一种分片式塔筒结构的制作方法

本实用新型涉及风机塔架的技术领域，尤其是指一种分片式塔筒结构。

背景技术：

随着风电行业的发展，大容量机组、大风轮直径、超高塔架成为趋势。塔筒作为机组的支撑结构，承受的载荷急剧增加。为了满足机组运行安全需求，同时尽量降低材料成本，塔筒设计直径需要增大，但传统的大直径塔筒运输困难，严重影响了新机型的发展与应用。分片钢塔筒是克服运输困难的一条途径，目前国内尚无此方面的应用实例。而在分片钢塔架设计中，分片之间的连接是一个难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、可靠的分片式塔筒结构，可以方便快捷的实现连接，避免制造过程中变形，同时能防潮防水。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种分片式塔筒结构，将整个塔筒段沿其轴向割分为多个独立的分片，分片之间通过纵向法兰连接；所述纵向法兰由第一法兰板、第二法兰板、法兰支撑件以及螺栓组件组成，所述第一法兰板和第二法兰板分别焊接在需要连接的相邻两个分片的内侧上，并靠近分片拼接处，在第一法兰板和第二法兰板之间沿法兰板长度方向分布有多个法兰支撑件，并通过螺栓组件连接第一法兰板和第二法兰板，进而将法兰支撑件夹紧。

所述法兰支撑件的底部与分片内侧面之间预留有空隙，能够填充上防水防潮材料，用于实现连接的防水与防潮性能。

所述法兰支撑件由底板和焊接在该底板上的多个支板组成，该多个支板在底板的长度方向上均匀分布，螺栓组件在两个支板之间穿过，不与支板接触，在法兰支撑件处于被夹紧状态时，每个支板的两侧均抵触于各自相应的第一法兰板和第二法兰板。

所述支板与相应法兰板相抵触的侧边形成为中间凹陷结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、将法兰支撑件分为若干个，可以方便安装和运输，每个法兰支撑件包含的支板个数可根据需要进行调整，在纵向法兰总长度变化时，调整法兰支撑件个数即可满足使用，便于生产，运用灵活。

2、法兰支撑件的底板与分片之间可以填充防水防潮材料，用于实现连接的防水与防潮性能。

3、法兰支撑件的支撑作用还可以防止筒壁在螺栓预紧力的作用下发生变形，使用独立的法兰支撑形式，可以避免焊接变形，提高安装质量。

附图说明

图1为分片式塔筒结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为纵向法兰剖视图。

图4为法兰支撑件结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例所述的分片式塔筒结构，将整个塔筒段沿其轴向割分为四个独立的分片，分片之间通过纵向法兰1连接；所述纵向法兰1由第一法兰板101、第二法兰板102、法兰支撑件103以及螺栓组件104(包含螺栓、螺母、垫片)组成，所述第一法兰板101和第二法兰板102分别焊接在需要连接的相邻两个分片的内侧上，并靠近分片拼接处，在第一法兰板101和第二法兰板102之间沿法兰板长度方向分布有多个法兰支撑件103，所述法兰支撑件103由底板103-1和焊接在底板103-1上的多个支板103-2组成，该多个支板103-2在底板103-1的长度方向上均匀分布，该底板103-1与分片内侧面之间预留有空隙，可以填充上合适的防水防潮材料，用于实现连接的防水与防潮性能；螺栓组件104在两个支板103-2之间穿过(不与支板接触)，将第一法兰板101和第二法兰板102连接，进而将法兰支撑件103夹紧，同时实现相邻塔筒分片的拼接。

法兰支撑件103与塔筒分片相对独立，在拼装时再放置到相应位置。在法兰支撑件103处于被夹紧状态时，每个支板103-2的两侧均抵触于各自相应的第一法兰板101和第二法兰板102，且支板103-2与相应法兰板相抵触的侧边形成为中间凹陷结构，这样在螺栓预紧力的作用下，可以使夹紧力发生在支板两侧，保证塔筒分片之间、第一法兰板101、第二法兰板102与法兰支撑件103之间连接紧密，同时产生的足够摩擦力防止载荷作用下塔筒分片之间相互错动。

以上所述实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。