一种风能发电机组叶片防覆冰发热多排线的制作方法

本实用新型属于风能发电技术领域，具体涉及一种风能发电机组叶片防覆冰发热多排线。

背景技术：

鉴于化石燃料消费对生态环境所造成的负面影响，近些年可再生能源备受关注。其中，技术最成熟的可再生能源风能得到迅速发展。高原、寒冷地区，以及山脊、山顶的风能资源十分丰富，具有很大的开发价值。然而这些地方温度低，海拔高，湿度大，很容易造成叶片结冰,引起风电机组叶片气动性能的变化：一方面会导致叶片过载、叶片载荷分布不均，进而造成风力发电机叶片变形，电机组出力下降；另一方面在叶片旋转过程中，当冰层黏着力下降时极易出现冰块脱落，造成运营事故。因此有必要对叶片结冰机理及其对风电机组的影响进行深入研究，减少风电场建设的不确定性因素，弥补叶片结冰对机组的危害。本公司根据合作方的要求和理念，研发出一条该风能发电机组叶片防覆冰发热多排线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风能发电机组叶片防覆冰发热多排线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风能发电机组叶片防覆冰发热多排线，包括外被和合金电阻丝，所述外被的内部侧壁上固定连接有胶带，所述合金电阻丝粘附在胶带的内侧。

优选的，所述合金电阻丝无缝排列在胶带上。

优选的，所述外被和胶带之间通过硅橡胶粘合。

优选的，所述外被的截面为椭圆形。

优选的，所述合金电阻丝为镍铬电热合金电阻丝。

本实用新型的技术效果和优点：该风能发电机组叶片防覆冰发热多排线，通过合金电阻丝整齐无缝粘附在胶带上，多排线紧密相连，升温后能保证温度均匀，避免温差过大导致叶片片体发生形变，而且能最大限度的减少风能叶片的负重；本实用新型设计合理，结构简单，可以有效的解决叶片覆冰的情况，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的合金电阻丝排列图。

图中：1外被、2胶带、3合金电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种风能发电机组叶片防覆冰发热多排线，包括外被1和合金电阻丝3，所述外被1的内部侧壁上固定连接有胶带2，所述合金电阻丝3粘附在胶带2的内侧。

进一步的，所述合金电阻丝3无缝排列在胶带2上，使发热均匀。

进一步的，所述外被1和胶带2之间通过硅橡胶粘合，可以耐高温和耐低温，适应环境的变化。

进一步的，所述外被1的截面为椭圆形，增加与叶片之间的接触面积。

进一步的，所述合金电阻丝3为镍铬电热合金电阻丝，不易变形，塑性好，耐腐蚀性强。

工作原理：合金电阻丝3通电后便会发热，其温度在40℃—60℃，通过接触传导，加热包围在其四周的风机叶片内部，然后通过对流方式加热空气，传导热量是发热电缆发热量的50％；制成的排线具有优异的弯曲性能，可以通过技术手段加工成螺旋状，粘附在叶片夹层之间；排线宽度及截面定制化,可根据客户实际需求、定制任意宽度和截面积，加工灵活便捷；多排线紧密相连，升温后能保证温度均匀，避免温差过大导致叶片片体发生形变；排线质量轻，体积小，能最大限度的减少风能叶片的负重，延长叶片的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。