本发明属于机油滤清器滤材加工技术领域，具体涉及一种机油滤清器用滤材的制备方法。
背景技术：
机油滤清器又称机油格，用于除去机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂物，保护发动机，其中机油滤芯的作用是滤去机油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的机油，机油中本身含有一定量的胶质、杂质、水分和添加剂，同时在发动机工作过程中，金属磨屑的带入、空气中杂物的进入、机油氧化物的产生，使得机油中的杂物逐渐增多，由于机油本身粘度大，机油中杂物含量较高，现有滤芯主要有波纹纸式、金属网式、金属网加波纹纸式、刮片式、高分子型式、粉末冶金式、高速旋转离心式；这些仅仅是物理式的过滤，过滤精细度低，使用寿命短，并且从根本上无法解决机油在使用过程中出现的问题，如，机油的老化、变质问题，精细过滤问题，大容量的容杂等问题，因此，必须按时、定期更换机油和滤芯，才能保证内燃机和机械设备所需的正常润滑工况，不仅浪费资源能源，而且污染环境，不易操作。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种机油滤清器用滤材的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的： 一种机油滤清器用滤材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份，将丁晴胶28-32份、酚醛树脂12-16份、丁酸甘油酯2-6份、邻苯二甲酸丁苄酯1-3份、对苯二酚0.2-0.8份在通氮的条件下在捏炼机上混炼，在温度为160-180℃的条件下搅拌混炼2-3小时，得到混炼料，在混炼料中加入相当于其重量2-5%的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、0.8-1.2%的缩水甘油，在温度为105-115℃的条件下混炼30-40分钟，完成后在氮气氛围下炭化处理1-2小时，得到多孔材料；
（2）将含水量为5-8%的黑荆树皮加入到55-65℃的氯化亚砜中搅拌处理0.5-1.5小时，完成后过滤，在温度为140-160℃的真空烘箱中干燥2-4小时，粉碎过120目筛，得到粉碎料备用；
（3）按重量份，取多孔材料18-22份、粉碎料8-10份、蓖麻油4-6份、复合助剂2-3份混合搅拌均匀，得到滤材；
其中，所述复合助剂包括：分散剂0.4-0.8份、碱性剂1.2-1.8份、抗磨剂2-4份、抗氧剂0.1-0.3份、抗乳化剂0.2-0.6份、促进剂0.08-0.16份。
作为对上述方案的进一步改进，所述丁腈胶为丁腈胶CKH-26；酚醛树脂为酚醛树脂-17。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中所用黑荆树皮在温度为60-70℃的条件下烘干至相应含水领，黑荆树皮的粒径不大于1cm。
作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠中的任意一种；所述碱性剂为氢氧化钠或氢氧化钾；所述抗磨剂为硼酸盐；所述抗氧剂为胺类抗氧剂；所述抗乳化剂为环氧丙烷二胺缩聚物、聚氧丙程乙二醇单正丁基醚、聚醚硅油梳型共聚物中的一种；所述促进剂为正丁基缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚与六甲基二硅氮烷以重量比8:2:1混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所得滤材装入目数为120目的滤袋中，用金属端盖和中心管金属网支架固定，装入相应机油净化器的壳体内即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中所制混炼料具有较高的强度和耐磨性，然后经γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油处理，然后进行炭化处理，使混炼料形成结构均一具有纳米孔的炭材料，与处理后的粉碎料协同作用，在高温条件下，增强材料的吸附能力和热稳定性，同时与助剂共同作用，能改善机油的屈服强度，改善油品的低温流动性，在高温、高压条件下具有稳定性，能够保证保证机油的品质，加强机械接触表面油膜张力，有效避免机油老化、变质以及精细过滤的问题，延长内燃机和机械设备的正常情况。
具体实施方式
实施例1
一种机油滤清器用滤材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份，将丁晴胶30份、酚醛树脂14份、丁酸甘油酯4份、邻苯二甲酸丁苄酯2份、对苯二酚0.5份在通氮的条件下在捏炼机上混炼，在温度为170℃的条件下搅拌混炼2.5小时，得到混炼料，在混炼料中加入相当于其重量3.5%的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、1%的缩水甘油，在温度为110℃的条件下混炼35分钟，完成后在氮气氛围下炭化处理1.5小时，得到多孔材料；
（2）将含水量为6.5%的黑荆树皮加入到60℃的氯化亚砜中搅拌处理1小时，完成后过滤，在温度为150℃的真空烘箱中干燥3小时，粉碎过120目筛，得到粉碎料备用；
（3）按重量份，取多孔材料20份、粉碎料9份、蓖麻油5份、复合助剂2.5份混合搅拌均匀，得到滤材；
其中，所述复合助剂包括：分散剂0.6份、碱性剂1.5份、抗磨剂3份、抗氧剂0.2份、抗乳化剂0.4份、促进剂0.12份。
其中，所述丁腈胶为丁腈胶CKH-26；酚醛树脂为酚醛树脂-17；所述步骤（2）中所用黑荆树皮在温度为65℃的条件下烘干至相应含水领，黑荆树皮的粒径不大于1cm；所述分散剂为焦磷酸钠；所述碱性剂为氢氧化钠或氢氧化钾；所述抗磨剂为硼酸盐；所述抗氧剂为胺类抗氧剂；所述抗乳化剂为环氧丙烷二胺缩聚物；所述促进剂为正丁基缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚与六甲基二硅氮烷以重量比8:2:1混合得到；所得滤材装入目数为120目的滤袋中，用金属端盖和中心管金属网支架固定，装入相应机油净化器的壳体内即得。
实施例2
一种机油滤清器用滤材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份，将丁晴胶28份、酚醛树脂12份、丁酸甘油酯2份、邻苯二甲酸丁苄酯3份、对苯二酚0.2份在通氮的条件下在捏炼机上混炼，在温度为180℃的条件下搅拌混炼3小时，得到混炼料，在混炼料中加入相当于其重量2%的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、0.8%的缩水甘油，在温度为115℃的条件下混炼40分钟，完成后在氮气氛围下炭化处理2小时，得到多孔材料；
（2）将含水量为8%的黑荆树皮加入到55℃的氯化亚砜中搅拌处理0.5小时，完成后过滤，在温度为160℃的真空烘箱中干燥2小时，粉碎过120目筛，得到粉碎料备用；
（3）按重量份，取多孔材料22份、粉碎料10份、蓖麻油4份、复合助剂3份混合搅拌均匀，得到滤材；
其中，所述复合助剂包括：分散剂0.4份、碱性剂1.2份、抗磨剂4份、抗氧剂0.3份、抗乳化剂0.2份、促进剂0.16份。
其中，所述丁腈胶为丁腈胶CKH-26；酚醛树脂为酚醛树脂-17；所述步骤（2）中所用黑荆树皮在温度为60℃的条件下烘干至相应含水领，黑荆树皮的粒径不大于1cm；所述分散剂为六偏磷酸钠；所述碱性剂为氢氧化钾；所述抗磨剂为硼酸盐；所述抗氧剂为胺类抗氧剂；所述抗乳化剂为聚氧丙程乙二醇单正丁基醚；所述促进剂为正丁基缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚与六甲基二硅氮烷以重量比8:2:1混合得到；所得滤材装入目数为120目的滤袋中，用金属端盖和中心管金属网支架固定，装入相应机油净化器的壳体内即得。
实施例3
一种机油滤清器用滤材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份，将丁晴胶32份、酚醛树脂16份、丁酸甘油酯6份、邻苯二甲酸丁苄酯1份、对苯二酚0.8份在通氮的条件下在捏炼机上混炼，在温度为160℃的条件下搅拌混炼2小时，得到混炼料，在混炼料中加入相当于其重量5%的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、1.2%的缩水甘油，在温度为105℃的条件下混炼30分钟，完成后在氮气氛围下炭化处理1小时，得到多孔材料；
（2）将含水量为5%的黑荆树皮加入到65℃的氯化亚砜中搅拌处理1.5小时，完成后过滤，在温度为140℃的真空烘箱中干燥4小时，粉碎过120目筛，得到粉碎料备用；
（3）按重量份，取多孔材料18份、粉碎料8份、蓖麻油6份、复合助剂2份混合搅拌均匀，得到滤材；
其中，所述复合助剂包括：分散剂0.8份、碱性剂1.8份、抗磨剂2份、抗氧剂0.1份、抗乳化剂0.6份、促进剂0.08份。
其中，所述丁腈胶为丁腈胶CKH-26；酚醛树脂为酚醛树脂-17；所述步骤（2）中所用黑荆树皮在温度为70℃的条件下烘干至相应含水领，黑荆树皮的粒径不大于1cm；所述分散剂为聚丙烯酸钠；所述碱性剂为氢氧化钾；所述抗磨剂为硼酸盐；所述抗氧剂为胺类抗氧剂；所述抗乳化剂为聚醚硅油梳型共聚物；所述促进剂为正丁基缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚与六甲基二硅氮烷以重量比8:2:1混合得到；所得滤材装入目数为120目的滤袋中，用金属端盖和中心管金属网支架固定，装入相应机油净化器的壳体内即得。
本发明中滤料制备方法简单，能有效保证机油的品质，延长滤芯的使用期限。