一种转子叶片安装结构的制作方法

本实用新型涉及发动机转子叶片安装技术领域，具体涉及一种转子叶片安装结构。

背景技术：

转子叶片与转子轮盘的连接方式多种多样，有整体叶盘，有焊接式，经常采用的是盘榫连接。但以上连接方式尺寸精度要求精，加工成本高，周期长，且叶片角度不可调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转子叶片安装结构，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

本实用新型的技术方案是：提供一种转子叶片安装结构，包含转子叶片、转子轮盘、调整垫片及锁紧螺钉；所述转子叶片包含叶身和叶柄，所述叶柄与所述叶身连接，所述叶柄上远离所述叶身的一端外圆上设置有型面，所述叶柄上远离所述叶身的一端的端面上设置有螺纹孔；所述调整垫片设置有与所述叶柄上的型面配合的型面孔，所述型面孔的中心面与所述调整垫片一侧面的角度为标准角度；所述转子轮盘径向设置有多个叶片安装孔，所述转子叶片的叶柄插入所述叶片安装孔内，所述锁紧螺钉拧入所述螺纹孔内，用于将所述转子叶片与所述转子轮盘固定连接。

优选地，所述转子轮盘上设置有型面定位槽，所述调整垫片的外边缘设置有与所述型面定位槽配合的外型面。

优选地，所述转子叶片的叶柄上设置的型面包含两个相对平行设置的平面和两个圆心重合的圆弧面，其中一个圆弧面连接两个所述平面的同一端，另一个圆弧面连接两个所述平面的另一端。

优选地，所述调整垫片上的型面孔包含两个相对平行设置的平面和两个圆心重合的圆弧面，其中一个圆弧面连接两个所述平面的同一端，另一个圆弧面连接两个所述平面的另一端；所述型面孔与所述叶柄上的型面贴合。

优选地，所述调整垫片上型面孔的中心面与所述调整叶片一侧面的角度设置的标准角度包含0度、2度、4度。

优选地，所述调整垫片的外型面为对称结构，所述调整垫片翻转180度安装时，能够实现转子叶片的安装角度在0°、±2°、±4°之间的选择。

优选地，所述转子叶片的叶柄上设置有定位凸台，所述定位凸台用于定位所述转子叶片在所述转子轮盘上的径向位置。

优选地，所述转子叶片采用铝合金或者树脂材料加工。

优选地，所述转子叶片安装结构还包含钢质螺套，所述钢质螺套设置有同轴的内螺纹和外螺纹，所述钢质螺套通过外螺纹安装在所述叶柄上的螺纹孔内，所述锁紧螺钉通过内螺纹连接所述钢质螺套。

优选地，所述调整垫片还包含角度调节芯、定位销；所述调整垫片的母体上设置有圆形孔，所述圆形孔的边缘设置有半圆定位孔，所述角度调节芯具有与所述圆形孔配合的外圆弧，所述外圆弧上设置有半圆定位孔，所述调整垫片母体上的半圆定位孔与所述角度调节芯上的半圆定位孔形成一个完整定位孔，所述定位销插入所述完整定位孔内。

本实用新型的优点在于：转子叶片通过叶柄直接插入转子轮盘，并通过锁紧螺钉与转子轮盘固定，安装简单方便，另外，还设置有调整垫片，调整垫片与转子叶片的叶柄通过型面配合，通过改变调整垫片的安装角度，可以调整转子叶片的安装角度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的转子叶片安装结构的示意图。

图2是图1所示的转子叶片安装结构中的转子叶片的示意图。

图3是图2所示的转子叶片的型面剖视图。

图4是图1所示的转子叶片安装结构中的调整垫片的示意图。

图5是本实用新型另一实施例的调整垫片的示意图。

其中，1-转子叶片，2-转子轮盘，3-调整垫片，4-压板，5-锁紧螺钉，11-叶柄，12-叶身，111-定位凸台，31-角度调节芯，32-定位销，33-半圆定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，一种转子叶片安装结构，包含转子叶片1、转子轮盘2、调整垫片3及锁紧螺钉5。

转子叶片1包含叶身12和叶柄11，叶柄11与叶身12连接。在本实施例总，叶柄11与叶身12一体成型，结构稳定。可以理解的是，所述叶柄11与叶身12还可以以可拆卸方式连接。例如，在一个备选实施例中，叶身12与叶柄11通过螺纹固定连接，其优点在于，加工简单方便，制造成本较低。

叶柄11上远离叶身12的一端外圆上设置有型面，叶柄11上远离所述叶身12的一端的端面上设置有螺纹孔。

调整垫片3设置有与叶柄11上的型面配合的型面孔，型面孔的中心面与调整垫片3一侧面的角度为标准角度；通过改变所述标准角度，可以改变转子叶片1在转子轮盘2上的安装角度。

转子轮盘2径向设置有多个叶片安装孔，转子叶片1的叶柄11插入转子轮盘2上的叶片安装孔内，锁紧螺钉5拧入所述转子叶片1上的螺纹孔内，用于将转子叶片1与转子轮盘2固定连接。

在本实施例中，转子叶片1通过叶柄11直接插入转子轮盘2上的叶片安装孔内，并通过锁紧螺钉5与转子轮盘2固定，安装简单方便，另外，还设置有调整垫片3，调整垫片3与转子叶片1的叶柄11通过型面配合，通过改变调整垫片3的安装角度，可以调整转子叶片1的安装角度。

在本实施例中，转子轮盘2上设置有型面定位槽，调整垫片3的外边缘设置有与所述型面定位槽配合的外型面。

如图4所示，在本实施例中，调整垫片3的俯视图为正方形(相邻两边处的倒角忽略)，在转子轮盘2上对应设置有正方形定位槽，其优点在于，可以防止转子叶片1的转动。可以理解的是，调整垫片3的外型面还可以根据实际情况设定，例如，在一个备选实施例中，调整垫片具有两个相对的平行边(例 如是附图4中上边与下边，左右两边不做要求)，在转子轮盘2上对应设置相应的型面定位槽。

如图3所示，在本实施例中，转子叶片1的叶柄11上设置的型面包含两个相对平行设置的平面和两个圆心重合的圆弧面，其中一个圆弧面连接两个所述平面的同一端，另一个圆弧面连接两个所述平面的另一端。

如图4所示，在本实施例中，调整垫片3上的型面孔包含两个相对平行设置的平面和两个圆心重合的圆弧面，其中一个圆弧面连接两个所述平面的同一端，另一个圆弧面连接两个所述平面的另一端；所述型面孔与叶柄11上的型面贴合。

可以理解的是，调整垫片3上的型面孔还可以设置为矩形。其中矩形的两个相对平行边的对边距与叶柄11上的两个相对平行设置的平面的对边距相等，矩形的另外两个相对设置的平行边的对边距等于叶柄11上型面圆弧的直径。

在本实施例中，叶柄11上的型面设置为两个相对平行设置的平行边的优点在于：加工简单，方便设定调整垫片3上型面孔的平行对边与侧边之间的角度。

在本实施例中，调整垫片3上型面孔的中心面与调整叶片3一侧面的角度α设置的标准角度包含0度、2度、4度。

可以理解的是，调整叶片3上型面孔的中心面与调整叶片3一侧面的角度α可以设定为0度、2度、4度中的任意一个度数，当需要改变转子叶片的安装角度时，仅需要更换调整叶片3即可。

可以理解的是，在另一个备选实施例中，调整垫片3还包含角度调节芯31、定位销32；调整垫片3的母体上设置有圆形孔，所述圆形孔的边缘设置有半圆定位孔，角度调节芯31具有与所述圆形孔配合的外圆弧，所述外圆弧上设置有半圆定位孔，所述调整垫片母体上的半圆定位孔与所述角度调节芯上 的半圆定位孔形成一个完整定位孔，所述定位销32插入所述完整定位孔内。所述调整垫片3的母体上设置有多个半圆定位孔33，拔出定位销32后，角度调节芯31可以转动，使角度调节芯31上的半圆定位孔与调整垫片3上的另一半圆定位孔形成一个完整孔，从而实现角度调节芯31相对调整垫片母体的角度调节，在角度调节芯31的中心设置有型面孔，所述型面孔与所述叶柄11上的型面配合。

在本实施例中，调整垫片3的外型面为对称结构，调整垫片3翻转180度安装时，能够实现转子叶片1的安装角度在0°、±2°、±4°之间的选择。

在本实施例中，转子叶片1的叶柄11上设置有定位凸台111，定位凸台111用于定位转子叶片1在转子轮盘2上的径向位置。其优点在于，可以减小叶身12与转子轮盘2之间的间隙，提高工作效率。

可以理解的是，转子叶片1可以采用铝合金或者树脂材料加工。当采用铝合金或者树脂材料加工时，转子叶片安装结构还包含钢质螺套，所述钢质螺套设置有同轴的内螺纹和外螺纹，所述钢质螺套通过外螺纹安装在叶柄11上的螺纹孔内，锁紧螺钉5通过内螺纹连接所述钢质螺套。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。