一种排气中热能的利用和换向装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽型燃气热电联产机组的技术领域，具体是涉及一种排气中热能的利用和换向装置。

背景技术：

随着电子领域的不断研究开发，越来越多的电子设备被广泛应用，使得电能的利用率越来越高，作为提供电能的主要设备之一，燃气热电联产机组的结构成为了开发的重点。

对于现有的燃气热电联产机组，对于排气系统的结构设计还存在很多问题。由于燃气热电联产机组排出的高温废气的温度高达500℃，热量足，直接排入大气中会造成资源的浪费，不利于环境保护，不符合科学发展的发展方针。虽然目前已经出现有利用废气的结构和装置，但这些装置均存在对废气的控制不合理，且不能结合实际情况对废气进行合理的排放，容易导致安全事故的发生，而且存在废气处理设备结构复杂，管路多，致使出现废气利用率不高和安装和拆卸不方便情况。

综上所述，现有的燃气热电联产机组的废气处理装置存在结构复杂，废气利用率低，控制不合理以及安全性差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种排气中热能的利用和换向装置，以在燃气热电联产机组的排气口设置三通接头，并通过三通接头连接在热利用装置和排气管道上，使废气能进入热利用装置中，充分转化热能；并且在三通接头和热利用装置之间设供热蝶阀，方便控制进入热利用装置的废气量，并在三通接头与排气管道之间设置排气蝶阀，配合供热蝶阀合理控制废气的排放，能结合热利用装置的实际情况合理进行控制，提高安全性，并且排气管道数量少，结构简单，避免废气中的热量在排气管道中的损耗，提高利用率。

具体技术方案如下：

一种排气中热能的利用和换向装置，具有这样的特征，包括：三通接头、控制装置、排气管道以及热利用装置，三通接头的其中一个接头连接于外置发动机的排气口，三通接头剩余的两个接头中的其中一个接头与热利用装置连接，三通接头的剩余的两个接头中的另一个接头与排气管道连接，并在三通接头与热利用装置以及三通接头与排气管道之间均设置有控制装置。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，控制装置为机械阀门。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，机械阀门包括排气蝶阀和供热蝶阀，排气蝶阀设置于三通接头与排气管道之间，供热蝶阀设置于三通接头与热利用装置之间。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，控制装置还包括电动执行器，且电动执行器分别设置于供热蝶阀和排气蝶阀上。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，排气管道背离连接排气蝶阀的一端连接有消音器。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，热利用装置上设置有废气管道。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，消音器背离连接排气管道的一端连接于废气管道上。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，在消音器与废气管道之间设置有导管，导管呈“T”字形设置，内部中空，形成三通。

上述的一种排气中热能的利用和换向装置，其中，导管上单独垂直的伸出的一端与消音器连接，导管上呈直线连通的两端中的其中一端与废气管道连接，另一端自由设置。

上述技术方案的积极效果是：1、通过两个蝶阀和少量的管道便可对发动机排出的废气进行利用，结构简单，废气利用率高；2、每个部件均可拆卸，方便后期的维修和维护；3、通过排气蝶阀和供热蝶阀共同作用，结合实际情况合理控制废气的排放路径，提高安全性；4、在排气管道于废气管道之间设置消音器，能有效减少噪音；5、在阀门上设置电动执行器，实现对阀门的远程控制，减少工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的一种排气中热能的利用和换向装置的实施例的结构图。

附图中：1、排气口；2、三通接头；3、供热蝶阀；4、排气蝶阀；5、排气管道；6、消音器；7、导管；8、蒸汽锅炉；81、锅炉进气端；9、废气管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种排气中热能的利用和换向装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的排气中热能的利用和换向装置包括：三通接头2、供热蝶阀3、排气蝶阀4、排气管道5、消音器6、导管7以及废气管道9。

具体的，在发动机(未标出)的排气口1和蒸汽锅炉8之间设置一个三通接头2，三通接头2的一接头可拆卸地连接于发动机(未标出)的排气口1上，三通接头2上剩余的两接头中的其中一接头可拆卸地与锅炉进气端81连接，三通接头2上剩余的两接头中的另一接头可拆卸地与排气管道5连接。

更加具体的，在三通接头2与蒸汽锅炉8的锅炉进气端81之间设置有一控制装置，为供热蝶阀3，供热蝶阀3可开启和关闭三通接头2与蒸汽锅炉8的连接通道，控制蒸汽锅炉8中的进气量。

在三通接头2与排气管道5之间同样设置有一控制装置，为排气蝶阀4，排气蝶阀4同样可开启和关闭三通接头2与排气管道5之间的连接通道，控制废气的直接排出量。

具体的，在蒸汽锅炉8的尾端设置有废气管道9，废气管道9可排出与蒸汽锅炉8进行热交换后的废气。

具体的，在排气管道5背离安装排气蝶阀4的一端设置有消音器6，并在消音器6背离设置排气管道5的一端设置有导管7，且导管7与废气管道9连接。

更加具体的，导管7呈“T”字形设置，且导管7呈中空设置，三个端口均连通，形成三通，并将导管7位于同一直线上的两个端口中的一个端口与废气管道9可拆卸地连接，位于同一直线上的两端口中的另一个端口自由设置，可连接在其他设备上，导管7上与处于同一直线上的两端口垂直的一个端口可拆卸地与消音器6背离排气管道5的一端连接，使得废气均可通过同一排出口排出。

作为优选的实施方式，在控制装置中还是设置有电动执行器(未标出)，且电动执行器(未标出)分别设置在排气蝶阀4和供热蝶阀3的阀杆(未标出)上，通过电动执行器(未标出)的旋转带动阀杆(未标出)转动，从而实现对阀门的控制，可远程控制排气蝶阀4和供热蝶阀3的启闭，从而控制废气的流向，减少了工作人员的负担，并根据蒸汽锅炉8的实际加热需求，控制供热蝶阀3与排气蝶阀4的阀门启闭大小，且排气蝶阀4与供热蝶阀3的阀门启闭大小相反，当蒸汽锅炉8停止工作时，供热蝶阀3完全关闭，而排气蝶阀4完全打开，废气全部由排气管道5和消音器6中排出安全作用更高。

作为优选的实施方式，蒸汽锅炉8采用卧式蒸汽锅炉8，安装方便，并且能减少连接发动机组(未标出)的排气口1到蒸汽锅炉8之间管道的长度，成本更低。

本实施例提供的排气中热能的利用和换向装置可为CG1000S-BG燃气热电联产机组发动机排气的热能利用和换向装置。

本实施例提供的排气中热能的利用和换向装置，包括：控制装置、三通接头2、排气管道5以及热利用装置，三通接头2的其中一个接头连接于外置发动机(未标出)的排气口1，三通接头2剩余的两个接头中的其中一个与热利用装置连接，三通接头2的剩余的两个接头中的另一个与排气管道5连接，并在三通接头2与热利用装置以及三通接头2与排气管道5之间均设置有控制装置，控制装置包括机械阀门和电动执行器(未标出)，且电动执行器(未标出)分别设置于多个机械阀门上，结构设计合理，布局紧凑；通过电动执行器(未标出)分别控制排气蝶阀4和供热蝶阀3的阀门启闭，从而控制废气通过热利用装置和排气管道5的通气量，从而根据实际情况合理控制废气的排放，安全性更高；并且连接的管道较少，废气中热能在传输的过程中的损失较少，结构更简单，热利用率更高；每个部件均可拆卸的连接在一起，安装和拆卸方便，便于维护和维修；还通过在排气管道5背离设置排气蝶阀4的一端上连接消音器6，降低直接排放废气时的噪音。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。