一种新型消音器的制作方法

本发明涉及汽车消音器领域，更具体的说涉及消音器。

背景技术：

消音器在长时间的使用过程中，内壁会积累许多杂质，会严重影响声波的反射与折射，从而造成消音效果变差，而消音器为考虑强度设计，通常将端盖压实在筒壁上，也就是说，端盖不可拆卸。在进行除尘处理时，出现了很多的新式消音器，或在内部设置除尘网，或在筒壁上开设缺口，用于防止除尘装置，但是这些方式，除尘效果都差。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种新型消音器，通过将端盖拆开并且将筒壁拆开分块进行除尘的方式，除尘更加彻底，有利于消音，利于消音器的重复利用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型消音器，包括筒体，所述筒体包括筒壁、设在所述筒壁两端的端盖，所述筒壁包括内筒壁以及设在所述内筒壁外周的外筒壁，其特征在于，所述外筒壁可拆卸与所述端盖连接；所述端盖包括端部块体、多个设在所述端部块体上的可贴着所述外筒壁的内壁轴向移动的滑动块，所述内筒壁包括多个可拆连接的能够在相应所述滑动块上轴向运动并能抵住所述端部块体的筒壁片。

优选的，所述筒壁片包括圆弧形的弧形板、贴设在所述弧形板外弧面上的加强板、分别设在所述弧形板两侧端部的用于连接相邻所述筒壁片的搭接结构、固定设在所述加强板上的能在所述滑动块中的滑动的卡接块。

优选的，所述搭接结构包括延内筒壁径向方向延伸的第一折板、垂直于第一折板的向所述弧形板上另一搭接结构方向延伸的第二折板、垂直于所述第二折板延内筒壁径向方向延伸的第三折板以及垂直于所述第三折板向所述弧形板上另一搭接结构方向延伸的第四折板。

优选的，所述滑动块上设置有与所述卡接块卡接的卡槽，所述卡槽自远离所述端部块体的一端开始延伸至所述滑动块与所述端部块体的连接端面处。

优选的，所述卡接块包括块体、设在所述块体上的伸入到所述卡槽的具有顶部弧面的卡头以及突出地设在所述卡头上的导向块，所述滑动块上设置有与所述卡槽相通的用于与所述导向块配合的导向槽。

优选的，所述外筒壁上设置有外翻的翻边，所述翻边上设置有和所述端盖连接的连接孔。

相邻筒壁片上的相邻搭接结构的第四折板之间通过螺栓紧固件连接

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、当需要对消音器进行除尘时，将外筒壁与端盖两者拆开，将内筒壁从滑动块上滑出，并将内筒壁拆卸成筒壁片，然后再进行清洗除尘，除尘彻底，有利于消音，利于消音器的重复利用。

2、加强板有利于增加筒壁片的抗变形能力，有利于拆装，保证除尘效果。

3、当将筒壁片从滑动块上滑动卸下时，搭接结构能够引导变形的弧形板延搭接结构延伸方向运动，同时，搭接结构使相邻弧形板处于有效接触状态，保证了内筒壁中的颗粒杂质不会流入到内筒壁与外筒壁之间，清洗时只需将内筒壁上的杂质去除即可。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明-实施例的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1-2所示，一种新型消音器，包括筒体，所述筒体包括筒壁1、设在所述筒壁1两端的端盖2，所述筒壁包括内筒壁11以及设在所述内筒壁11外周的外筒壁12，所述外筒壁12可拆卸与所述端盖2连接，所述外筒壁12上设置有外翻的翻边121，所述翻边121上设置有和所述端盖2连接的连接孔，为方便安装与拆卸，可通过螺栓紧固件连接，连接时配上密封圈。所述端盖2包括端部块体21、多个设在所述端部块体21上的可贴着所述外筒壁12的内壁轴向移动的滑动块22，所述内筒壁11包括多个可拆连接的能够在相应所述滑动块22上轴向运动并能抵住所述端部块体21的筒壁片111。当需要对消音器进行除尘时，将外筒壁12与端盖2两者拆开，将内筒壁11从滑动块22上滑出，并将内筒壁11拆卸成筒壁片111，然后再进行清洗除尘，除尘彻底，有利于消音，利于消音器的重复利用。清洗完成后进行安装，将所有的筒壁片111装好成为内筒壁11，并滑入滑动块22中，直至抵住端部块体21，将端盖2和外筒壁12连接起来。

优选的，所述筒壁片111包括圆弧形的弧形板1111、贴设在所述弧形板1111外弧面上的加强板1112、分别设在所述弧形板1111两侧端部的用于连接相邻所述筒壁片111的搭接结构1113、固定设在所述加强板1112上的能在所述滑动块22中的滑动的卡接块1114。

优选的，所述滑动块22上设置有与所述卡接块1114卡接的卡槽221，所述卡槽221自远离所述端部块体21的一端开始延伸至所述滑动块22与所述端部块体21的连接端面处。所述卡接块1114包括块体11141、设在所述块体11141上的伸入到所述卡槽221的具有顶部弧面的卡头11142以及突出地设在所述卡头11142上的导向块11143，所述滑动块22上设置有与所述卡槽221相通的用于与所述导向块11143配合的导向槽222。该设置能够保证各个筒壁片111能够顺利地从滑动块22上卸下。

由于消音器内部温度比较高，气体冲击比较大，弧形板1111容易变形，加强板1112有利于增加筒壁片111的抗变形能力，有利于拆装，保证除尘效果。而弧形板1111的两侧端部更加容易变形，搭接结构1113使得弧形板1111两侧端部即使在变形状态下也能够使相邻弧形板1111处于有效接触状态，也就是说，当将筒壁片111从滑动块22上滑动卸下时，搭接结构1113能够引导变形的弧形板1111延搭接结构1113延伸方向运动，同时，搭接结构1113使相邻弧形板1111处于有效接触状态，保证了内筒壁11中的颗粒杂质不会流入到内筒壁11与外筒壁12之间，清洗时只需将内筒壁11上的杂质去除即可。

优选的，所述搭接结构1113包括延内筒壁11径向方向延伸的第一折板11131、垂直于第一折板11131的向所述弧形板1111上另一搭接结构1113方向延伸的第二折板11132、垂直于所述第二折板11132延内筒壁11径向方向延伸的第三折板11133以及垂直于所述第三折板11133向所述弧形板1111上另一搭接结构1113方向延伸的第四折板11134。该搭接结构1113通过多次折弯，提高搭接结构1113的整体强度，增加筒壁片111的抗变形能力，有利于拆装，保证除尘效果。同一筒壁片111上的搭接结构1113的折弯尺寸不一，也就保证了相邻筒壁片111上的相邻搭接结构1113的搭接效果。

实施例2：优选的，相邻筒壁片111上的相邻搭接结构1113的第四折板11134之间通过螺栓紧固件连接，进一步保证搭接结构1113的整体强度。