一种风力发电装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电领域，尤其涉及一种风力发电装置。

背景技术：

现有的风力发电装置，其叶片长而窄，其发电所需的风力要求比较苛刻，而且其迎风面不容易兜风，所以其旋转速度和功率都比较小。

传统的风力发电叶片类型各式各样，多长见的划浆式叶片，狭辙细长，扑风面小，材料制作上要求特别高，缺陷多，因其为高塔架设，稳定性差，风特别大时，结构损失严重，另外成本高，维修不方便，利润转回困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投资小、效率高的风力发电装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风力发电装置，包括发电机、旋转叶片、风向标、挡风板，其特征在于：所述发电机通过转轴与所述旋转叶片连接，该转轴的顶端设有轴承；所述轴承与所述风向标连接，该风向标的尾端设有所述挡风板；所述旋转叶片为瓦面叶片，其一面为迎风面，另一面为阻风面；所述挡风板置于所述旋转叶片的阻风面一侧。

所述挡风板与所述风向标之间的夹角呈135°。

所述旋转叶片的边缘设有空心管，其上端和下端均设有圆周空心管。

所述旋转叶片由叶片Ⅰ、叶片Ⅱ和叶片Ⅲ构成；所述叶片Ⅰ、叶片Ⅱ和叶片Ⅲ的一端均与所述转轴相连。

与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用的旋转叶片为瓦面设计，其迎风面受到的风力比较充足，因此在风力发电过程中，其旋转所能提供的发电功率大，而且其翻面为弧形，在其旋转的过程中收到的风力阻力非常小，不影响风力发电时的叶片旋转，瓦面叶片和挡风板对宽大叶片有配合较好的起动作用。

2、本实用新型在风向标后方设计的挡风板，可有效将吹向瓦面叶片阻风面的风力阻挡，而只有瓦面叶片的迎风面接收到风力动力，让风力发电时的叶片旋转更加不消耗功，最大限度地提供风力发电的功率。

3、本实用新型的旋转叶片的受风面宽大，因此提供的发电动能更加充足，提供的发电量更大，能实现风力发电的最大功率效率。

4、本实用新型在瓦面叶片的边缘设计有空心管，其上端和下端均设有圆周空心管，不但能更加有效地缩小体积，还能成倍增加向心动能，而且对叶片可以起稳固作用。

5、本实用新型投资小、维修方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1—发电机；2—转轴；3—旋转叶片；3A—叶片Ⅰ；3B—叶片Ⅱ；3C—叶片Ⅲ；4—轴承；5—风向标；6—挡风板；7—空心管；8—圆周空心管。

具体实施方式

如图1、2所示，一种风力发电装置，包括发电机1、旋转叶片3、风向标5、挡风板6。发电机1通过转轴2与旋转叶片3连接，该转轴2的顶端设有轴承4；轴承4与风向标5连接，该风向标5的尾端设有挡风板6；旋转叶片3为瓦面叶片，其一面为迎风面，另一面为阻风面；挡风板6置于旋转叶片3的阻风面一侧。

其中：挡风板6与风向标5之间的夹角呈135°。挡风板6既是取风阻板，也是聚风板。

旋转叶片3的边缘设有空心管7，其上端和下端均设有圆周空心管8。

旋转叶片3由叶片Ⅰ3A、叶片Ⅱ3B和叶片Ⅲ3C构成；叶片Ⅰ3A、叶片Ⅱ3B和叶片Ⅲ3C的一端均与转轴2相连。

使用时，在风场安装好本实用新型。当风来时，风向标5在风力的作用下旋转，其尾端的挡风板6将吹向旋转叶片3阻风面的风挡住，而旋转叶片3迎风面受到风的推动，开始旋转，旋转叶片3的旋转带动发电机1工作，从而实现发电。

当采用大型风力发电的方式时，考虑到季风气候的影响，取消风向标5，并将挡风板6增加为3个，按圆周120度夹角固定于地面之上，以避免对装置造成损伤。