易安装机油过滤组件的曲轴箱的制作方法

本实用新型涉及机油过滤领域，具体涉及一种易安装机油过滤组件的曲轴箱。

背景技术：

发动机通常有由曲轴箱盖和曲轴箱体一起组成的曲轴箱，曲轴箱内部存贮润滑用的机油，发动机在工作过程中，传动零件的工作表面是凹凸不平的，为了防止金属件之间的干摩擦，一般发动机都需要设置润滑系统，连续不断地把足够洁净机油送到传动件的摩擦表面，在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦，从而减少摩擦阻力、降低功率消耗，提高汽油机工作的可靠性和耐久性。

现有发动机的润滑系统通常都包括机油泵、机油滤网、泄压阀、机油精滤清器等部件；机油滤网安装于曲轴箱内部，用机油泵盖板盖住且机油泵盖板用螺栓固定机油滤网，机油精滤器安装于发动机外部，这种结构造成发动机的零部件数量增多，增加生产成本和装配成本，并且对机油滤网进行清洁以保证机油的洁净度时，由于机油滤网位于曲轴箱内部，不方便清洗和更换，拆卸机油滤网时需打开曲轴箱，操作复杂，且易破坏曲轴箱的密封性。

因此，为解决以上问题，需要一种易安装机油过滤组件的曲轴箱，能够方便机油过滤组件的装拆，避免滤网清洁时需打开曲轴箱，保证曲轴箱的密封性，利于机油过滤组件的清洁，并且保证机油过滤组件对机油有效过滤。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供易安装机油过滤组件的曲轴箱，能够方便机油过滤组件的装拆，避免滤网清洁时需打开曲轴箱，保证曲轴箱的密封性，利于机油过滤组件的清洁，并且保证机油过滤组件对机油有效过滤。

本实用新型的易安装机油过滤组件的曲轴箱，所述曲轴箱内设置有机油油道，所述机油油道用于安装对机油形成过滤的过滤组件，曲轴箱还设置有用于过滤组件的支架可拆卸式从外向内以形成机油油道向外界密封的方式穿入机油油道的过孔；能够方便机油过滤组件的装拆，避免滤网清洁时需打开曲轴箱，保证曲轴箱的密封性，利于机油过滤组件的清洁，并且保证机油过滤组件对机油有效过滤。

进一步,所述过孔为与形成于支架外端的连接头螺纹配合的螺纹孔；连接头与支架固定，连接头通过螺纹安装固定于螺纹孔，保证连接头固定稳定，并且连接头对与螺纹孔有一定的密封作用，减小密封头的密封压力，并且装拆方便，利于加工制备。

进一步,所述螺纹孔的内圆外端设置有用于与一密封圈配合形成密封的内螺纹倒角；通过内螺纹倒角可形成用于容纳密封圈的密封空间，可避免密封圈外露，密封圈在轴向向内外力作用抵紧于内螺纹倒角，增大密封接触面积，进一步提高密封效果。

进一步,所述曲轴箱包括曲轴箱体和曲轴箱盖，所述过孔设置于曲轴箱盖；所述过孔设置于曲轴箱盖的周向侧壁且过孔的中心轴线水平设置；过滤组件安装结构紧凑，并且使滤网组件离设置于曲轴箱盖的机油泵的距离较短，利于机油通过滤网组件。

进一步，所述机油油道部分形成用于安装过滤组件的容纳腔，所述容纳腔包括同轴连通的第一柱形腔和第二柱形腔，第一柱形腔的直径小于第二柱形腔，所述支架为支撑套，所述支撑套的内端面开口形成用于机油流入支撑套内腔的过滤进口，支撑套的侧壁设置有用于机油流出支撑套内腔的过滤出口，所述滤网设置于过滤出口并对机油进行过滤，所述支撑套的内端穿过第二柱形腔并适形插入第一柱形腔，第一柱形腔的腔壁和第二柱形腔的腔壁分别设置有用于机油流入的进油口和用于机油流出并进入机油泵的出油口，所述过孔设置于第二柱形腔的外端，曲轴箱箱底的机油在机油泵的抽吸下依次流过进油口、第一柱形腔、过滤进口、过滤出口，第二柱形腔、出油口和机油泵后进入需润滑部位，结构简单，安装方便，且机油流量较大和机油中杂质易于过滤后收集处理。

进一步,所述过孔由第二柱形腔的外端部开口形成；结构简单，装配方便，易于加工。

进一步,所述进油口为设置于第一柱形腔周向内侧壁的矩形口；利于机油稳定进入第一柱形腔，且流量大，提高过滤效率。

本实用新型还公开了一种曲轴箱，包括曲轴箱本体和上述易安装机油过滤组件的曲轴箱,所述易安装机油过滤组件的曲轴箱与曲轴箱本体可拆卸式连接；曲轴箱本体包括曲轴箱体和曲轴箱盖,易安装机油过滤组件的曲轴箱安装于曲轴箱盖,保证发动机的运动部件润滑效果好,且滤网组件易于清洁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种易安装机油过滤组件的曲轴箱，通过设置机油油道和螺纹孔，方便过滤组件的装拆，避免滤网清洁时需打开曲轴箱，保证曲轴箱的密封性，利于机油过滤组件的清洁，并且保证机油过滤组件对机油有效过滤，结构简单紧凑，过滤组件装拆效率高，密封性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中曲轴箱盖与机油过滤装置配合的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中曲轴箱盖与机油过滤装置配合的结构示意图,图3为图2中A处放大图，如图所示，本实施例中的易安装机油过滤组件的曲轴箱，所述曲轴箱内设置有机油油道，所述机油油道用于安装对机油形成过滤的过滤组件，曲轴箱还设置有用于过滤组件的支架可拆卸式从外向内以形成机油油道向外界密封的方式穿入机油油道的过孔；过滤组件包括滤网2和支架3，由外向内穿表示支架3由外部空间穿过曲轴箱壁进入设置于曲轴箱内的机油油道；而支架3与过孔的可拆卸连接结构和密封结构可采用现有技术中能实现本实用新型发明目的的所有现有结构，如可拆卸连接可采用卡接、螺纹连接等，而密封结构可通过锥面配合密封或利于密封件密封，能够方便机油过滤组件的装拆，避免滤网2清洁时需打开曲轴箱，保证曲轴箱的密封性，利于机油过滤组件的清洁，并且保证机油过滤组件对机油有效过滤。

本实施例中,所述过孔为与形成于支架3外端的连接头4螺纹配合的螺纹孔；连接头4与支架3固定，连接头4通过螺纹安装固定于螺纹孔，保证连接头4固定稳定，并且连接头4对与螺纹孔有一定的密封作用，减小密封头的密封压力，并且装拆方便，利于加工制备。

本实施例中,所述螺纹孔的内圆外端设置有用于与一密封圈配合形成密封的内螺纹倒角；通过内螺纹倒角可形成用于容纳密封圈6的密封空间，可避免密封圈6外露，密封圈6在轴向向内外力作用抵紧于内螺纹倒角，增大密封接触面积，进一步提高密封效果。

本实施例中,所述曲轴箱包括曲轴箱体和曲轴箱盖1，所述过孔设置于曲轴箱盖1；所述过孔5设置于曲轴箱盖1的周向侧壁且过孔5的中心轴线水平设置；过滤组件安装结构紧凑，并且使滤网2组件离设置于曲轴箱盖的机油泵的距离较短，利于机油通过滤网2组件。

本实施例中，所述机油油道部分形成用于安装过滤组件的容纳腔，所述容纳腔包括同轴连通的第一柱形腔9和第二柱形腔10，第一柱形腔9的直径小于第二柱形腔10，所述支架3为支撑套，所述支撑套的内端面开口形成用于机油流入支撑套内腔的过滤进口，支撑套的侧壁设置有用于机油流出支撑套内腔的过滤出口8，所述滤网2设置于过滤出口8并对机油进行过滤，所述支撑套的内端穿过第二柱形腔10并适形插入第一柱形腔9，如图所示，支撑套的内端外圆设置有两个环形密封筋(沿轴向分布并包括第一环形密封筋11和第二环形密封筋12)，所述两个环形密封筋的外圆与第一柱形腔9的内壁配合实现径向密封，保证机油均从支撑套的内端面进口进入，避免机油漏滤，并且结构简单，安装方便；密封筋为现有技术，在此不再赘述；第一柱形腔9的腔壁和第二柱形腔10的腔壁分别设置有用于机油流入的进油口7和用于机油流出并进入机油泵的出油口，所述过孔5设置于第二柱形腔10的外端，曲轴箱箱底的机油在机油泵的抽吸下依次流过进油口、第一柱形腔9、过滤进口、过滤出口8，第二柱形腔10、出油口和机油泵后进入需润滑部位，结构简单，安装方便，且机油流量较大和机油中杂质易于过滤后收集处理。

本实施例中,所述过孔5由第二柱形腔10的外端部开口形成；结构简单，装配方便，易于加工。

本实施例中,所述进油口7为设置于第一柱形腔9周向内侧壁的矩形口；利于机油稳定进入第一柱形腔9，且流量大，提高过滤效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。