一种大型风力发电机后机架及其生产装配方法与流程

本发明属于机架技术领域，具体地说，涉及一种大型风力发电机后机架及其生产装配方法。

背景技术：

5mw风电后机架存在体积较大、型材组件装配精度要求较高等特点，常规机架在多次拆卸与安装后，难以保持该产品的装配精度，导致产品在施工现场装配时难以找正定位，容易产生较大误差，而且装配完成后常常无法与前机架紧密连接配合。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种大型风力发电机后机架及其生产装配方法，在多次拆卸与安装后，仍能保持该产品的装配精度。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种大型风力发电机后机架，包括下部连接组件、上部连接组件和两个支撑架，第一支撑架与第二支撑架平行设置，第一支撑架的下部通过下部连接组件与第二支撑架的下部相连，第一支撑架的上部通过上部连接组件与第二支撑架的上部连接，所述支撑架包括支架主体和连接部，所述支架主体和连接部均设有支座。

进一步地，所述上部连接组件包括第一横梁和第二横梁，第一支撑架上部的一端通过第一横梁与第二支撑架的上部相连，第一支撑架上部的另一端通过第二横梁与第二支撑架的上部连接。

进一步地，所述上部连接组件还包括中部h型梁，第一支撑架的中部通过中部h型梁与第二支撑架的中部连接。

进一步地，所述下部连接组件包括底部支架和底部中间梁，第一支撑架的尾部通过底部支架与第二支撑架的尾部相连，第一支撑架的中部通过底部中间梁与第二支撑架的中部连接。

进一步地，所述底部支架上设有检修架。

进一步地，所述第二横梁与底部支架之间设有尾部支架。

进一步地，还包括中间连接架，所述中间连接架设在中部h型梁与尾部支架之间。

进一步地，所述中间连接架与支撑架之间设有吊装横梁，所述吊装横梁的两侧设有连接板。

进一步地，所述支撑架的顶部设有导轨。

进一步地，一种大型风力发电机后机架生产装配方法，它步骤包括以下步骤：

s1、零部件生产：按照需要的尺寸制造组成后机架的各个零部件，所述零部件包括上部连接组件、下部连接组件和两个支撑架，所述下部连接组件上的侧面连接板按照需要的尺寸加工到位，支撑架的顶面、支撑架上的侧面连接板、上部连接组件上的侧面连接板和支座底面均留有余量；

s2、整体试装：将支撑架试装到下部连接组件的两侧，根据现场试装结果确定支撑架顶面的加工量、支撑架上的侧面连接板加工量、上部连接组件上的侧面连接板加工量和支座底面加工量，然后将支撑架从下部连接组件上拆卸下来；

s3、侧面连接板加工：根据步骤s2确定的支撑架侧面连接板加工量和上部连接组件侧面连接板加工量,对支撑架上的侧面连接板和上部连接组件上的侧面连接板进行加工；

s4、整体装配：以下部连接组件为装配基准，将加工后的支撑架装配到下部连接组件两侧，然后将加工后的上部连接组件与支撑架连接；

s5、支撑架顶面和支座底面加工：根据步骤s2确定的支撑架顶面加工量和支座底面加工量，对支撑架的顶面和支座的底面进行加工。

本发明的有益效果是：

(1)支座、支撑架和上部连接组件上均留有余量，各组件接触面不统一加工，设备在施工现场试装配后根据实际需要再进行加工，保持该产品的装配精度，最大程度地保证配合面的精度要求，避免整体装配时出现间隙过大导致无法调整的情况发生；

(2)下部连接组件作为装配基准，在零件状态下加工到位，后机架能迅速准确地完成装配并保证设备整体的尺寸符合要求；

(3)后机架通过支座与前机架相连，支座在零件生产时同样留有余量，整体装配时根据需要进行加工，保证支座能很好地与前机架配合，设备具有很好的适应性；

(4)支撑架顶面在零件生产时留有余量，根据装配结果再进行加工，使两个支撑架的顶面处于同一平面，保证在支撑架的顶部安装导轨后两个导轨平行；

(5)组成后机架的各零部件采用模块化设计，便于安装和运输；

(6)后机架设有中部h型梁、底部支架和尾部支架，结构坚固，立体结构稳定不易变形；

(7)底部支架上设有检修架，中部h型梁与尾部支架之间设有中间连接架，为安装和检修留出空间并提供放置工件箱的地方，便于施工人员在机架上站立和移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图ⅰ；

图2为本发明的结构示意图ⅱ；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明支撑架的结构示意图；

图6为本发明底部支架的结构示意图；

图7为本发明中间连接架的结构示意图；

图8为本发明中部h型梁的结构示意图；

图9为本发明尾部支架的结构示意图；

图10为本发明吊装横梁的结构示意图；

附图中：

1-支撑架，11-第一支撑架，12-第二支撑架，13-支架主体，14-连接部，2-支座，3-上部连接组件，31-第一横梁，32-第二横梁，33-中部h型梁，4-下部连接组件，41-底部支架，42-底部中间梁，5-检修架，6-尾部支架，7-中间连接架，8-吊装横梁，81-连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

本发明提供一种大型风力发电机后机架，如图1和图2所示，包括下部连接组件4、上部连接组件3和两个支撑架1，第一支撑架11与第二支撑架12平行设置，第一支撑架11的下部通过下部连接组件4与第二支撑架12的下部相连，第一支撑架11的上部通过上部连接组件3与第二支撑架12的上部连接，所述支撑架1的顶部设有导轨，如图5所示，支撑架1包括支架主体13和连接部14，所述支架主体13和连接部14均设有支座2。

具体地，如图3和图4所示，所述上部连接组件3包括第一横梁31和第二横梁32，第一支撑架11上部的一端通过第一横梁31与第二支撑架12的上部相连，第一支撑架11上部的另一端通过第二横梁32与第二支撑架12的上部连接。所述下部连接组件4包括底部支架41和底部中间梁42，第一支撑架11的尾部通过底部支架41与第二支撑架12的尾部相连，第一支撑架11的中部通过底部中间梁42与第二支撑架12的中部连接。

为了提升设备结构强度，所述上部连接组件3还包括中部h型梁33(如图8所示)，第一支撑架11的中部通过中部h型梁33与第二支撑架12的中部连接，所述第二横梁32与底部支架41之间设有尾部支架6(如图9所示)，立体结构稳定不易变形。

此外，所述底部支架41上设有检修架5(如图6所示)，中部h型梁33与尾部支架6之间设有中间连接架7(如图7所示)，为安装和检修留出空间并提供放置工件箱的地方，便于施工人员在机架上站立和移动。如图10所示，所述中间连接架7与支撑架1之间设有吊装横梁8，所述吊装横梁8的两侧设有连接板81，吊车挂钩在吊装横梁8上转运后机架。

在本发明中，组成后机架的各个零部件的端面设有侧面连接板，各零部件的侧面连接板通过铆接相连。

并发明还提供了一种大型风力发电机后机架生产装配方法，它步骤包括以下步骤：

1、零部件生产：按照需要的尺寸制造组成后机架的各个零部件，所述零部件包括上部连接组件3、下部连接组件4和两个支撑架1，所述下部连接组件4上的侧面连接板按照需要的尺寸加工到位，支撑架1的顶面、支撑架1上的侧面连接板、上部连接组件3上的侧面连接板和支座2底面均留有余量；

2、整体试装：将支撑架1试装到下部连接组件4的两侧，根据现场试装结果确定支撑架1顶面的加工量、支撑架1上的侧面连接板加工量、上部连接组件3上的侧面连接板加工量和支座2底面加工量，然后将支撑架1从下部连接组件4上拆卸下来；

3、侧面连接板加工：根据步骤s2确定的支撑架1侧面连接板加工量和上部连接组件3侧面连接板加工量,对支撑架1上的侧面连接板和上部连接组件3上的侧面连接板进行加工；

4、整体装配：以下部连接组件4为装配基准，将加工后的支撑架1装配到下部连接组件4两侧，然后将加工后的上部连接组件3与支撑架1连接；

5、支撑架1顶面和支座2底面加工：根据步骤s2确定的支撑架1顶面加工量和支座2底面加工量，对支撑架1的顶面和支座2的底面进行加工。

对于上述各接触面的加工，通常采用铣削的方式。

实施例：

根据本发明所提供的大型风力发电机后机架结构，生产制造了长、宽、高分别为12350mm×5857mm×4977mm的后机架产品，该产品按照本发明所提供的生产方法在工厂内完成零部件生产，然后转运到施工现场进行装配，最后成功精确安装到5mw风力发电机上。

实施结果表明，采用本发明提供的大型风力发电机后机架及其生产装配方法，经过多次安装、拆卸、运输后，在安装现场成功装配，证明了该加工与装配方案的可行性，这对于今后其它大型装配件的生产与安装也具有一定的借鉴意义。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。