节电机3-2-1端部设有角度传感器3-2-2，转角调节电机3-2-1与内齿轮3-2-4驱动连接；

所述转角调节电机3-2-1、角度传感器3-2-2和转速传感器3-2-5均通过导线与控制器3-2-6控制相连。

进一步的，所述底室3-4包括：底室固定法兰3-4-1，轴温传感器3-4-2，固定螺母3-4-3；所述底室3-4内部中心设有底室固定法兰3-4-1，其中底室固定法兰3-4-1中心设有轴温传感器3-4-2，轴温传感器3-4-2通过导线与控制器3-2-6控制相连；所述底室3-4内部底面布置有固定螺母3-4-3，固定螺母3-4-3数量为8个。

进一步的，所述垂直叶片3-3由高分子材料压模成型，垂直叶片3-3的组成成分和制造过程如下：

一、垂直叶片3-3组成成分：

按重量份数计，(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基(IRS)-顺,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯63～195份，(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯120～256份，3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯29～58份，3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯39～78份，(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯88～157份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯54～190份，浓度为32ppm～84ppm的α-氰基-3-苯氧基苄基(IRS)顺式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯64～103份，3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯148～186份，2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯84～144份，交联剂111～204份，2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯60～159份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯55～194份，[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸127～186份；

所述交联剂为过氧化苯甲酰、氯乙酰胺、N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺中的任意一种；

二、垂直叶片3-3的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.65μS/cm～8.43μS/cm的超纯水3340～4860份，启动反应釜内搅拌器，转速为110rpm～142rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～136℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基(IRS)-顺,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8～6.9，将搅拌器转速调至136rpm～188rpm，温度为156℃～215℃，酯化反应14～26小时；

第2步：取3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为960～1450目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～38mm，采用剂量为7.8kGy～11.3kGy、能量为6.5MeV～9.8MeV的α射线辐照160～230分钟，以及同等剂量的β射线辐照160～230分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于α-氰基-3-苯氧基苄基(IRS)顺式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为83rpm～166rpm，温度为122℃～190℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa～2.75MPa，保持此状态反应27～42小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.68MPa～0.89MPa，保温静置16～26小时；搅拌器转速提升至240rpm～350rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯、2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.7～8.6，保温静置8～16小时；

第4步：在搅拌器转速为205rpm～345rpm时，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa～1.94MPa，温度为122℃～268℃，聚合反应15～28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃～32℃，出料，入压模机即可制得垂直叶片3-3。

进一步的，本发明还公开了一种支座式垂直轴变角风力发电系统的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：安装调试完成后，风力装置3在外界风能的作用下，开始转动，并产生电能，传输至储能室5；此时位于风力装置3顶端的风向标1和风速仪2，在外界风能的作用下，实时监测风向和风速，并产生电信号，传输至控制器3-2-6内部；

第2步：在外界风速风向发生变化时，此时控制器3-2-6根据风向标1和风速仪2反馈的信息控制顶室3-2内部的转角调节电机3-2-1转动，促使垂直叶片3-3与风的接触面积最大；与此同时位于转角调节电机3-2-1端部的角度传感器3-2-2实时监测垂直叶片3-3的角度，角度传感器3-2-2产生电信号，并传输至控制器3-2-6内部；

第3步：在风力装置3转动的过程中，位于顶室3-2内部的转速传感器3-2-5和位于底室3-4内部的轴温传感器3-4-2实时监测风力装置3的转速和转动轴3-5的轴温并产生电信号传输至控制器3-2-6内部；当轴温传感器3-4-2检测到轴温达到90℃时，控制器3-2-6控制储能室5内部的自锁装置开启，促使风力装置3停止转动，控制器3-2-6同时发出警报信息。

本发明公开的一种支座式垂直轴变角风力发电系统，其优点在于：

(1)该装置结构简单，噪音低，安装维护方便；

(2)该装置设置有垂直叶片转角调节功能，可有效适应外界不同风速，保证发电效率稳定；

(3)该装置结构稳定，安全性能高，可适应多种恶劣环境。

本发明所述的一种支座式垂直轴变角风力发电系统，该装置结构简单，运行维护方便，并且采用垂直叶片转角调节功能，有效的解决了低风速发电机难以启动，高风速超负荷运转的问题，大大提高了风速利用范围和发电效率。

附图说明

图1是本发明中所述的一种支座式垂直轴变角风力发电系统结构示意图。

图2是本发明中所述的风力装置结构示意图。

图3是本发明中所述的顶室结构示意图。

图4是本发明中所述的底室结构示意图。

图5是本发明中所述的垂直叶片疲劳强度随时间变化图。

以上图1～图4中，风向标1，风速仪2，风力装置3，端盖3-1，顶室3-2，转角调节电机3-2-1，角度传感器3-2-2，顶室固定法兰3-2-3，直角内齿轮3-2-4，转速传感器3-2-5，控制器3-2-6，叶片驱动齿轮3-2-7，垂直叶片3-3，底室3-4，底室固定法兰3-4-1，轴温传感器3-4-2，固定螺母3-4-3，转动轴3-5，固定支座4，储能室5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种支座式垂直轴变角风力发电系统进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种支座式垂直轴变角风力发电系统结构示意图。从图1中看出，包括：风向标1，风速仪2，风力装置3，固定支座4，储能室5；所述固定支座4顶端中心设有储能室5，储能室5结构为圆柱状；所述储能室5顶端中心设有风力装置3，风力装置3与储能室5同轴，风力装置3与储能室5驱动连接；所述风力装置3顶端中心置有风向标1和风速仪2，风向标1和风速仪2旋转轴与风力装置3旋转轴在同一条直线上。

如图2所示，是本发明中所述的风力装置结构示意图。从图2中看出，风力装置3包括：端盖3-1，顶室3-2，垂直叶片3-3，底室3-4，转动轴3-5；所述风力装置3底端设有底室3-4，底室3-4结构为圆饼状；所述顶室3-2位于底室3-4正上方，顶室3-2与底室3-4大小结构相同，顶室3-2与底室3-4同轴，其中顶室3-2上端设有端盖3-1，端盖3-1与顶室3-2固定连接；所述顶室3-2和底室3-4之间设有垂直叶片3-3和转动轴3-5，其中转动轴3-5位于顶室3-2和底室3-4中心，垂直叶片3-3数量为8个。

如图3所示，是本发明中所述的顶室结构示意图。从图3或图2中看出，顶室3-2包括：转角调节电机3-2-1，角度传感器3-2-2，顶室固定法兰3-2-3，直角内齿轮3-2-4，转速传感器3-2-5，控制器3-2-6，叶片驱动齿轮3-2-7；所述顶室3-2内部中心设有顶室固定法兰3-2-3，其中顶室固定法兰3-2-3中心设有转速传感器3-2-5；所述控制器3-2-6位于顶室固定法兰3-2-3一侧；所述顶室3-2内部底面设有直角内齿轮3-2-4，其中直角内齿轮3-2-4上啮合有叶片驱动齿轮3-2-7，叶片驱动齿轮3-2-7数量为8个，叶片驱动齿轮3-2-7与垂直叶片3-3固定连接；所述转角调节电机3-2-1位于直角内齿轮3-2-4内侧，其中转角调节电机3-2-1端部设有角度传感器3-2-2，转角调节电机3-2-1与内齿轮3-2-4驱动连接；

所述转角调节电机3-2-1、角度传感器3-2-2和转速传感器3-2-5均通过导线与控制器3-2-6控制相连。

如图4所示，是本发明中所述的底室结构示意图。从图4或图3中看出，底室3-4包括：底室固定法兰3-4-1，轴温传感器3-4-2，固定螺母3-4-3；所述底室3-4内部中心设有底室固定法兰3-4-1，其中底室固定法兰3-4-1中心设有轴温传感器3-4-2，轴温传感器3-4-2通过导线与控制器3-2-6控制相连；所述底室3-4内部底面布置有固定螺母3-4-3，固定螺母3-4-3数量为8个。

本发明所述的一种支座式垂直轴变角风力发电系统的工作过程是：

第1步：安装调试完成后，风力装置3在外界风能的作用下，开始转动，并产生电能，传输至储能室5；此时位于风力装置3顶端的风向标1和风速仪2，在外界风能的作用下，实时监测风向和风速，并产生电信号，传输至控制器3-2-6内部；

第2步：在外界风速风向发生变化时，此时控制器3-2-6根据风向标1和风速仪2反馈的信息控制顶室3-2内部的转角调节电机3-2-1转动，促使垂直叶片3-3与风的接触面积最大；与此同时位于转角调节电机3-2-1端部的角度传感器3-2-2实时监测垂直叶片3-3的角度，角度传感器3-2-2产生电信号，并传输至控制器3-2-6内部；

第3步：在风力装置3转动的过程中，位于顶室3-2内部的转速传感器3-2-5和位于底室3-4内部的轴温传感器3-4-2实时监测风力装置3的转速和转动轴3-5的轴温并产生电信号传输至控制器3-2-6内部；当轴温传感器3-4-2检测到轴温达到90℃时，控制器3-2-6控制储能室5内部的自锁装置开启，促使风力装置3停止转动，控制器3-2-6同时发出警报信息。

本发明所述的一种支座式垂直轴变角风力发电系统，该装置结构简单，运行维护方便，并且采用垂直叶片转角调节功能，有效的解决了低风速发电机难以启动，高风速超负荷运转的问题，大大提高了风速利用范围和发电效率。

以下是本发明所述垂直叶片3-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述垂直叶片3-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.65μS/cm的超纯水3340份，启动反应釜内搅拌器，转速为110rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基(IRS)-顺,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯63份、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯120份、3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯29份，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8，将搅拌器转速调至136rpm，温度为156℃，酯化反应14小时；

第2步：取3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯39份、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯88份进行粉碎，粉末粒径为960目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯54份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为7.8kGy、能量为6.5MeV的α射线辐照160分钟，以及同等剂量的β射线辐照160分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为32ppm的α-氰基-3-苯氧基苄基(IRS)顺式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯64份中，加入反应釜，搅拌器转速为83rpm，温度为122℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa，保持此状态反应27小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.68MPa，保温静置16小时；搅拌器转速提升至240rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯148份、2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯84份完全溶解后，加入交联剂111份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.7，保温静置8小时；

第4步：在搅拌器转速为205rpm时，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯60份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯55份和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸127份，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa，温度为122℃，聚合反应15小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得垂直叶片3-3。

所述交联剂为过氧化苯甲酰。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述垂直叶片3-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为8.43μS/cm的超纯水4860份，启动反应釜内搅拌器，转速为142rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至136℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基(IRS)-顺,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯195份、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯256份、3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯58份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.9，将搅拌器转速调至188rpm，温度为215℃，酯化反应26小时；

第2步：取3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯78份、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯157份进行粉碎，粉末粒径为1450目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯190份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为38mm，采用剂量为11.3kGy、能量为9.8MeV的α射线辐照230分钟，以及同等剂量的β射线辐照230分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为84ppm的α-氰基-3-苯氧基苄基(IRS)顺式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯103份中，加入反应釜，搅拌器转速为166rpm，温度为190℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.75MPa，保持此状态反应42小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.89MPa，保温静置26小时；搅拌器转速提升至350rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯186份、2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯144份完全溶解后，加入交联剂204份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.6，保温静置16小时；

第4步：在搅拌器转速为345rpm时，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯159份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯194份和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸186份，提升反应釜压力，使其达到1.94MPa，温度为268℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得垂直叶片3-3。

所述交联剂为N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述垂直叶片3-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.45μS/cm的超纯水4150份，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至105℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基(IRS)-顺,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯142份、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯190份、3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯44份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8，将搅拌器转速调至161rpm，温度为186℃，酯化反应20小时；

第2步：取3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯58份、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯123份进行粉碎，粉末粒径为1200目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯124份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为9.8kGy、能量为8.2MeV的α射线辐照190分钟，以及同等剂量的β射线辐照190分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为57ppm的α-氰基-3-苯氧基苄基(IRS)顺式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯84份中，加入反应釜，搅拌器转速为123rpm，温度为157℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.25MPa，保持此状态反应34小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.82MPa，保温静置20小时；搅拌器转速提升至295rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯163份、2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯114份完全溶解后，加入交联剂156份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.7，保温静置12小时；

第4步：在搅拌器转速为275rpm时，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯110份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯125份和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸157份，提升反应釜压力，使其达到1.72MPa，温度为195℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得垂直叶片3-3。

所述交联剂为氯乙酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的垂直叶片。

实施例4

将实施例1～3制备获得的垂直叶片3-3和对照例所述的垂直叶片进行使用效果对比。对二者单位容重密度、张力强度、腐蚀速率、中抗剪模量进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的垂直叶片3-3，其单位容重密度、张力强度、腐蚀速率、中抗剪模量等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的垂直叶片3-3材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用垂直叶片3-3，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。