一种便于组装的风电模组组件的制作方法

本实用新型涉及一种便于组装的风电模组组件。

背景技术：

目前，公知的风电模组是直接将磁钢安装在风电壳体上。但是磁钢属于脆性物品，在运输及安装过程中，由于碰撞或其他外力作用，磁钢容易发生损坏。并且，磁钢直接安装在风机上后，无法再次完整取下，不利于后期磁钢的重复利用。

因此，需要一种便于安装且可以重复使用的风电模组组件。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于组装的风电模组组件。所述磁钢与壳体边缘卡合于底板台阶边缘，且磁钢与壳体间采用胶层固定连接，避免了直接将磁钢安装在风电上导致的磁钢损坏，延长磁钢的使用寿命，同时，当所述风电模组组件不需要使用时，可将壳体及磁钢分别取下，保证了磁钢的重复使用，节省耗材。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种便于组装的风电模组组件，包括：

底板：所述底板外周缘设置有内、外两圈台阶；

壳体：所述壳体罩于底板上方，壳体边缘卡合于外圈台阶边缘，壳体为中空结构，壳体与底板间形成空腔；

磁钢：设置于壳体下方，磁钢边缘卡合于内圈台阶边缘，所述壳体与磁钢之间设置有胶层。所述磁钢与壳体边缘卡合于底板台阶边缘，壳体与底板进一步通过焊接固定，且磁钢与壳体间采用胶层固定连接，避免了直接将磁钢安装在风电上导致的磁钢损坏，延长磁钢的使用寿命，同时，当所述风电模组组件不需要使用时，可将壳体及磁钢分别取下，保证了磁钢的重复使用，节省耗材。

进一步地，所述壳体与磁钢的形状一致。

进一步地，所述壳体的尺寸不小于磁钢尺寸。保证磁钢牢固贴附在壳体的内表面。

进一步地，所述壳体的至少两侧壁上设置有凸起部。便于在所述风电模组组件不使用的情况下，将壳体取下，方便操作，保证磁钢的完整性。

进一步地，所述壳体采用316L不锈钢材料。316L不锈钢材料具有良好的不导磁性。

进一步地，所述胶层为AB胶。可以通过压机的压力将磁钢和壳体粘接的胶层摊开，保证磁钢附着在壳体的粘结力。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种便于组装的风电模组组件，所述磁钢与壳体边缘卡合于底板台阶边缘，且磁钢与壳体间采用胶层固定连接，避免了直接将磁钢安装在风电上导致的磁钢损坏，延长磁钢的使用寿命，同时，当所述风电模组组件不需要使用时，可将壳体及磁钢分别取下，保证了磁钢的重复使用，节省耗材。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种便于组装的风电模组组件的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种便于组装的风电模组组件的底板结构示意图。

其中：1为底板，10为台阶，2为壳体，3为磁钢。

具体实施方式

参见图1、图2，图1、图2为本实用新型所述的一种便于组装的风电模组组件，包括：

底板1：所述底板1外周缘设置有内、外两圈台阶10；

壳体2：所述壳体2罩于底板1上方，壳体2边缘卡合于台阶10中，壳体2为中空结构，壳体2与底板1间形成空腔；

磁钢3：设置于壳体2下方，磁钢3边缘卡合于台阶10中，所述壳体2与磁钢3之间设置有胶层（未图示）。所述磁钢3与壳体2边缘卡合于底板台阶10中，且磁钢3与壳体2间采用胶层固定连接，避免了直接将磁钢3安装在风电上导致的磁钢损坏，延长磁钢3的使用寿命，同时，当所述风电模组组件不需要使用时，可将壳体2及磁钢3分别取下，保证了磁钢3的重复使用，节省耗材。

进一步地，所述壳体2与磁钢3的形状一致。

进一步地，所述壳体2的尺寸不小于磁钢3尺寸。保证磁钢3牢固贴附在壳体2的内表面。

进一步地，所述壳体2的至少两侧壁上设置有凸起部。便于在所述风电模组组件不使用的情况下，将壳体2取下，方便操作，保证磁钢3的完整性。

进一步地，所述壳体2采用316L不锈钢材料。316L不锈钢材料具有良好的不导磁性。

进一步地，所述胶层为AB胶。可以通过压机的压力将磁钢3和壳体2粘接的胶层摊开，保证磁钢3附着在壳体2的粘结力。

所述风电模组组件结构简单、组装方便、使用寿命长，同时保证了磁钢的重复使用，节省耗材。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。