一种凸轮轴支承座的制作方法

文档序号:11092849
一种凸轮轴支承座的制造方法与工艺

本实用新型涉及内燃机机械领域,具体涉及一种凸轮轴支承座。



背景技术:

内燃机(汽车)制造中凸轮轴几何特性项目检测,一般采用双V型块支承,这种方法最大的难点在于凸轮轴的轴向定位。常用的轴向定位方法是,用外置的限位块限位,限位块会与V型块发生干涉,另外为了保证一定的向下压力,外置的限位块都有一定的重量,外置的限位块重量过重时移动困难,过轻时又会发生移动有油时更是如此,无法对凸轮轴进行可靠轴向定位。这种矛盾的存在,必须发明一种结构更优的限位装置。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供一种结构简单,操作方便,使用安全的凸轮轴支承座。

为解决现有技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种凸轮轴支承座,包括支承主体,垫块,磁铁销,所述垫块固定在所述支承主体的上端部;所述支承主体底面开设有定位孔,所述磁铁销装配在所述定位孔中。

进一步地,所述支承主体为T型结构。

进一步地,所述垫块的一个端面与支承主体贴合,并用螺栓固定,另一个端面作为限位面。

进一步地,所述限位面与凸轮轴轴线垂直。

进一步地,还包括钢球,所述钢球直径大于凸轮轴端面中心孔的直径;工作时,所述钢球同时与所述中心孔及所述限位面接触,所述钢球位于所述中心孔和所述限位面之间。

本实用新型与现有技术对比的有益效果在于:支承主体底面设置有磁铁销,利用磁力将支承主体底面吸附在平台表面,解决了外置的限位块重量的问题对检测项目的影响;在使用过程中,钢球配合支承座使用,减少了凸轮轴与限位面的接触面积,更容易转动;解决了凸轮轴轴向定位的难题;本实用新型结构简单,操作方便,检测结果准确。

附图说明

图1是一种凸轮轴支承座主视图;

图2是一种凸轮轴支承座仰视图;

图3是一种凸轮轴支承座左视图;

图4是一种凸轮轴支承座工作示意图。

具体实施方式

为了便于准确理解本发明,下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示,一种凸轮轴支承座,包括支承主体1,垫块2,磁铁销3,所述垫块2的一个端面与支承主体1贴合,并用螺栓8固定在所述支承主体1的上端部,垫块2的另一个端面作为限位面4;所述支承主体1底面开设有定位孔,所述磁铁销3装配在所述定位孔中,利用磁铁销3的磁力将支承主体1底面吸附在平台表面上,保证支承座在工作时的稳定性。

更优地,支承主体1为T型结构。

更优地,限位面4与凸轮轴轴线垂直。

更优地,高精度加工处理的钢球7直径大于凸轮轴端面中心孔的直径,工作时,钢球7与该中心孔相接触,同时,垫块2上的限位面4与钢球7接触。

下面以W7700凸轮轴产品为例,说明本实用新型在W7700凸轮轴止推面跳动项目检测上的应用,具体步骤如下:

1)将W7700凸轮轴放置在平台上的双V型块6上,并用干净的棉布擦拭干净各工作表面和中心孔。

2)将W7700凸轮轴支承座用干净的棉布擦拭干净各工作表面,并吸在平台上。

3)将一个高精度的钢球7置入凸轮轴一端的中心孔内,再将W7700凸轮轴支承座的垫块2的限位面4靠紧钢球7。

4)转动凸轮轴5,并沿轴向对钢球7施加一定的轴向推力,应用普通百分表测量W7700凸轮轴止推面跳动项目。

5)测量结束用干净的棉布擦拭干净各工作表面,上油存放和保存。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例,本领域技术人员将会明白,可以对其作出各种改变和替换,而不会脱离本实用新型的精神。另外,可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义,而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以,本实用新型不受限于在此披露的特定实施例,但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

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