一种用于内燃机的燃料喷射组件的制作方法

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一种用于内燃机的燃料喷射组件的制作方法

本公开涉及一种用于内燃机的燃料喷射组件,尤其但不排他地涉及一种与用于多缸内燃机的高压共轨燃料供给系统一起使用的燃料喷射组件。本公开还涉及一种组装包含用于多缸发动机的共轨燃料供给的燃料输送系统的方法。



背景技术:

共轨燃料供给系统包括在高压下的、典型地为细长管形式的燃料储存器,其包括也被称作主通道的燃料储存器。燃料喷射器,典型地每个气缸一个,通过喷射器杯以间隔开的间隔连接到共轨上,该喷射器杯典型地机械地和液压地直接连接到共轨上。在已知的系统中,燃料喷射器位于喷射器杯中并且通过连接板固定在喷射器杯中的适当位置,连接板通过两个螺栓连接到燃料喷射器杯。这种已知的布置令人满意地工作,但是具有在诸如在空间极其有限的车辆的环境中需要显著量空间的缺点。在确保诸如螺栓上的紧固扭矩之类的工艺参数精确地执行上也存在困难。因此,该解决方案是非常昂贵且耗时地去组装,并且不适用于许多应用。美国专利号No.8,479.710B2公开了一种燃料喷射器系统,其中提供了一种联结结构,用于将燃料喷射器联结到喷射器杯,其中杯在外围壁上具有直径上相对的槽,用于接收夹子,其接合喷射器以将其定位在杯中。夹子通过紧固在夹子上的保持器带固定在适当的位置。多个部件的使用是昂贵的,使得组装复杂并且减轻了部件的子组件,因为它们需要保持在杯上适当的位置,用于运输,但又必须拆卸以使喷射器被插入。出现的另一个问题是,为了防止在燃料喷射阶段期间由燃料压力产生的喷射器上的径向负载,期望喷射器在杯中稍微枢转并且保持与紧固装置的接触。本发明旨在提供对这些问题的改进。



技术实现要素:

根据本发明,提供了一种用于内燃机的燃料喷射组件,该组件具有纵向轴线并且包括细长的燃料喷射器,喷射器杯和用于将燃料喷射器固定到喷射器杯上的保持元件,其中喷射器杯沿着纵向轴线延伸,喷射器杯具有上端和下端,喷射器杯在其下端具有适于接收燃料喷射器的燃料入口的凹部从而喷射器的燃料出口从喷射器杯的下端突出,一个或多个第一开口形成在喷射器杯的外围壁中用于接收保持元件,保持元件大致为U形,具有适于接合燃料喷射器中的环形槽的相对侧以将燃料喷射器紧固在喷射器杯中的两个大致平行的臂。环形槽部分地由环形凸缘限定,当燃料喷射器紧固在喷射器杯上时,该环形凸缘具有由保持元件的臂上的轮廓表面可接合的轮廓表面,以在燃料喷射器和保持元件之间提供线或点接触。

可以看出,限定槽的凸缘的侧面由燃料喷射器的半径和垂直于半径的凸缘的曲线两者弯曲以提供轮廓表面,其包括与轮廓表面接合的部分球形接触表面,包括在保持元件上的斜面的平坦平面。以这种方式,在燃料喷射器和保持元件之间提供点或线接触,这使得喷射器能相对于保持元件和喷射器杯容易地枢转。这有效地防止了当安装到发动机中并承受燃料压力时作用到喷射器的上径向负载。此外,部分球对面接触大大地利于在开始组装期间相对于喷射器杯定位燃料喷射器的正确角位置的容易性。因此,本布置提供了一种与已知解决方案相比提供悬挂燃料喷射器系统的改进方法,并以有效和经济的方式进行。

优选地,喷射器杯具有与第一开口直径地相对的另外一个或多个开口,用于接收两个臂的外端。

在优选实施例中,保持元件具有适于在插入其中时邻接喷射器杯的外表面以限定保持元件的安装位置的部分。

另一实施例包括索引(indexing)夹具,其具有可与喷射器杯上的接合表面接合的弹性臂以将夹具精确地定位在杯上,并且进一步包括从弹性臂大致垂直地突出并在燃料喷射器中的凹部中可接合以将燃料喷射器锁定在相对于喷射器杯的所需的角度位置的突起。

附图说明

参考附图现在将通过示例的方式描述根据本公开的实施例,其中:

图1示出了燃料喷射器杯和燃料喷射器组件的分解图,

图2示出了图1的组件的透视图,

图3示出了保持元件的透视图,

图4示出了保持元件和索引夹具的部分视图,和

图5示出了燃料喷射器杯和燃料喷射器组件的外部视图。

具体实施方式

在本说明书中,提到上下端,但是使用该术语仅仅是为了便于描述。在安装状态下,组件的方向取决于具体结构。

图1和图2示出了用于接收燃料喷射器4的燃料喷射器杯2,该杯包括大致圆柱形的主体25,在该实施例中,该主体具有邻接其上端的弓形切口6,杯2通过其以机械紧固和液压流体密封的方式紧固到管状燃料轨上(未示出)。在可替换的实施例(未示出)中,杯可以通过可替换的连接件,诸如在其顶面上的连接,紧固到燃料供给上。在其下端,杯2具有用于接收燃料喷射器2的燃料进口10的开口。燃料喷射器进口10与到燃料轨的液压连接接合以在共轨储存器与喷射器4之间提供直接燃料路径。

喷射器杯2在邻接其下端具有至少一个间隔开的槽12,如参考图3进行描述的,其适于以用于手动组装的推动配合的方式接收保持元件16的相应臂14,并且在杯2的相对侧上有至少一个支承槽,臂14的外端18穿过所述至少一个支承槽。臂14是弹性的,并且它们的外端18被布置成当它们进入支承槽20时弹性地偏转,以牢固地将保持元件4保持在喷射器杯中适当的位置。

现在参考图3,示出了保持元件16的透视图,其是U形构件并且具有由腹板22连接的两个大体上平行的臂14,在该实施例中,该腹板22以与喷射器杯2的圆周半径实质相同的半径弯曲。腹板22邻接喷射器杯的外表面以确定保持元件完全插入。保持元件16由弹性金属材料形成。在它们的内顶部边缘(如图所示)上,每个臂14具有沿其长度的以斜面24的形式的轮廓表面,以形成与臂的表面成一定角度的表面。斜面表面24可以是平坦的或者可以是凸形或类似的曲线。

臂14的外端18的内边缘每个都具有斜面,其起到将臂导向至支承槽中的作用,该槽被定位和制定尺寸以使臂向外偏转抵靠弹性偏压以由此牢牢地将保持元件16紧固在适当的位置。

现在参考图1,燃料喷射器4具有外围环形槽28,保持元件的臂14在环形槽内接合到喷射器4的相对侧上。在其上侧,槽28由具有可以是弧形(既围绕喷射器的轴线又围绕垂直于喷射器轴的轴线)的轮廓表面的凸缘30限定。当保持元件16插入时,斜面24接触凸缘30上的弯曲轮廓。由于弯曲轮廓,在燃料喷射器4和保持元件16之间仅形成点或线接触,并且这能使燃料喷射器4在组装期间容易枢转至在燃料喷射期间喷射器4上的径向力最小化的位置。

为了确保燃料喷射器4在燃烧室中具有正确的角度对准以确保喷射期间的正确的喷射方向,索引夹具32由金属形成,尽管在其它实施例中,索引夹具32可以由塑料材料形成,夹具32具有两个弹性臂40,其围绕喷射器杯2的外部缠绕,并与杯壁中的凹部或孔接合,以将夹具32精确地定位在喷射器杯2上。夹具32进一步与保持元件的腹板22接合以防止保持元件移出喷射器杯2。索引夹具32具有向下延伸的突起34,在组装期间通过将燃料喷射器相对于杯枢转,其可以使得突起34与燃料喷射器主体中的凹部36接合以由此将喷射器4精确地紧固在正确的角度位置。

图5示出了在组装状态下的喷射器杯2和燃料喷射器4,其中燃料喷射器4从喷射器杯2延伸从而当喷射器杯2紧固到发动机时进入燃烧室。该布置被称为悬挂喷射器系统,其中喷射器没有机械地连接到发动机上。这导致来自燃料喷射过程的较少的噪声传播。精确地定位喷射器4的索引夹具32与用于供给电力燃料喷射控制信号的电连接块38一起被示出。

由于一旦燃料喷射器被推入喷射器杯中,保持元件就被推入适当的位置,并且索引夹具夹持在喷射器杯上以将燃料喷射器定位并且完成组装,因此与现有装置相比本公开非常有利于装配。

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