用于蒸发冷却器的合成介质垫和用于蒸发冷却的方法与流程

本发明涉及蒸发冷却器中的介质垫(mediapad)，且特别是用于工业燃气涡轮机的入口导管中的蒸发冷却器。

背景技术：

工业燃气涡轮机摄入空气，压缩空气，将其与燃料混合，燃烧混合物并使用得到的燃烧气体来驱动产生功率的涡轮。由燃气涡轮机产生的功率部分地与由涡轮摄入的空气的含水量和温度相关。空气的水含量越高，且温度越低，则燃气涡轮机的功率输出越大。

蒸发冷却器增高由燃气涡轮机摄入的空气的水含量并降低其温度。它们典型地在环境空气干燥灯泡温度高，例如，高于80华氏度(25摄氏度)，且相对湿度低，例如，低于百分之四十的时候使用。在高温和低湿条件下，蒸发冷却器可以使燃气涡轮机的功率输出增加百分之五、百分之十或更多。

蒸发冷却器向流入燃气涡轮机的入口空气添加水。水流过跨越入口空气导管延伸的介质垫。流过导管的空气使介质上的水蒸发。蒸发冷却空气并且增加空气的湿度。冷却的、潮湿的空气具有比热的、干燥的空气更大的密度。更高的密度增加了空气的质量流率，这增加了燃气涡轮机的功率输出和效率。

常规的介质垫最常见地由纸形成。最近已经做出努力来由合成材料形成介质垫。这些努力不是完全成功的，因为不能形成这样的合成材料，其在入口中不产生过多压力损耗同时保持适当的冷却效率。

技术实现要素：

本文设想并公开了一种蒸发冷却器，其配置成用于燃气涡轮机或其他装置，冷却器包括配置成安装在入口腔室中的合成介质垫的堆叠，入口腔室具有通向环境空气的入口和联接到至燃气涡轮机或其他装置的空气入口的出口，其中该合成介质垫包括高密度合成介质垫和低密度合成介质垫。

本文公开了设想的合成介质垫，其配置成以安装在空气入口腔室中的堆叠布置，空气入口腔室具有通向环境空气的入口和联接到至燃气涡轮机的空气入口的出口，其中该合成介质垫包括高密度合成介质垫和低密度合成介质垫。

本文设想并公开了一种用来形成用于蒸发冷却器的合成介质垫的堆叠的方法，该方法包括：在堆叠中布置合成纤维的高密度合成介质垫，其中高密度介质垫中的纤维密度高于第一阈值密度；在堆叠中布置合成纤维的低密度合成介质垫，其中低密度介质垫的纤维密度低于第二阈值密度，该第二阈值密度低于第一阈值密度，以及将该堆叠定位在蒸发冷却器中，使得该堆叠的前表面面向吸入入口腔室的空气，且后表面面向通向到燃气涡轮机的入口的空气通道。

技术方案1.一种构造成用于装置的蒸发冷却器，所述冷却器包括合成介质垫的堆叠，其中所述堆叠构造成安装在入口腔室中，所述入口腔室具有通向环境空气的入口和将联接到至所述装置的空气入口的出口，其中所述合成介质垫包括高密度合成介质垫和低密度合成介质垫。

实施方式1.一种构造成用于装置(12)的蒸发冷却器(20)，所述冷却器包括(28)合成介质垫(38,40,50,66,96)的堆叠，其中所述堆叠构造成安装在入口腔室(14)中，所述入口腔室具有通向环境空气的入口，和联接到至所述装置的空气入口的出口，其中所述合成介质垫包括高密度合成介质垫(40)和低密度合成介质垫(38)。

实施方式2.如实施方式1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述合成介质垫(38,40,50,66,96)由聚酯或玻璃纤维形成，并且所述高密度合成介质垫具有大于所述低密度合成介质垫中的纤维密度的纤维密度。

实施方式3.如实施方式2所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述高密度合成介质垫(40)的密度是所述低密度合成介质垫(38)的密度的至少两倍。

实施方式4.如实施方式1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述高密度合成介质垫(40)在所述堆叠中与所述低密度合成介质垫(38)交替。

实施方式5.如实施方式1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述合成介质垫(38,40,50,66,96)每个都由聚酯或玻璃纤维形成。

实施方式6.如实施方式1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述低密度介质垫(38)包括侧面，且所述侧面上的表面图案包括平行的脊和槽(42,44,56,60,68,76,78,88,90,98)。

实施方式7.如实施方式6所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述平行的脊(42)每个顶峰(48)都在所述堆叠的后半部中，并且从所述顶峰(48)向所述堆叠的前面(34)向下倾斜。

实施方式8.如实施方式6所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述平行的脊(42)在所述堆叠的前面(34,62)和后面(36,54)之间是波状的。

实施方式9.如实施方式1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述堆叠的前面(34)覆盖所述入口腔室(14)中的整个空气流通道。

实施方式10.一种形成用于蒸发冷却器(20)的合成介质垫(38,40,50,66,96)的堆叠(28)的方法，所述方法包括：

在所述堆叠中布置合成纤维的高密度合成介质垫，其中所述高密度合成介质垫(40)中的纤维密度高于第一阈值密度；

在所述堆叠中布置合成纤维的低密度介质垫(38)，其中所述低密度介质垫中的纤维密度低于第二阈值密度，所述第二阈值密度低于所述第一阈值密度，以及

将所述堆叠定位在所述蒸发冷却器中，使得所述堆叠的前表面(34,62)面向吸入入口腔室的空气，而后表面(36,54)面向通向到燃气涡轮机的入口的空气通道。

实施方式11.如实施方式10所述的方法，其特征在于，还包括向所述低密度合成介质垫的侧面施加热量，以使在侧面处的纤维变形，从而在所述侧面上形成包括平行的脊和槽(42,44,68,70)的表面图案。

实施方式12.如实施方式10所述的方法，其特征在于，还包括向所述高密度合成介质垫的侧面施加热量，以使在侧面处的纤维变形，从而在所述侧面上形成包括平行的脊和槽(42,44,56,60,68,76,78,88,90,98)的表面图案。

实施方式13.如实施方式10所述的方法，其特征在于，布置步骤包括将所述高密度合成介质垫(40)在所述堆叠中布置成与所述低密度合成介质垫(38)交替。

实施方式14.如实施方式10所述的方法，其特征在于，所述低密度介质垫(38)包括侧面，且所述侧面上的表面图案包括平行的脊和槽(42,44,56,60,68,76,78,88,90,98)。

实施方式15.如实施方式14所述的方法，其特征在于，所述平行的脊(42)每个顶峰(48)都在所述堆叠的后半部中，并且从所述顶峰(48)向所述堆叠的前面(34)向下倾斜。

技术方案2.如技术方案1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述合成介质垫由聚酯或玻璃纤维形成，并且所述高密度合成介质垫具有大于所述低密度合成介质垫中的纤维密度的纤维密度。

技术方案3.如技术方案2所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述高密度合成介质垫的密度是所述低密度合成介质垫的密度的至少两倍。

技术方案4.如技术方案1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述高密度合成介质垫在所述堆叠中与所述低密度合成介质垫交替。

技术方案5.如技术方案1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述合成介质垫每个都由聚酯或玻璃纤维形成。

技术方案6.如技术方案1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述低密度合成介质垫包括侧面，且所述侧面上的表面图案包括平行的脊和槽。

技术方案7.如技术方案6所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述平行的脊每个顶峰都在所述堆叠的后半部中，并且从所述顶峰向所述堆叠的前面向下倾斜。

技术方案8.如技术方案6所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述平行的脊在所述堆叠的前面和后面之间是波状的。

技术方案9.如技术方案6所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述高密度合成介质垫包括侧面，且所述侧面上的表面图案包括平行的脊和槽。

技术方案10.如技术方案1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述合成介质垫在所述堆叠中布置成使得所述介质垫的前边缘与所述堆叠的前面对齐，并且所述介质垫的后边缘与所述堆叠的后面对齐。

技术方案11.如技术方案1所述的蒸发冷却器，其特征在于，所述堆叠的前表面覆盖所述入口腔室中的整个空气流通道。

技术方案12.构造成布置在用于蒸发冷却器的堆叠中的合成介质垫，所述蒸发冷却器安装在用于燃气涡轮机的空气入口腔室中，其中所述合成介质垫包括高密度介质垫和低密度介质垫。

技术方案13.如技术方案12所述的合成介质垫，其特征在于，所述合成介质垫由聚酯或玻璃纤维形成，且所述高密度合成介质垫具有比所述低密度合成介质垫中的纤维密度紧密至少百分之五十的纤维密度。

技术方案14.如技术方案12所述的合成介质垫，其特征在于，所述合成介质垫每个都由聚酯或玻璃纤维形成。

技术方案15.如技术方案12所述的合成介质垫，其特征在于，所述低密度合成介质垫包括侧面，且所述侧面上的表面图案包括平行的脊和槽。

技术方案16.如技术方案15所述的合成介质垫，其特征在于，所述平行的脊每个顶峰都在所述堆叠的后半部中，并且从所述顶峰向所述堆叠的前面向下倾斜。

技术方案17.如技术方案15所述的合成介质垫，其特征在于，所述平行的脊在所述堆叠的前面和后面之间是波状的。

技术方案18.一种用来形成用于蒸发冷却器的合成介质垫的堆叠的方法，所述方法包括：

在所述堆叠中布置合成纤维的高密度合成介质垫，其中所述高密度合成介质垫中的纤维密度高于第一阈值密度；

在所述堆叠中布置合成纤维的低密度介质垫，其中所述低密度介质垫中的纤维密度低于第二阈值密度，所述第二阈值密度低于所述第一阈值密度，以及

将所述堆叠定位在所述蒸发冷却器中，使得所述堆叠的前表面面向吸入入口腔室的空气，而后表面面向通向到燃气涡轮机的入口的空气通道。

技术方案19.如技术方案18所述的方法，其特征在于，还包括向所述低密度合成介质垫的侧面施加热量，以使在侧面处的纤维变形，从而在所述侧面上形成包括平行的脊和槽的表面图案。

技术方案20.如技术方案19所述的方法，其特征在于，还包括向所述高密度合成介质垫的侧面施加热量，以使在侧面处的纤维变形，从而在所述侧面上形成包括平行的脊和槽的表面图案。

附图说明

图1是以横截面显示用于工业燃气涡轮机的空气入口导管的原理图，其中入口导管包括蒸发冷却器。

图2是显示用于蒸发冷却器的合成介质垫的堆叠的透视图的原理图。

图3到6示出了不同侧表面形状的合成介质垫。

图7显示了两个合成介质垫的相邻侧面。

图8显示了沿着前缘和后缘连接到相邻合成介质垫上的合成介质垫的侧面。

图9显示了连接在一起的两个合成介质垫的边缘。

参考标号部件描述

10空气入口导管

12燃气涡轮机

14入口腔室

16通道

17空气流

18百叶

20蒸发冷却器

22环境空气

24过滤的、冷却的空气

26来自燃气涡轮机的排放空气

28介质垫的堆叠

30垫的上边缘

32垫的底边缘

34前边缘

36后边缘

38低密度垫

40高密度垫

42脊

44槽

46间隙

48顶峰

50垫

52顶峰

54后边缘

56脊

58角度

60脊

62前边缘

64角度

66图4的垫

68槽

70脊

72图5中的垫的侧面

74图6中的垫的侧面

76脊

78槽

80倾斜角度

82后边缘

84前边缘

86脊

88槽

90倾斜

92垫的后边缘

94垫的前边缘

96图7中的垫

98脊

100凹陷

102图8中的第二垫

104用于连接垫的条

106,108相邻垫上的脊

110脊的连接

112相邻垫的槽之间的间隙。

具体实施方式

图1显示了用于工业燃气涡轮机12的空气入口导管10。入口导管10包括入口腔室14和将环境空气的流18引向燃气涡轮机12的压缩机的通道16。入口腔室包括在前部通向入口腔室的过滤器18和蒸发冷却器20。

工业燃气涡轮机显示为使用蒸发冷却器的示例性装置。其他的装置，诸如需要冷却的空气调节单元，潮湿空气可从本文公开的蒸发冷却器受益。

未过滤的环境空气22进入入口导管10，被过滤且过滤的空气在空气流24向燃气涡轮机12时通过蒸发冷却器20。空气由燃气涡轮机用作工作流体来产生功率。排放空气26由燃气涡轮机排出。

蒸发冷却器包括蒸发介质垫的一个或多个堆叠28。堆叠布置成壁30，其跨越入口腔室中空气流通道的整个横截面。壁30可由成竖直阵列的端对端的两个、三个或更多堆叠24形成。堆叠24每个可具有类似的高度、深度和宽度。

水喷嘴32和水分布垫34位于顶堆叠28的上边缘处。水槽36在下堆叠的底边缘以下。水泵38使来自槽36的水移动，向上通过水管40并通向水喷嘴。气流24的下游可以是除雾垫42，除雾垫42在流到达燃气涡轮机的压缩机之前从空气流中捕获水滴。

来自喷嘴32和分布垫的水在每个堆叠28中的介质垫的外表面上流下，流向排水管。在水流下并穿过介质垫时，过滤的环境空气流过介质垫的堆叠30。当一些水蒸发到空气中时，空气由介质垫中的水冷却。蒸发增大了空气的密度，这导致与进入入口腔室的环境空气相比增大的气流质量。增大气流的密度并冷却气流增加了燃气涡轮机有效产生功率的能力。

图2是示例性的介质垫的堆叠28的透视图。介质垫堆叠成使得一个垫的侧表面邻接相邻垫的侧表面。垫的前、后、顶和底边缘在堆叠中对齐。端部垫在图2中示出为有角部被切除，以图示在其中一个垫上的侧表面上的凹槽。在实际中，垫的角部将不会被去除。

堆叠28的介质垫竖直定向，使得垫的上边缘30朝上而下边缘32朝下。垫的前边缘34朝进入气流而垫的后边缘36朝入口腔室的后部和空气流的下游。每个垫都可具有相同的高度(h)和深度(d)，其对应于堆叠的高度和深度。堆叠的长度(l)由并排布置的垫的堆叠28形成。堆叠的高度和长度可对应于穿过入口腔室的气流通道的横截面。

作为示例，每个合成介质垫都可具有12到18英寸(0.3米到0.5米)的深度(d)，以及每个6到30英尺(1.8米到10m)的高度(h)和宽度(w)。深度是垫的前边缘34和后边缘36之间的距离。高度(h)和宽度(w)是在垂直于穿过垫的空气的流的横截面中垫的尺寸。垫的高度和宽度可选择成对应于、例如等于、穿过空气导管的空气通道的横截面尺寸。

介质垫由合成材料形成，诸如聚酯纤维或玻璃纤维。纤维可用聚合物材料覆盖。合成材料倾向于比用于形成常规介质垫的瓦楞纸的刚性更低。合成介质垫由合成纤维的致密包装形成，从而给垫提供刚性。然而，当致密的合成材料垫堆叠在一起时，在流经入口腔室的空气中产生了过多的压降。

堆叠28由低密度合成介质垫38和高密度合成介质垫40形成，低密度合成介质垫38由以低密度布置包装的纤维形成，而高密度合成介质垫40由以高密度布置包装的纤维形成。低密度垫允许空气以跨越堆叠最小的压降流经并通过垫。高密度垫给堆叠提供刚性。在堆叠中，低密度垫可与该堆叠中的高密度垫交替。

高密度垫可位于堆叠的相对侧，并且在堆叠内与低密度垫交替，以确保低密度垫的两侧都被高密度垫支撑。在另一替代方式中，高密度垫可由堆叠内两个或更多低密度垫隔开。可确定堆叠中低密度垫和高密度垫的布置以实现穿过该堆叠最小空气压降以及充分结构刚性的目标，使得堆叠中的垫在空气穿过堆叠时不会过度摆动或者另外地变形。

低密度垫可由松散包装的聚酯或玻璃纤维形成，且高密度纤维可由紧密包装的聚酯或玻璃纤维形成。作为示例，跨越高密度垫的横截面的纤维的密度可在比跨越低密度垫的横截面的纤维的密度大一半(50%)到四倍(400%)的范围内。

低密度合成介质垫38和高密度合成介质垫40的宽度(w)通常可为一致的，例如在百分之二十内。低密度垫和高密度垫之间的主要区别可为每种类型的垫中聚酯纤维的密度。备选地，高密度合成垫的宽度可比低密度合成垫的宽度窄，尤其是如果较窄的高密度垫给予该堆叠充分的结构刚性，从而确保该堆叠填充入口腔室的横截面区域且不下垂或松弛。

垫的密度影响垫吸收水的能力。垫的水吸收率(也称作水浸能力)是对于蒸发冷却器的重要参数。为了更高的冷却效率，垫应该以很高的程度吸收水，以保持全部垫表面区域潮湿。高密度介质垫典型地具有比低密度垫更低的水吸收率，以及比低密度垫更高的刚性。低密度垫典型地具有高水吸收率并且倾向于是柔软的且缺少刚性。

可对垫中的纤维应用亲水性处理以增加垫的水吸收率。亲水性处理是常规的，并且典型地增加垫中介质例如纤维的毛细特性。亲水性处理的示例是那些改变垫中的纤维的三维(3d)朝向，以及用吸引水的涂层涂覆垫中的纤维或其他介质的处理。增加垫的水吸收率倾向于增加蒸发冷却器的冷却效率。

高密度垫和低密度垫的堆叠中的选择和布置会具有当该堆叠在蒸发冷却器中时总体良好的水吸收(比方说其中垫中的全部表面，包括纤维表面总是潮湿的)以及保持堆叠形状的刚性堆叠结构的好处。在蒸发冷却器的运行期间，刚性堆叠典型地具有比具有松弛、下垂或其他变形的垫的堆叠更低的穿过垫的压降。

垫的密度，介质垫的深度(d)和堆叠中垫的数量影响穿过垫的压降。随着介质垫在深度上增加，压降增加。类似地，垫且尤其是高密度垫数量上的增加增加了穿过蒸发冷却器的压降。穿过蒸发冷却器的压降优选地小于二分之一英寸(0.5英寸)水柱或125帕斯卡，且更优选地0.3英寸或75帕斯卡。

介质垫的深度以及高密度介质垫和低密度介质垫的数量也影响蒸发冷却器的效率。效率是蒸发冷却器将空气中的水含量增加至百分之一百(100%)饱和度的能力。期望的是实现至少85%水饱和度的效率的蒸发冷却器。合成介质垫在堆叠中选择并布置以最小化穿过蒸发冷却器的压力损失并且将空气的水含量增加到实用程度为目标。

低密度垫的侧面可具有脊42和槽44，它们在垫上形成起伏例如波状的表面。脊和槽增加了垫的刚性。脊和槽也可形成在高密度垫的侧面中，或者可形成在任一类型的垫的一侧上但是在另一侧上没有。槽和脊之间的深度可为一英寸的四分之一到一半(60毫米到130毫米)。

为了形成槽和脊，低密度垫的侧面可通过对该侧面应用加热的压力机而成形。加热的压力机具有成形为带有槽和脊的加热表面。加热表面形成模具，模具使垫的侧面成形为槽和脊。加热的压力机软化并且可能部分地熔化在垫的侧面处的纤维。被加热的纤维变形成压力机的加热表面的形状并且可结合在一起。加热的纤维在压力机冷却时或者在压力机被从垫的侧面移除后冷却。冷却的纤维保持压力机的加热表面的形状。

槽和通道使水散布整个垫，并且引导空气从垫的前面流向后面。水可流过低密度垫的槽44与其中一个高密度垫的邻近侧面之间的间隙46。间隙46形成引导水和空气跨越垫的侧面的通道。间隙可具有四分之一英寸到一英寸(60毫米到250毫米)的宽度，这里宽度是形成该间隙的相邻槽之间的距离。

槽和脊可倾斜，从而使较多的水向垫的前边缘34而较少的水向后边缘36分布。使更多的水向垫的前面分布降低了水滴进入蒸发冷却器的下游气流的风险。为了使更多的水向垫的前部分布，脊42的顶峰48可朝向垫的下游边缘36。例如，顶峰可从下游边缘36偏移垫的深度(d)的三分之一到四分之一。

图3示出了合成介质垫具有脊的一侧50，脊沿直线从顶峰52向下游延伸。顶峰是距后边缘54大约(正或负百分之20)垫的深度(d)的四分之一的距离。脊56以大约18到19度的角度58从顶峰向后边缘倾斜。脊60以18到18度的角度64从顶峰向前边缘62倾斜。合成介质垫50可由以低密度或高密度包装的聚酯或玻璃纤维形成。

图4示出了合成介质垫的一个侧面66。垫的侧面上的槽68和脊70是正弦状的，例如，波状，平行并且从垫的前边缘62向后边缘水平地延伸。正弦状的槽和脊给垫的侧面提供刚性，并且它们协助使水跨越垫的侧面分布。槽和脊可在垫的相对侧面上，并且可形成在高密度介质垫或低密度介质垫上。

图4中所示的正弦状、水平对齐的槽和脊可邻近图3中所示的具有倾斜的槽和脊的合成介质垫。例如，堆叠可具有高密度合成介质垫和低密度合成介质垫，高密度合成介质垫具有相对侧面，相对侧面具有如图4中所示的正弦状、水平对齐的槽和脊，低密度合成介质垫具有相对侧面，相对侧面具有如图3中所示的倾斜的槽和脊。在这样的堆叠中，在一个垫的侧面上的正弦槽和脊可延缓并干扰穿过相邻垫的侧面上直的槽和脊的水流。

图5示出了合成介质垫的侧面70,其构造成邻近图6中所示的合成介质垫的侧面72。垫侧面70可用于高密度合成介质垫，而垫侧面72可用于低密度合成介质垫。高密度合成介质垫可在堆叠中与低密度合成介质垫交替。

垫侧面70具有在垫的侧面的整个表面上直的并且平行的脊72和槽74。直的脊和槽72,74以十(10)度的角度76倾斜。该角度可从垫的后边缘78向垫的前边缘80向下倾斜。如图5中所示，倾斜可向下，以使得水流向垫的前边缘84并且从后边缘流开。备选地，倾斜可从垫的前边缘84向后边缘向下。可选择一系列倾斜角度80,诸如零到十五度的范围，其中倾斜或者向前边缘84或者向后边缘82向下。

图6中所示的侧面垫74可用于邻近图5中所示具有侧面垫72的合成介质垫的合成介质垫。侧面垫74具有正弦状例如波状的脊86和槽88,它们在侧面垫的整个表面上彼此平行。脊86和槽88以倾斜90定向，倾斜90从垫的后边缘92向垫的前边缘94向下倾斜。倾斜可为二十(20)度，或者在零到三十(30)度的范围内。倾斜也可从垫的前边缘向后边缘向下。

图7示出了两个合成介质垫的相邻侧面。图7中仅示出了侧面的部分，并且一个侧面从另一个部分地移除，使得两个侧面的表面图案都在图中显示。

其中一个垫的侧面96具有脊98和槽100的棋盘图案，例如，脊之间的凹陷。相邻垫的侧面102具有以直线布置的槽和脊，如图3和5中所示。脊和凹陷的棋盘图案是强化表面图案的结构的另一个示例，其增强了合成介质垫的刚性和强度。棋盘图案也可用来影响穿过相邻侧面96和102之间的间隙的水流。例如，棋盘图案中的凹陷可允许水汇集在每个凹陷中的临时贮池中，使得水更慢地经过垫流下。

图8和9显示了在垫的边缘处合成介质垫的连接。图8中所示的垫的侧面在前边缘和后边缘处具有窄条104。沿着这些窄条104,一个垫的侧面106上的脊连接110到相邻垫的侧面上的脊108。连接可沿着条104在每一或两英寸(200到500毫米)处。连接可通过胶水、加热或其他紧固机制。通过连接相邻垫的前边缘和后边缘，防止垫彼此分离。从一个槽到相对的槽并在相邻垫之间的间隙110可在0.25到0.75英寸的范围内，并且可为0.5英寸(6到19毫米并且可为12毫米)。

尽管已经结合当前被认为是最可行和优选的实施例描述了本发明，但应该懂得，本发明不限于所公开的实施例，相反，本发明意图覆盖包括在所附权利要求精神和范围之内的各种变型和等价布置。