一种风电塔筒底段结构的制作方法

本实用新型涉及风力发电设备领域，尤指一种风电塔筒底段结构。

背景技术：

目前，国内的风电塔筒大多采用圆锥形钢结构形式，是风力发电设备的主要支撑结构，承受机舱重量、叶片传递过来的载荷及直接作用在塔筒上的风载荷。由于风电塔筒的整体高度较大，一般在80米至120米之间，因此通过适宜的高度、厚度和重量匹配设计，分段实现风电塔筒的焊接、涂装、装配和现场吊装。

一般情况下，风电场现场施工范围包括风机基础施工、箱式变压器基础施工、机组安装平台施工、进场道路施工以及防排洪工程、边坡防护等工程施工。每台风机需要配置一台箱式变压器，箱变基础为钢筋混凝土结构，基础埋深在1.8米至2.0米，工作平台面高于地面0.2米。已有的箱变基础施工结构较为复杂、且与风机机位之间的电缆连接需要埋地处理。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种制作简单、装卸方便，能有效节约风机机位与箱变之间的连接电缆，且应用于箱式变压器安装的风电塔筒底段结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风电塔筒底段结构，包括塔筒底段本体、工作平台、工作平台底座，所述塔筒底段本体包括筒身、支耳、门外梯，所述支耳、门外梯均与筒身的侧面固定，所述工作平台包括平台平面、平台挂耳，所述平台挂耳固定在平台平面一侧，所述支耳与平台挂耳通过连接螺栓固定，所述平台平面四周设有安装孔，所述工作平台底座包括调节螺母、螺杆、底板，所述底板固定在螺杆底端，所述螺杆上端通过调节螺母、安装孔与工作平台固定，所述底板与地面基础预埋件焊接固定。

具体地，所述支耳为钢板支耳，所述平台挂耳为钢板平台挂耳，所述支耳、平台挂耳沿着高度方向上均开有单个腰形孔，所述支耳通过连接螺栓穿过腰形孔与平台挂耳固定。

具体地，所述支耳、门外梯与筒身的固定位置错开角度不小于90°。

具体地，所述支耳与筒身通过焊接固定，所述平台挂耳与平台平面通过焊接固定，所述螺杆与底板通过焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型风电塔筒底段结构由塔筒底段本体、工作平台、工作平台底座构成，制作简单、结构可靠，而且装卸方便，根据工作平台与塔筒底段本体之间的定位关系，将工作平台底座的底板焊接在基础预埋件上，完成塔筒底段的吊装后，按顺序完成工作平台与工作平台底座之间的连接、工作平台与塔筒底段本体之间的连接，大幅度减少箱变基础的施工内容，有效节约机位与箱变之间的连接电缆。

附图说明

图1是本具体实施例的俯视图。

图2是本具体实施例的主视图。

附图标号说明：1.塔筒底段本体；11.筒身；12.支耳；13.门外梯；2.工作平台；21.平台平面；22.平台挂耳；23.安装孔；3.工作平台底座；31.调节螺母；32.螺杆；33.底板。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种风电塔筒底段结构，包括塔筒底段本体1、工作平台2、工作平台底座3，所述塔筒底段本体1包括筒身11、支耳12、门外梯13，所述支耳12、门外梯13均与筒身11的侧面固定，所述工作平台2包括平台平面21、平台挂耳22，所述平台挂耳22固定在平台平面21一侧，所述支耳12与平台挂耳22通过连接螺栓固定，所述平台平面21四周设有安装孔23，所述工作平台底座3包括调节螺母31、螺杆32、底板33，所述底板33固定在螺杆32底端，所述螺杆32上端通过调节螺母31、安装孔23与工作平台2固定，所述底板33与地面集成预埋件焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型风电塔筒底段结构由塔筒底段本体1、工作平台2、工作平台底座3构成，制作简单、结构可靠，而且装卸方便，大幅度减少箱变基础的施工内容，有效节约机位与箱变之间的连接电缆。

具体地，所述支耳12为钢板支耳12，所述平台挂耳22为钢板平台挂耳22，所述支耳12、平台挂耳22沿着高度方向上均开有单个腰形孔，所述支耳12通过连接螺栓穿过腰形孔与平台挂耳22固定。

具体地，所述支耳12、门外梯13与筒身11的固定位置错开角度不小于90°。

具体地，所述支耳12与筒身11通过焊接固定，所述平台挂耳22与平台平面21通过焊接固定，所述螺杆32与底板33通过焊接固定。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例包括塔筒底段本体1、工作平台2、工作平台底座3，塔筒底段本体1的支耳12与筒身11焊接固定，门外梯13与支耳12错开90°固定在筒身11侧面，工作平台2的平台挂耳22通过焊接固定在平台平面21一侧，支耳12通过连接螺栓穿过腰形孔与平台挂耳22固定，工作平台底座3的螺杆32上端通过调节螺母31、安装孔23与工作平台2固定，螺杆32下端与底板33焊接固定。当使用本具体实施例进行作业时，根据设计的安装孔定位尺寸以及风机基础位的定位尺寸，完成箱变基础预埋件的施工，再根据工作平台2与塔筒底段本体1之间的定位关系，将工作平台底座3的底板33焊接在基础预埋件上，完成塔筒底段本体1的吊装后，通过调节螺母31与安装孔23完成工作平台2与工作平台底座3之间的连接，最后通过支耳12与平台挂耳22完成工作平台2与塔筒底段本体1之间的连接，大幅度减少箱变基础的施工内容，有效节约机位与箱变之间的连接电缆。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。