过滤器的制作方法与工艺

文档序号:13108941
技术领域本实用新型涉及过滤设备技术领域,特别是涉及一种过滤器。

背景技术:
随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提高,我国机动车的销量迅速增长,机动车尾气排放的污染物大量增加,对城市的空气造成严重污染。其中,机动车排放的尾气中包含有大量的颗粒物,如何有效地过滤掉这些尾气颗粒物,是汽车尾气处理过程中的一个重要环节。

技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤的过滤器,以净化空气,提高空气质量。为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:本实用新型的实施例提供一种过滤器,包括:壳体,其上设有贯穿两端的过流孔;金属纤维毡过滤件,其至少一部分置于所述过流孔内,所述金属纤维毡过滤件与所述过流孔的孔壁周向密封配合,所述金属纤维毡过滤件的置于所述过流孔内的部分取为第一部分,所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构;其中,所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽,所述凹槽的开口与所述过流孔的一端开口相对。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的过滤器,其中,所述金属纤维毡过滤件包括侧端,所述金属纤维毡过滤件通过所述侧端与所述过流孔的孔壁周向密封配合;其中,所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿垂直于所述第一方向上相对的两端分别取为第一端和第二端,所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿所述第一方向上相对的两端分别取为第三端和第四端。前述的过滤器,其中,所述第一端置于所述过流孔内,所述第一端与所述过流孔的孔壁密封配合;和\/或,所述第二端置于所述过流孔内,所述第二端与所述过流孔的孔壁密封配合;和\/或,所述第三端置于所述过流孔内,所述第三端通过第一支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合;和\/或,所述第四端置于所述过流孔内,所述第四端通过第二支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合。前述的过滤器,其中,所述第一端通过胶水或密封衬垫与所述过流孔的孔壁固定连接,且通过胶水或密封衬垫实现与所述过流孔的孔壁的密封配合;和\/或,所述第二端通过胶水或密封衬垫与所述过流孔的孔壁固定连接,且通过胶水或密封衬垫实现与所述过流孔的孔壁的密封配合;所述第一支撑件固定在所述过流孔内,所述第一支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合;所述第一支撑件还与所述第三端固定连接,且两者密封配合;和\/或,所述第二支撑件固定在所述过流孔内,所述第二支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合;所述第二支撑件还与所述第四端固定连接,且两者密封配合。前述的过滤器,其中,所述第一支撑件与所述过流孔的孔壁通过面接触的方式密封配合;和\/或,所述第二支撑件与所述过流孔的孔壁通过面接触的方式密封配合。前述的过滤器,其中,所述第一支撑件上设有第一夹持槽,所述第一支撑件通过所述第一夹持槽对所述第三端的端头夹持固定,且所述第三端的端头与所述第一夹持槽密封配合;和\/或,所述第二支撑件上设有第二夹持槽,所述第二支撑件通过所述第二夹持槽对所述第四端的端头夹持固定,且所述第四端的端头与所述第二夹持槽密封配合。前述的过滤器,其中,所述过滤器还包括:第三支撑件,设置在所述壳体上,所述第三支撑件的至少一部分置于所述过流孔内,所述第三支撑件的置于所述过流孔内的部分上设有与所述第一部分的外形形状相适配的贯穿的剖沟;其中,所述第一部分穿过所述剖沟;所述第三支撑件与所述金属纤维毡过滤件配合,使所述过流孔的一端开口通过所述金属纤维毡过滤件与所述过流孔的另一端开口之间形成过滤通道。前述的过滤器,其中,所述第三支撑件为支撑板,所述第三支撑件与所述金属纤维毡过滤件垂直设置。前述的过滤器,其中,所述第三支撑件的数量为多个,多个所述第三支撑件依次平行间隔设置。前述的过滤器,其中,所述第三支撑件包括第一支撑子件和第二支撑子件;所述第一支撑子件包括第一支撑部件和自所述第一支撑部件的一端凸设的多个第一凸条,多个所述第一凸条依次平行间隔设置,且在相邻的两个第一凸条之间形成第一容置槽;所述第二支撑子件包括第二支撑部件和自所述第二支撑部件的一端凸设的多个第二凸条,多个所述第二凸条依次平行间隔设置,且在相邻的两个第二凸条之间形成第二容置槽;其中,多个所述第一凸条和多个所述第二凸条依次平行且交错设置,一个第一容置槽内插入有一个第二凸条,第二凸条与第一容置槽的槽面之间具有间隙,相应的,一个第二容置槽内插入有一个第一凸条,第一凸条与第二容置槽的槽面之间具有间隙;多个所述第一凸条与多个所述第二凸条配合,以形成所述的剖沟。前述的过滤器,其中,所述金属纤维毡过滤件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。前述的过滤器,其中,多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件;所述过滤器还包括连接件,所述连接件的一端设有第三夹持槽,所述连接件通过所述第三夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定。前述的过滤器,其中,所述壳体包括第一子壳、第二子壳、第三子壳和第四子壳;所述第一子壳、所述第二子壳、所述第三子壳和所述第四子壳四者依次首尾连接,且形成前述的过流孔。前述的过滤器,还包括:保护壳,其具有第一内腔,所述保护壳的两端具有开口,所述保护壳通过第一内腔套设在所述壳体上,所述保护壳的一端开口与所述过流孔的一端开口相对,所述保护壳的另一端开口于所述过流孔的另一端开口相对,所述保护壳的第一内腔与所述壳体的外侧壁沿周向密封配合。前述的过滤器,还包括:连接壳,其具有第二内腔,所述连接壳的两端具有开口,所述连接壳通过第二内腔套设在所述保护壳上,所述连接壳的一端开口与所述保护壳的一端开口相对,所述连接壳的另一端开口于所述保护壳的另一端开口相对,所述连接壳的第二内腔与所述保护壳的外侧壁沿周向密封配合;其中,所述连接壳的一开口端设有第一连接法兰;和\/或,所述连接壳的另一开口端设有第二连接法兰。借由上述技术方案,本实用新型过滤器至少具有以下有益效果:在本实用新型提供的技术方案中,因为金属纤维毡过滤件与过流孔的孔壁周向密封配合,金属纤维毡过滤件可以对流经过流孔内的空气中的颗粒物进行过滤,使本实用新型的过滤器具有过滤功能。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的结构示意图;图2是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的壳体的结构示意图;图3是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的金属纤维毡过滤件的结构示意图;图4是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的部分分解结构示意图;图5是图4中A处的放大结构示意图;图6是图4中B处的放大结构示意图;图7是本实用新型的一实施例提供的一种第三支撑件的结构示意图;图8是图7中C处的放大结构示意图;图9是本实用新型的一实施例提供的另一种第三支撑件的分解结构示意图;图10是图9中第三支撑件的组装结构示意图;图11是本实用新型的一实施例提供的另一种金属纤维毡过滤件的结构示意图;图12是图11中D处的放大结构示意图;图13是本实用新型的一实施例提供的一种连接件的结构示意图;图14是本实用新型的一实施例提供的另一种过滤器的部分分解结构示意图;图15是本实用新型的一实施例提供的另一种过滤器的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1所示,本实用新型的一个实施例提出的一种过滤器10,包括壳体1和金属纤维毡过滤件2。如图2所示,壳体1上设有贯穿两端的过流孔11,该过流孔11自壳体1的一端从壳体1的内部贯穿至壳体1的另一端。其中,过流孔11的一端开口作为进气口111,过流孔11的另一端开口作为出气口112。在一个具体的应用示例中,如图2所示,上述过流孔11的截面轮廓呈方形形状。当然,在一个替代的实施例中,上述过流孔11的截面轮廓也可以呈圆形、三角形、梯形等等,具体可以根据用户的实际需求进行设置。如图1所示,金属纤维毡过滤件2置于过流孔11内。金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合,此处的“周向密封”是指在沿过流孔11孔壁的周向方向上,过流孔11的孔壁均与金属纤维毡过滤件2密封配合,从而使流经过流孔11的空气均要经过金属纤维毡过滤件2过滤。金属纤维毡过滤件2在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构,并在第一方向a上形成两个端头,该层状弯折结构也可称为波浪状结构,带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果,以提高金属纤维毡过滤件2的过滤效率。如图3所示,层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽201。凹槽201的开口与过流孔11的一端开口相对,比如与过流孔11的进气口111相对或与过流孔11的出气口112相对。此处的“相对”是朝向的意思。若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的进气口111,则从进气口111进入的空气可以从该凹槽201的开口进入层状弯折结构内进行过滤;若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的出气口112,则经过层状弯折结构过滤后的空气从该凹槽201的开口流出到出气口112,并从出气口112流出。金属纤维毡过滤件2由金属纤维毡材料制成。金属纤维毡,也称金属纤维烧结毡,是一种新型的多孔材料,具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。其中,金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术,可以根据需要在现有技术中选取,在此不再赘述。金属纤维毡具有优良的颗粒过滤功能,可以对空气中的颗粒物进行过滤。金属纤维毡的孔径的大小,决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小,对颗粒物的过滤效果越好,反之,金属纤维毡的孔径越大,对颗粒物的过滤效果就越差。在一个具体的应用示例中,如图3所示,上述的层状弯折结构具有至少三层。其中,任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口并不是均朝向同一侧,这些任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口分为两种,为了方便描述,这两种凹槽201的开口分别取为第一开口2011和第二开口2012,第一开口2011朝向过流孔11的进气口111,第二开口2012朝向过流孔11的出气口112,第一开口2011和第二开口2012两者依次间隔排布。这里需要说明的是:在一个替代的实施例中,金属纤维毡过滤件2也可以不是全部置于过流孔11内。在该替代的实施例中,金属纤维毡过滤件2的一部分置于过流孔11内,一部分置于过流孔11外,金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11外的部分可以从过流孔11的孔壁伸出壳体1外部。其中,具体可以根据用户的实际需求进行设置,只要保证金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合即可。为了方便描述,将金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11内的部分取为第一部分(图中未标示),该第一部分上只有一部分在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构,该层状弯折结构也可称为波浪状结构,如此同样带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果。然而,优选的,为了最大限度地增大金属纤维毡过滤件2的表面积,该第一部分整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。前述的金属纤维毡过滤件2包括侧端(图中未标示),金属纤维毡过滤件2通过该侧端与过流孔11的孔壁周向密封配合。为了方便描述,如图1所示,前述金属纤维毡过滤件2的侧端在沿垂直与第一方向a上相对的两端分别取为第一端21和第二端22,其中,图1中箭头b的方向即为垂直与第一方向a的方向。金属纤维毡过滤件2的侧端在沿第一方向a上相对的两端分别取为第三端23和第四端24。如图1和图4所示,第一端21置于过流孔11内,第一端21与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中,第一端21通过胶水与过流孔11的孔壁固定连接,且通过胶水与过流孔11的孔壁密封配合;或,第一端21通过密封衬垫与过流孔11的孔壁固定连接,且通过密封衬垫与过流孔11的孔壁密封配合;其中,胶水和密封衬垫带有固定和密封的双重技术效果。在上述实施例中,金属纤维毡过滤件2的第一端21固定在壳体1上,带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动比如向下偏移的技术效果。这里需要说明的是:上述金属纤维毡过滤件2的第一端21和过流孔11的孔壁之间的连接结构同样适用于第二端22和过流孔11的孔壁之间的连接结构。如图1和图4所示,第二端21置于过流孔11内,第二端21与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中,第二端21通过胶水与过流孔11的孔壁固定连接,且通过胶水与过流孔11的孔壁密封配合;或,第二端21通过密封衬垫与过流孔11的孔壁固定连接,且通过密封衬垫与过流孔11的孔壁密封配合。其中,胶水和密封衬垫带有固定和密封的双重技术效果。在上述实施例中,金属纤维毡过滤件2的第二端21固定在壳体1上,带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动比如向上偏移的技术效果。如图1、图4和图5所示,前述金属纤维毡过滤件2的第三端23置于过流孔11内,第三端23通过第一支撑件33与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中,第一支撑件33固定在过流孔11内,此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况,具体可以根据用户的实际需求设置。第一支撑件33与过流孔11的孔壁密封配合,比如通过面接触的方式实现密封,或者通过密封圈或者毛毡实现密封配合。第一支撑件33还与第三端23固定连接,且两者之间密封配合。在本实施例中,金属纤维毡过滤件2的第三端23通过第一支撑件33间接地固定在壳体1上,带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动的技术效果。在上述的实施例中,如图5所示,前述的第一支撑件33上设有第一夹持槽331,第一支撑件33通过第一夹持槽331对第三端23的端头夹持固定,且第三端23的端头与第一夹持槽331密封配合。为了增强第三端23的端头与第一支撑件33之间的连接稳定性,第三端23的端头与第一夹持槽331的槽壁之间可以涂覆胶水。前述的第一支撑件33可以为一体成型式结构,也可以为分体式结构。在第一支撑件33为分体式结构的一个应用示例中,如图5所示,前述的第一支撑件33包括两个第一支撑子件(图中未标示)。该两个第一支撑子件相对设置,以形成前述的第一夹持槽331。其中,该两个第一支撑子件在本实用新型过滤器10组装完毕后固定在壳体1上,以保证第一夹持槽331的稳定性。这里需要说明的是:上述金属纤维毡过滤件2的第三端23和第一支撑件33之间的连接结构同样适用于第四端24和第二支撑件34之间的连接结构。如图1、图4和图6所示,前述金属纤维毡过滤件2的第四端24置于过流孔11内,第四端24通过第二支撑件34与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中,第二支撑件34固定在过流孔11内,此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况,具体可以根据用户的实际需求设置。第二支撑件34与过流孔11的孔壁密封配合,比如通过面接触的方式实现密封,或者通过密封圈或者毛毡实现密封配合。第二支撑件34还与第四端24固定连接,且两者之间密封配合。在本实施例中,金属纤维毡过滤件2的第四端24通过第二支撑件34间接地固定在壳体1上,带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动的技术效果。在上述的实施例中,如图6所示,前述的第二支撑件34上设有第二夹持槽341,第二支撑件34通过第二夹持槽341对第四端24的端头夹持固定,且第四端24的端头与第二夹持槽341密封配合。为了增强第四端24的端头与第二支撑件34之间的连接稳定性,第四端24的端头与第二夹持槽341的槽壁之间可以涂覆胶水。前述的第二支撑件34可以为一体成型式结构,也可以为分体式结构。在第二支撑件34为分体式结构的一个应用示例中,如图6所示,前述的第二支撑件34包括两个第二支撑子件(图中未标示)。该两个第二支撑子件相对设置,以形成前述的第二夹持槽341。其中,该两个第二支撑子件在本实用新型过滤器10组装完毕后固定在壳体1上,以保证第二夹持槽341的稳定性。上述的金属纤维毡过滤件2在工作时,气流经由凹槽201的开口穿过金属纤维毡过滤件2时,层状弯折结构的相邻的两层由于受气流的压迫容易紧贴在一起,导致气流正常的流动受限,从而影响金属纤维毡过滤件2的过滤效率。为了解决此问题,本实用新型的实施例还提供如下的实施方式:如图1、图4和图7所示,本实用新型的过滤器10还包括第三支撑件35。第三支撑件35设置在壳体1上,且第三支撑件35置于过流孔11内。第三支撑件35上设有与第一部分的外形形状相适配的贯穿的剖沟351。其中,第一部分穿过剖沟351。第三支撑件35与金属纤维毡过滤件2配合,使过流孔11的进气口111通过金属纤维毡过滤件2与过流孔11的出气口112之间形成过滤通道,换句话说:当气流从过流孔11的进气口111流入金属纤维毡过滤件2时,第三支撑件35不对流经金属纤维毡过滤件2的气流造成阻挡,使气流能够顺利地经由金属纤维毡过滤件2过滤,并从过流孔11的出气口112流出。在一个具体的应用示例中,如图1和图4所示,第三支撑件35为支撑板,第三支撑件35与金属纤维毡过滤件2垂直设置,此处的“垂直”不是指几何意义上严格的呈90度的垂直,第三支撑件35与金属纤维毡过滤件2两者可以具有30度左右的偏差,即第三支撑件35与金属纤维毡过滤件2两者之间的夹角为60度至120度。优选的,第三支撑件35与金属纤维毡过滤件2两者之间呈90度夹角,带有防止第三支撑件35堵塞过流孔的技术效果。在本实施例中,第三支撑件35上的剖沟351可以有效对金属纤维毡过滤件2进行支撑,其结构较简单,组装较方便。在一个具体的应用示例中,前述的金属纤维毡过滤件2整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构,该层状弯折结构也可称为波浪状结构。故第一部分也呈波浪状。如图7和图8所示,第三支撑件35上的剖沟351也呈波浪状结构,如此金属纤维毡过滤件2的第一部分可以刚好插入剖沟351内。剖沟351在金属纤维毡过滤件2的相邻的两层之间形成支撑条(图中未标示),该支撑条可以有效隔开金属纤维毡过滤件2相邻的两层,防止金属纤维毡过滤件2的相邻的两层粘接在一起,以维持相邻的两层所形成的凹槽201的结构形态,使气流能够在凹槽201内正常流动,保证金属纤维毡过滤件2的过滤稳定性。这里需要说明的是:在一个替代的实施例中,上述的第三支撑件35也可以是一部分置于过流孔11内,一部分置于过流孔11外,第三支撑件35的置于过流孔11外的部分可以从过流孔11的孔壁伸出壳体1外部。其中,第三支撑件35的置于过流孔11内的部分上设有前述的剖沟351,金属纤维毡过滤件2的第一部分穿过剖沟351。其中,具体选用何种技术方案可以根据用户的实际需求进行设置,只要保证第三支撑件35可以对金属纤维毡过滤件2提供稳定的支撑即可。进一步的,如图1和图4所示,上述第三支撑件35的数量可以为多个,该多个第三支撑件35依次平行间隔设置,以进一步提高金属纤维毡过滤件2的结构稳定性,防止相邻的两层贴合。这里需要说明的是:前述的第三支撑件35可以为一体成型式结构,也可以为分体组装式结构,以方便第三支撑件35上剖沟351的加工。在第三支撑件35为分体组装式结构的一个具体应用示例中,如图9和图10所示,前述的第三支撑件35包括第一支撑子件36和第二支撑子件37。如图9所示,第一支撑子件36包括第一支撑部件361和自第一支撑部件361的一端凸设的多个第一凸条362。多个第一凸条362依次平行间隔设置。相邻的两个第一凸条362之间由于具有间隔,会形成一个容置槽,为了方便描述,将相邻的两个第一凸条362之间形成的容置槽取为第一容置槽3621。如图9所示,第二支撑子件37包括第二支撑部件371和自第二支撑部件371的一端凸设的多个第二凸条372。多个第二凸条372依次平行间隔设置。相邻的两个第二凸条372之间由于具有间隔,会形成一个容置槽,为了方便描述,将相邻的两个第二凸条372之间形成的容置槽取为第一容置槽3721。其中,如图10所示,多个第一凸条362和多个第二凸条372依次平行且交错设置。一个第一容置槽3621内插入有一个第二凸条372,第二凸条372与第一容置槽3621的槽面之间具有间隙,第一容置槽3621的槽面包括槽壁和槽底面。相应的,一个第一容置槽3721内插入有一个第一凸条362,第一凸条362与第一容置槽3721的槽面之间也具有间隙,第一容置槽3721的槽面包括槽壁和槽底面。上述的多个第一凸条362与多个第二凸条372配合,以形成前述的剖沟351。在本实施例中,通过第一支撑部件361上的第一凸条362和第二支撑部件371上的第二凸条372交错分布的方式形成前述的剖沟351,带有方便加工剖沟351的技术效果。上述的第一支撑部件361与第二支撑部件371两者可以均由不锈钢材料制成,且通过焊接的方式固定。上述的金属纤维毡过滤件2可以为一体成型式结构。然而,在一个替代的实施例中,如图11所示,前述的金属纤维毡过滤件2也可以是由多个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成,如此带有方便加工的技术效果。具体的,可以先将多个金属纤维毡子件20加工完成,然后再将该多个金属纤维毡子件20依次连接进行组装。为了方便描述,如图12所示,将上述多个金属纤维毡子件20中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件210和第二金属纤维毡子件220。如图12和图13所示,本实用新型的过滤器10还包括连接件5。连接件5的一端设有第三夹持槽51。连接件5通过该第三夹持槽51将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端夹持固定。具体的,第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端均插入第三夹持槽51内,两者叠加的宽度与第三夹持槽51的宽度相适配,以使两者叠加后与第三夹持槽51的内壁过渡或过盈配合,如此可以将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端紧紧地夹持固定在第三夹持槽51内。在一个具体的应用示例中,如图11所示,前述的金属纤维毡过滤件2是由四个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成。为了方便组装,前述的壳体1可以由多个子壳组装而成。具体的,如图4所示,前述的壳体1包括第一壳体101、第二壳体102、第三壳体103和第四壳体104。第一壳体101、第二壳体102、第三壳体103和第四壳体104四者依次首尾连接,且形成前述的过流孔11。在本实施例中,本实用新型的过滤器10可以从内向外组装,即先组装内部的零部件,在内部的零部件组装完成后,再将四个子壳依次组装到已完成的内部结构上,即可形成本实用新型的过滤器10,带有方便组装的技术效果。进一步的,当上述的壳体1是由多个子壳组装而成时,如图14所示,本实用新型的过滤器10还包括保护壳7,保护壳7具有第一内腔71,保护壳7的两端开口。保护壳7通过第一内腔71套设在前述的壳体1上。保护壳7的一端开口与壳体1上过流孔11的进气口111相对应,保护壳7另一端的开口与壳体1上过流孔11的出气口112相对应。保护壳7的第一内腔71具有与壳体1的外形相适配的內缘轮廓,以使保护壳7的第一内腔壁在周向方向上与壳体1的外侧壁密封配合。在本实施例中,通过设置的保护壳7可以使由多个子壳组装而成的壳体1的结构更加稳定。进一步的,为了方便本实用新型的过滤器10与外部设备连接,如图15所示,本实用新型的过滤器10还包括连接壳8,连接壳8具有第二内腔81,连接壳8的两端开口。连接壳8通过第二内腔81套设在前述的保护壳7上。连接壳8的一端开口与保护壳7的一端开口相对应,连接壳8另一端的开口与保护壳7的另一端开口相对应。连接壳8的第二内腔81具有与保护壳7的外形相适配的內缘轮廓,以使连接壳8的第二内腔壁在周向方向上与保护壳7的外侧壁密封配合。如图15所示,前述连接壳8的一开口端可以设有第一连接法兰801,连接壳8可以通过该第一连接法兰801与外部设备连接。如图15所示,前述连接壳8的另一开口端可以设有第二连接法兰802,连接壳8可以通过该第二连接法兰802与外部设备连接。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。...
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