一种防堵塞十字块柱塞结构的制作方法

本发明涉及一种起动机单向器用十字块结构，特别涉及一种防堵塞十字块柱塞结构。

背景技术：

起动机单向器是一个非常重要的零部件，单向器性能的好坏直接影响起动机能否起动，在现有单向器结构中，十字块内的滚柱与柱塞之间由于存在的大量油脂而吸收和积累有一定量的磨屑和其他污物，油脂和这些污物混合在一起形成具有较强黏性的油泥，驱动齿轮在开始啮合和脱离啮合过程中，十字块内的柱塞完成伸缩移动，柱塞和柱塞孔之间的间隙容易被这些油泥堵积，进而造成柱塞伸缩出现卡顿和延时，导致十字块工作异常，进而使单向器出现瞬时卡顿现象，特别是当起动机在短时间内重复起动时，单向器内各零部件磨损严重，磨屑、灰尘和其他杂物产生量较多，油脂由于高速转动和振动损失而变少，进而使油泥大量增多，柱塞发生卡顿概率增大，如果单向器卡顿现象不消除，将会对起动机的正常工作带来较大影响，一次卡顿就会造成驱动齿轮与发动机飞轮发生严重的反拖动现象，导致驱动齿轮的轮齿磨损严重。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种防堵塞十字块柱塞结构，通过设置刮污板来刮除柱塞表面和十字槽侧面上的油泥，使柱塞在伸缩过程中，不会将油泥带入柱塞和柱塞孔之间的间隙内，解决油泥堵塞柱塞孔的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种防堵塞十字块柱塞结构，包括十字块和安装于十字块的十字槽内一侧的柱塞，柱塞与十字槽接触的圆周面上设有刮污板，柱塞的外表面设有螺旋滑槽，刮污板上设有凸缘，凸缘滑动安装在螺旋滑槽内，刮污板固定安装在十字槽的侧面上，且柱塞通过螺旋滑槽和凸缘实现转动。

由于上述结构的设置，当柱塞从柱塞孔向外伸出时，柱塞表面上，螺旋滑槽内的凸缘对螺旋滑槽施加一个与柱塞表面相切的力，致使柱塞沿自身轴线发生转动，由于刮污板紧密贴合在柱塞上，柱塞在转动过程中，刮污板能够将柱塞上沾附的油泥刮除下来，刮除下来的油泥依附在刮污板上，当柱塞受到滚柱压迫而收缩时，柱塞受到反向的切向力而沿自身轴线方向而反转，刮污板的上端侧面和左右侧面对柱塞表面刮油泥，使收缩回柱塞孔的柱塞不会携带油泥，柱塞伸缩过程不断重复，刮污板上的油泥积少成多，最后随着十字块的高速转动而被甩出，进而起到了清油泥的作用。

作为优选，刮污板沿柱塞的圆周面方向均匀分布3个，且每个刮污板对应一个螺旋滑槽。

进一步，为了更好地刮除油泥，刮污板的一侧面固定安装在十字槽的侧面上，其余侧面均倒角形成刮油边。

进一步，为了使柱塞更好地转动，并且减小凸缘与螺旋滑槽之间的摩擦力，螺旋滑槽的横截面为弧形，凸缘的横截面形状和螺旋滑槽的横截面形状相互匹配。

作为优选，螺旋滑槽的开口宽度小于螺旋滑槽内最大宽度。

进一步，凸缘通过基座与刮污板固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过设置刮污板来刮除柱塞表面和十字槽侧面上的油泥，使柱塞在伸缩过程中，不会将油泥带入柱塞和柱塞孔之间的间隙内，解决了油泥堵塞柱塞孔的问题，防止了柱塞卡顿现象的发生。

附图说明

图1是本发明的一种防堵塞十字块柱塞三维结构示意图；

图2是本发明的柱塞三维结构示意图；

图3是图2的主视结构示意图；

图4是本发明的刮污板三维结构示意图；

图5是图2的正视结构示意图；

图6是图4中A部分的局部部分大图；

图7是本发明的螺旋滑槽很截面结构示意图。

图中标记：1为十字块，2为柱塞，3为滚柱，4为刮污板，5为螺旋滑槽，6为凸缘，7为基座，8为刮油边。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示，一种防堵塞十字块柱塞结构，包括十字块1和安装于十字块1的十字槽（图中未标出）内一侧的柱塞2，柱塞2与十字槽接触的圆周面上设有刮污板4，柱塞2的外表面设有螺旋滑槽5，刮污板4上设有凸缘6，凸缘6滑动安装在螺旋滑槽5内，刮污板4固定安装在十字槽的侧面上，且柱塞2通过螺旋滑槽5和凸缘6实现转动。

当柱塞2从柱塞孔（图中未标出）向外伸出时，柱塞2表面上，螺旋滑槽5内的凸缘6对螺旋滑槽5施加一个与柱塞2表面相切的力，致使柱塞2沿自身轴线发生转动，由于刮污板4紧密贴合在柱塞2上，柱塞2在转动过程中，刮污板4能够将柱塞2上沾附的油泥刮除下来，刮除下来的油泥依附在刮污板4上，当柱塞2受到滚柱3压迫而收缩时，柱塞2受到反向的切向力而沿自身轴线方向而反转，刮污板4的上端侧面和左右侧面对柱塞2表面刮油泥，使收缩回柱塞孔的柱塞2不会携带油泥，柱塞伸2缩过程不断重复，刮污板4上的油泥积少成多，最后随着十字块1的高速转动而被甩出，进而起到了清油泥的作用。

作为一种优选地实施方式，如图1和图2所示，刮污板4沿柱塞2的圆周面方向均匀分布3个，且每个刮污板对应一个螺旋滑槽。

作为一种实施方式，为了更好地刮除油泥，刮污板4的一侧面固定安装在十字槽的侧面上，其余侧面均倒角形成刮油边8，如图5所示。

作为一种实施方式，为了使柱塞2更好地转动，并且减小凸缘6与螺旋滑槽5之间的摩擦力，螺旋滑槽5的横截面为弧形，如图7所示，凸缘6的横截面形状和螺旋滑槽5的横截面形状相互匹配。

作为优选地实施方式，螺旋滑槽5的开口宽度小于槽内地最大宽度，以更好地卡住凸缘6，防止凸缘6脱离螺旋滑槽5。

作为一种实施方式，凸缘6通过基座7与刮污板4固定连接，以更好地与螺旋滑槽5相匹配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。