发电机消声装置的制作方法

本发明涉及一种发电机消声技术领域，尤其涉及一种发电机消声装置。

背景技术：

随着社会的发展，发电机在各个领域得到较为广泛的应用，其动力部件主要是汽油机和柴油机，因此运行过程中会产生较大的噪声。为降低噪声，排气系统采用了常规的消声器，消声器内部竖向安装的挡板阻挡声波的传播，同时允许气流通过，其虽然具有一定的消声作用，但是噪声依然较大，特别是近年随着转速的提高，功率的增大，对消声器要求越来越高。并且，现有的消声器，其结构不仅复杂，生产成本较高，而且重量大难以解体检修，使用年限短，大大地浪费了资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种发电机消声装置，能够有效降低发电机工作时产生的噪音，并且结构简单，检修方便，使用寿命更长。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种发电机消声装置，包括进气管、消声管和排气管，其特征在于：所述消声管包括初级消声段、次级消声段和末级消声段，所述初级消声段、次级消声段和末级消声段通过连接法兰盘依次相连，所述进气管与初级消声段的端部相连，所述排气管与末级消声段的端部相连；

所述初级消声段内设有数块吸音隔板Ⅰ，所述吸音隔板Ⅰ将初级消声段隔断，在吸音隔板Ⅰ上开设有若干通气孔，且相邻两吸音隔板Ⅰ上的通气孔错位分布；在次级消声段内设有一吸音腔，所述吸音腔与次级消声段固定连接，并将次级消声段隔断，在吸音腔靠近初级消声段的一端设有进气孔，靠近末级消声段的一端设有出气孔，且所述进气孔与出气孔错位分布；在末级消声段内设有数块吸音隔板Ⅱ，所述吸音隔板Ⅱ的一侧与末级消声段固定连接，另一侧与末级消声段之间具有间隙，其中，相邻两吸音隔板Ⅱ与末级消声段之间的间隙交替错位分布。

进一步地：在相连的两接法兰盘之间设有O型密封圈。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：结构简单，制作方便，通过多级吸音能够快速有效地降低发电机工作过程中产生的噪声，从而降低噪声引起的环境污染；并且，消声管为多级相连的结构，从而更便于对消声管进行拆卸检修，能够有效延长消声管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1，一种发电机消声装置，包括进气管1、消声管和排气管3。所述消声管包括初级消声段21、次级消声段22和末级消声段23，所述初级消声段21、次级消声段22和末级消声段23通过连接法兰盘4依次相连；具体施工过程中，在相连的两接法兰盘4之间设有O型密封圈。所述进气管1与初级消声段21的端部相连，所述排气管3与末级消声段23的端部相连。

所述初级消声段21内设有数块吸音隔板Ⅰ5，所述吸音隔板Ⅰ5将初级消声段21隔断，在吸音隔板Ⅰ5上开设有若干通气孔，且相邻两吸音隔板Ⅰ5上的通气孔错位分布。在次级消声段22内设有一吸音腔2，所述吸音腔2与次级消声段22固定连接，并将次级消声段22隔断，在吸音腔2靠近初级消声段21的一端设有进气孔，靠近末级消声段23的一端设有出气孔，且所述进气孔与出气孔错位分布。在末级消声段23内设有数块吸音隔板Ⅱ7，所述吸音隔板Ⅱ7的一侧与末级消声段23固定连接，另一侧与末级消声段23之间具有间隙，其中，相邻两吸音隔板Ⅱ7与末级消声段23之间的间隙交替错位分布。

工作过程中，发电机工作产生的热气经进气管1首先进入初级吸音腔2，经初级消声段21内的吸音隔板Ⅰ5吸音，然后热气进入次级消声段22，由次级消声段22内的吸音腔2进行吸音，最后再进入末级消声段23，由吸音隔板Ⅱ7再次吸音，最后经排气管排出，整个过程形成多级吸音，能够大大降低发电机工作过程中产生的噪声。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。