一种通用汽油发电机消音器的制作方法

本实用新型涉及一种消音器领域，特别是一种通用汽油发电机消音器。

背景技术：

消音器主要是利用多孔吸声材料来实现降低噪音的目的，当声波进入消音器时，一部分声能在多孔材料的空隙中摩擦进而转化为热能被直接消耗掉，从而使通过消音器的声波较弱。

目前，随着现代工业的发展，对汽油发电机消音器降噪要求也越高，在不增加制造成本的前提下，保证功率损失比不变的情况下达到降噪的目的。市场上汽油发电机消音器普遍采用抗性结构，但噪音较大，阻抗复合型结构虽然能降噪，但制造成本也较高。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种通用汽油发电机消音器。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种通用汽油发电机消音器，包括消音器壳体、进气管、排气管、消音隔板和消音罩；所述消音器壳体包括筒体和分别安装在筒体两端的进气端盖和排气端盖；

两个所述消音隔板相互平行的安装在所述筒体内，且消音隔板与进气端盖和排气端盖平行，所述消音隔板的一个侧面上设置有将整个侧面铺满的若干个错位交叉排布的凸台状的消音体，两个所述消音隔板上设有消音体的面相对，两个所述消音隔板将消音器壳体由进气端盖端向排气端盖端依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述消音罩安装在排气端盖上并位于第三腔室内；

所述进气管安装在进气端盖上并穿过靠近进气端盖的消音隔板，所述排气管安装在排气端盖上，且排气管的进气端位于所述消音罩内。

进一步地，所述消音体内和消音隔板上设有相互连通的供气流声音通过的直线消音孔。

进一步地，所述第一腔室和第二腔室之间的消音隔板上的消音孔的截面积从第二腔室向第一腔室的方向逐渐增大，所述第二腔室和第三腔室之间的消音隔板上的消音孔的截面积从第二腔室向第三腔室的方向逐渐增大。

进一步地，所述消音体为正四棱台结构。

进一步地，所述正四棱台的棱边和其上的消音孔均经过倒圆角处理。

进一步地，所述第二腔室、第三腔室和消音罩内空间的体积逐渐减小。

进一步地，所述消音罩的与排气端盖相对的一面上设有若干小孔。

进一步地，所述消音器壳体外设有用于连接发电机的安装支架。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：消音隔板上设有若干个交叉排布的棱边经过倒圆角处理的,正四棱台结构的消音体，声能遇到消音体的侧面可以发生相互反射达到消耗声能的目的，消音体内设有沿气流方向截面积逐渐增大的消音通孔，气流阻力减小，功能损失效果更好，散热性能更佳；设有独立的共振腔，即第一腔体，使穿过消音隔板的气流在共振腔内达到共振消音的目的；结构简单，制造成本低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图实用新型的消音隔板的结构示意图。

图3为本实用新型的图2中401的放大图。

图中：1.筒体；2.进气端盖；3.排气端盖；4.消音隔板；401.消音体；402.消音孔；5.第一腔室；6.第二腔室；7.第三腔室；8.消音罩；9.进气管；901.进气管进气口端；902.进气管出气口端；10.排气管；1001.排气管进气口端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种通用汽油发电机消音器，包括消音器壳体，所述消音器壳体包括筒体1，筒体1的两端分别安装进气端盖2和排气端盖3，两个所述消音隔板4相互平行的安装在筒体1内，且两个消音隔板4与进气端盖2和排气端盖3平行，消音隔板4的一个侧面上设有若干个相互错位交叉排布的凸台状的消音体401，消音体401内和消音隔板4上设有相互连通的供气流声音通过的直线消音孔402，所述消音体401为棱边和消音孔402均经过倒圆角处理的正四棱台结构，两个所述消音隔板4上设有消音体401的面相对设置，两个所述消音隔板4将消音器筒体1由进气端盖端2向排气端盖端3依次分隔成第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，第一腔室5又称为共振腔，在第三腔室7内的排气端盖3上安装一个消音罩8，所述消音罩8的排气端盖2相对的一面上设有若干用于气流通过的小孔，所述消音器壳体的进气端盖2和排气端盖3上分别安装进气管9和排气管10，所述进气管9的排气口端902穿过靠近进气端盖3的消音隔板位于第二腔室6内，所述进气管9的进气口端901通过法兰盘与发电机缸头连接，所述排气管10的进气口端1001位于所述消音罩8内。

作为优选，所述第一腔室5和第二腔室6之间的消音隔板4上的消音孔402的截面积从第二腔室6向第一腔室5的方向逐渐增大，所述第二腔室6和第三腔室7之间的消音隔板4上的消音孔402的截面积从第二腔室6向第三腔室7的方向逐渐增大，气流阻力减小，功率损失效果更好，散热效果更佳。

作为优选，所述第二腔室6、第三腔室7和消音罩8内空间的体积逐渐减小，气流阻力减小，功率损失效果更好，散热效果更佳。

作为优选，所述消音器壳体外设有用于连接发电机的安装支架(未图示)。

工作时，气流声音通过进气管9进入到第二腔室内，气流声音在两个消音隔板4之间互相撞击，当气流声音传播至凸台状的消音体401与共振腔5的消音隔板交叉点处声阻会发生突变，一部分声能预凸台状消音体发生反射，从而消耗声能，另一部分声能通过共振腔的消音隔板上的消音孔传入共振腔，在升压作用下，消音小孔中空气柱产生振动消耗声能；最后废气通过消音小孔从第二腔室6进入到第三腔室7，再进入到消音罩8内，从排气管排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。