一种救生艇柴油机倒置不停车装置的制作方法

本发明涉及一种救生艇柴油机倒置不停车装置，特别涉及一种抛落式救生艇柴油机倒置不停车装置，即实现救生艇在柴油机工作状态下，从母船的抛落架上不停车抛落入水，属于船舶柴油机技术领域。

背景技术：

救生艇在母船上抛落式释放，可以大大提高救生效率。该技术越来越多地被人们重视和使用。但选用的救生艇主机为倒置停车柴油机，即柴油机在救生艇入水自动扶正后开始点火，从而会浪费一些宝贵的救生时间，因此又制约了抛落式救生艇快捷效能的发挥。

目前,救生艇柴油机倒置不停车装置，在救生艇翻转倒置时,不仅存在着柴油机只能绕着与曲轴轴线平行的轴线翻转,即救生艇只能横向翻转，而且还存在着柴油机在翻转倒置时机油泄漏问题。虽然柴油机符合：国际海事组织《国际海上人命安全公约》2009以及国际海事组织海上安全委员会msc.81(70)决议通过的《经修订的关于救生设备试验的建议案》，“发动机倒置试验6.14.6将发动机固定于一个可绕着相当于救生艇纵轴的轴线旋转的架子上,在发动机下方设置一个盘子收集漏油以便测量。6.14.7在试验时按下述步骤进行：……6.14.7.8将运转中的发动机沿顺时针方向旋转180°，保持于180°的位置达10s，然后沿顺时针方向再旋转180°，以完成一周(综合试验步骤，柴油机一次试验需完成顺时针和逆时针旋转共6周)；6.14.8在试验期间，发动机不应发生过热、工作失效，或当任一次倒置时漏油超过250ml。”，但是它不能满足救生艇柴油机在不停车的状态下，从母船艇架上抛落式入水，以及救生艇在行驶过程中，被海浪卷起引起的纵向翻转的使用要求。

众所周知，保持柴油机能够在翻转、倒置状态下短时工作的条件是需要为柴油机提供良好的润滑。现有救生艇柴油机，其倒置不停车装置，如专利号：200810154941.5，该装置设置了安装在缸头罩壳上的主呼吸器，安装在提前器盖上的副呼吸器，主呼吸器用于柴油机正置工作,副呼吸器用于柴油机倒置工作；除此之外，该装置主要结构还包括在曲轴箱与油底壳型腔之间设置一块隔板，将曲轴箱与油底壳型腔密封隔开，并在隔板上设置单向阀,柴油机正置、或横倾小于等于90°时，单向阀都处于导通状态，曲轴箱与油底壳型腔联通，以便柴油机回油；当柴油机横倾大于90°后,单向阀阀口自动关闭，曲轴箱与油底壳型腔隔开，从而控制油底壳型腔内机油流入曲轴箱，使得柴油机在翻转、倒置时机油泵进油口始终浸没在油底壳型腔的机油内，保持柴油机润滑。

抛落式救生艇是以艇艏向下,艇的纵向与水平面呈35°～45°斜角的方式固定在母船抛落架上，救生艇柴油机是以齿轮室端对着艇艏,飞轮端对着艇艉,固定在救生艇机舱底部，救生艇抛落时，艇艏向下直抛入水，柴油机跟随纵向翻转约90°，齿轮室向下。因此，将现有的倒置不停车救生艇柴油机装入抛落式救生艇内，再将救生艇固定到母船抛落架上，油底壳隔板上单向阀尚未截止，即油底壳与柴油机曲轴箱为连通，因此，柴油机油底壳型腔内一部分机油将通过单向阀阀口流入曲轴箱和齿轮室内，导致油底壳型腔内油位下降，使得油底壳型腔内剩余的机油不能维持柴油机整个抛落过程的润滑。增加油底壳型腔的储油量，又会导致柴油机在固定状态下油位升高，机油浸没柴油机副呼吸器口，从而使机油从副呼吸器口流出机器，造成机油浪费和环境污染，目前，一般救生艇倒置不停车柴油机在油底壳内储油量大约为5～7升。此外，当柴油机向下抛落时，原先柴油机在固定状态下，从油底壳型腔流入到曲轴箱和齿轮室盖内的机油，将浸没柴油机副呼吸器口，导致柴油机机油泄漏不可控；所以，该结构不能满足抛落式倒置不停车救生艇柴油机的使用要求。

综上所述，目前救生艇柴油机倒置不停车装置，要实现救生艇在柴油机工作状态下，从母船的抛落架上不停车抛落入水，需要解决的问题：1、柴油机不能够纵向翻转；2、柴油机翻转时对外机油泄漏；3、柴油机需配备双呼吸器,即柴油机同时配备主呼吸器、副呼吸器。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有倒置不停车救生艇柴油机，只能横向翻转，不能纵向翻转，且柴油机翻转时会产生机油泄漏污染；以及柴油机还需配备双呼吸器,即柴油机同时配备主呼吸器、副呼吸器等缺陷。

发明一种救生艇柴油机倒置不停车装置，满足救生艇柴油机，从母船的抛落架上，在不停车的状态下抛落入水，以及救生艇在行驶过程中被海浪卷起引起的纵向、横向等翻转、倒置状态下的使用要求。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现。

一种救生艇柴油机倒置不停车装置，包括润滑系统和呼吸系统，所述润滑系统包括机身、曲轴箱、机油泵，设置在机身底部的油底壳，所述呼吸系统为柴油机呼吸器，柴油机呼吸器为连通柴油机曲轴箱与进气管的连通装置；其特征在于：所述油底壳，其横向设置一块隔板,将油底壳型腔分隔为左、右型腔,左型腔设为集油槽，右型腔设为油箱体，油箱体口部设有法兰固定着油箱盖，形成封闭的滑油油箱；所述机油泵为进、出油口分别独立的双联泵，上下叠加，上层为润滑泵，下层为回油泵；所述回油泵的进油口由管路连接至集油槽的底部，出油口由管路连接至滑油油箱内；所述润滑泵进油口由管路连接至滑油油箱内，出油口由管路连接至机滤器入口，机滤器出口与机身主油道联通；所述油箱盖上设置一只呼吸管；所述呼吸管固定在油箱盖的左侧中部。

本发明的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现。

上述所述机油泵,设置在集油槽内，机油泵的泵轴上端伸出泵体，并穿过机身上轴承孔,在泵轴的上顶端还设有一只蜗轮，与柴油机上凸轮轴上设置的蜗杆相啮合；机油泵泵体的上端设有法兰，固定在机身上。

上述所述回油泵和润滑泵，均为转子泵。

上述所述回油泵和润滑泵，润滑泵流量为23～24升/分钟，回油泵的流量大于润滑泵流量1～1.5升/分钟。

上述所述蜗轮为13齿,蜗杆为13头,端面模数为1.5。

上述所述回油泵，其吸油口为带有滤网的长条漏斗形，设置在集油槽左下侧，且漏斗大端朝向集油槽底部。

上述所述润滑泵，其吸油口为柔性吸油口。

上述所述柔性吸油口，其端口形状为漏斗形，漏斗的大端带有滤网始终向下，漏斗的小端利用金属波纹管连接至滑油油箱侧面的油箱b管接头右端口。

上述所述油箱体，其侧面设有一只带加油盖的加油口。

上述所述加油口，其高度与油底壳上平面齐平。

上述所述滑油油箱，为长方体，容量为8～9升，储油6～7升；在油箱体与油箱盖之间设有密封圈。

上述所述油箱盖，油箱盖右高左低，斜度为2～3°；

上述所述呼吸管为一只90°弯管，弯头向左，端口与滑油油箱左侧面齐平。

上述所述油底壳材质为铝合金。

上述所述连通装置，为连接曲轴箱与进气管之间的连接管，所述连接管内径为8～10毫米，在连接管的两端设有连接端口，分别为曲轴箱端口和气管端端口；所述曲轴箱端口为漏斗形，在漏斗形端口内沿轴向依次设置有三块上下交错半封闭的隔板，漏斗口与水平面保持垂直，所述进气管端端口为铰接端口。

上述所述连接管为柔性金属波纹管。

本发明的优点和有益效果：

众所周知，保证柴油机翻转倒置短时工作，必须要保证其润滑，以及曲轴箱气压平衡。本发明是将救生艇柴油机油底壳承担机油的汇集功能和储存功能分开，左边集油槽承担机油的汇集功能，右边滑油油箱承担机油的储存功能。柴油机工作时，利用润滑泵将滑油油箱内机油经机滤器，输送至柴油机的主油道润滑机器，同时利用回油泵将润滑后汇集在集油槽内的机油送回到滑油油箱储存，实现柴油机机油循环利用。由于使用的滑油油箱是密封的且设计容量充足，并使用柔性吸油口，确保柴油机正置、翻转、倒置时都能够得到充分润滑。

柴油机曲轴箱除呼吸器的呼吸口外，与机体外是密封的，本发明回油泵比润滑泵的流量略大，从而使柴油机工作时，集油槽内无存油，因此，柴油机无论是纵向、还是横向翻转、倒置，机体内不会有存油进入呼吸器漏斗形阻尼呼吸口，造成机油外泄；实现柴油机正置、翻转、倒置时，仅需要一只呼吸器，就能够满足曲轴箱气压平衡，且无机油泄漏；呼吸器将曲轴箱内油气送入柴油机进气管，给柴油机做功，实现节能环保排放。

此外，由于滑油油箱设置在油底壳内，通过呼吸管将滑油油箱内左上部空间与曲轴箱联通，实现滑油油箱的气压平衡，同时避免救生艇固定在抛落架或抛落时，滑油油箱内机油浸没呼吸单向阀呼吸口。

本发明利用机体内凸轮轴上设置的蜗杆，带动双联机油泵泵轴上的蜗轮，实现机油泵的动力传输，结构更加紧凑。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1本发明润滑系统示意图

图2本发明柴油机纵剖示意图

图3本发明柴油机横剖示意图

图4本发明呼吸器示意图

图中：101、机身，102、主油道，103、定位孔，104、凸轮轴，104a、蜗杆，105、蜗轮，106、轴承，107、腰形法兰，108、螺钉，109、油泵外壳，110、泵轴，111、润滑泵，112、回油泵，114、回油泵吸油口，118、油底壳，1181、隔板，1182、集油槽，119、分油路块，122、油箱a管接头,123、油箱b管接头、124、柔性油管，125、油箱盖，126、吸油口，127、滑油油箱，127a、油箱体，133、呼吸管,134、机滤器，135、溢流阀，141、加油口，142、加油口盖。

170、呼吸器，171、进气管，172、组合垫片一，173、铰接体一，174、铰接螺钉，175、连接管，176、呼吸口，178铰接体二，179、组合垫片二，180、盖形螺母，181、接头，183、漏斗形阻尼罩，184、上封闭隔板一，185、提前器盖，186、下封闭隔板，186a、回油孔，187、上封闭隔板二，188、齿轮室。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

本发明中所述的“左、右、上、下、前、后”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，阅读者的上边即为上，阅读者的下边即为下，阅读者前方纸里的面为前，阅读者正对的面为后，而非对本发明的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

如图1、图2、图3所示，油底壳118其横向设置一块隔板1181,将油底壳型腔分隔为左、右型腔,左型腔设为集油槽1182，右型腔设为油箱体127a。

在油箱体127a的后侧面，设有加油口141，加油口141的口部与油底壳118上平面齐平，并设有密封的加油口盖142。

在油箱体127a的左侧面,即隔板1181上,分别在其上半部设有油箱a管接头122，供回油泵112出油端管路连接；在其下半部设有油箱b管接头123，油箱b管接头123左端供润滑泵111进油端管路连接，油箱b管接头123右端深入油箱体127a内，连接着柔性油管124右端。

在油箱体127a的口部，设有法兰，用于固定油箱盖125的法兰，且右高左低，斜度2～3°，便于机油向集油槽1182汇集，且在油箱体127a与油箱盖125之间还设有密封圈，组合成一个密封的滑油油箱127，滑油油箱127容量约为8～9升，储油6～7升。

在油箱体127a内部，油箱b管接头123的右端，连接着一根柔性油管124，柔性油管124的另一端，连接着一只带有过滤功能漏斗形的吸油口126，该吸油口126能够在自身重力的作用下，随着滑油油箱127翻转、倒置，吸油口126吸口始终向下，并保持在滑油油箱127内机油的下部，确保柴油机在翻转、倒置时润滑泵111吸油口126的进油，满足柴油机润滑；柔性油管124为不锈钢波纹管。

在油箱盖125左侧中部设有一只呼吸管133，呼吸管133为90°弯头，弯头向左,且端口与隔板1181齐平，因此，保证救生艇固定在抛落架上，或抛落时，滑油油箱127内机油不会浸没呼吸管133的管口。此外,救生艇在翻转和倒置时,滑油油箱127内的机油浸没呼吸管133的管口，根据理想气体平衡方程，机油渗入曲轴箱的量，为单位时间内回油泵112的流量—润滑泵111的流量，因此可忽略不计。

如图1、图2、图3所示，集油槽1182内设有机油泵，机油泵为进、出油口分别独立的双联转子泵，上下叠加，上层为润滑泵111，下层为回油泵112；润滑泵111流量为23～24升/分钟，回油泵112的流量比润滑泵111流量大1～1.5升/分钟。

润滑泵111的进油端利用管路与油箱b管接头123相连。润滑泵111的机油出油路线：润滑泵111出油端—分油路块119—机滤器134—分油路块119—主油道102，机油进入机滤器134前，在分油路块119内部，设有一只溢流阀135，控制主油道102机油压力为0.3～0.4pa，溢流阀135的溢油流回柴油机内部曲轴箱至集油槽1182，控制柴油机的润滑系统压力；

回油泵112的回油泵吸油口114设置在集油槽1182下左侧，为长条形；回油泵112的出油端连接至滑油油箱127的油箱a管接头122。

如图3所示，润滑泵111与回油泵112共用一只泵轴110和油泵外壳109，泵轴110穿过机身101上设置的定位孔103，定位在轴承106内，并通过油泵外壳109的上端设有腰形法兰107，腰形法兰107通过螺钉108固定在机身101上，泵轴110的上端固定一只蜗轮105与凸轮轴104上设置的蜗杆104a啮合，蜗轮105有13齿,蜗杆104a有13头,即传动比1:1，端面模数1.5，因此，本发明机油泵是通过凸轮轴104传递动力，结构更加紧凑。

如图4所示，呼吸器170是利用一根连接管175，所述连接管175为柔性金属波纹管，内径为8～10毫米，。将齿轮室188与进气管171联通的装置。连接管175的上端设有铰接体一173，通过铰接螺钉174、组合垫片一172，将铰接体一173固定在进气管171的右端面上。连接管175的下端设有铰接体二178，与呼吸口176的接头181连接，固定在提前器盖185上。

呼吸口176由接头181和漏斗形阻尼罩183构成，其中接头181为一端设有凸肩的柱形体，凸肩端面设有轴向盲孔，盲孔底部设有与盲孔相通的径向孔，所述漏斗形阻尼罩183设置在所述提前器盖185内侧，漏斗形阻尼罩183内自罩底向罩口依次设置有三块上下交错半封闭的隔板，即上封闭隔板一184，下封闭隔板186，且下半封闭隔186的下部设有回油孔186a，上封闭隔板二187，所述接头181设有凸肩一端外端面与所述漏斗形阻尼罩183的罩底相连通，另一端从所述提前器盖185的碗底中心孔由内向外穿出，在提前器盖185的外端面与铰接体二178连接，并通过组合垫片二179、盖形螺母180固定在提前器盖185上；由于提前器盖185内齿轮室188是与柴油机的曲轴箱是联通的，从而实现利用呼吸器170，实现柴油机曲轴箱气压平衡。

本发明试验：先将柴油机，固定于一个相当于柴油机纵向翻转、倒置的旋转架子上，再将柴油机水平旋转90°，固定于一个相当于柴油机横向翻转、倒置的旋转架子上，参照国际海事组织《国际海上人命安全公约》2009以及国际海事组织海上安全委员会msc.81(70)决议通过的《经修订的关于救生设备试验的建议案》，分别按“6.14.7在试验时按下列步骤进行”试验：

1、起动柴油机并全速运转5min

2、停车并沿顺时针方向旋转360°

3、再起动柴油机并全速运转10min

4、停车并沿逆时针方向旋转360°

5、再起动柴油机，全速运转10min，然后停机

6、使柴油机冷却下来

7、再起动柴油机并全速运转5min

8、将运转中的柴油机沿顺时针方向旋转180°，保持于180°的位置达10s，然后沿顺时针方向再旋转180°，以完成一周

9、让柴油机继续全速运转10min

10、停车并让其冷却

11、再起动柴油机并全速运转5min

12、将运转中的柴油机沿逆时针方向旋转180°，保持于180°的位置达10s，然后沿逆时针方向再旋转180°，以完成一周

13、让柴油机并全速运转10min

14、停车并让其冷却

15、再起动柴油机，并全速运转5min，

16、将柴油机沿顺时针方向旋转180°柴油机停机，再旋转180°，以完成顺时针一周

17、再起动柴油机，并全速运转10min

18、将柴油机沿逆时针方向旋转180°柴油机停机，再旋转180°，以完成逆时针一周

19、重新起动柴油机，全速运转10min，然后停机

20、拆开柴油机检查

经过柴油机的纵向翻转、倒置，和横向翻转、倒置试验，在试验期间，机油油压0.3～0.35mpa,、机油温度80～90°、冷却水水温70～85°，环境温度22°，柴油机运转正常，且未发现漏油，拆开柴油机检查时，机器无过热或过度磨损的迹象。