本实用新型属于太阳能热发电领域，具体涉及一种太阳能热发电系统。
背景技术：
太阳能高温热发电技术是太阳能规模利用的一个重要方向，对人类解决化石能源危机、空气污染等问题具有深远的意义。太阳能高温热发电采用的工质有水(水蒸汽)、熔盐、空气、导热油、液态金属和其他导热介质等。其中，由于太阳光照的波动性及不连续性，太阳能光热发电系统中必须有大规模储热系统才能连续稳定发电。熔盐有使用温度高、温度范围宽、流动特性好、热容量大等特性，作为储热工质应用到储热系统中正好可以弥补太阳光照不稳定的问题，是目前应用最为广泛的太阳能储热工质。
太阳能高温热发电的太阳能热发电系统，一般由冷盐罐、热盐罐、冷盐泵、热盐泵、蒸汽发生系统、汽轮机组等构成，其中冷盐罐用于存储低温熔盐，热盐罐用于存储高温熔盐，热盐泵用于将热盐罐中的熔盐增压，通过管道进入换热系统，再通过换热系统将熔盐的高温热能传递给水和蒸汽，使水蒸发并过热，从而推动后端汽轮机发电，冷盐泵用于将低温熔盐升压，并通过管道进入吸热系统，通过吸热系统吸收能量，转变为高温熔盐后，贮存在热盐储罐中。
太阳能热发电系统，由于采用熔盐循环或导热油循环，利用太阳能加热熔盐或者导热油，再利用熔盐或者导热油，经过换热作用，产生高温高压蒸汽，推动汽轮机发电，整个运行时不需消耗任何燃料，也不产生任何有害气体或物质，是一种非常节能环保的新能源利用方式。太阳能热发电由于节能环保、可再生等优秀特性，使太阳能热发电站具有巨大的技术优势和发展前景。然而太阳能热发电站，相对于传统的电站，增加了多种流体输送机械，如冷盐泵、热盐泵、导热油泵等，而这些流体输送机械，往往功率非常大，造成整个系统厂用电比例升高，使得系统经济性降低。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型目的在于提供一种太阳能热发电系统，采用汽泵对流体介质增压，具体的，从蒸汽发生系统或汽轮机抽汽，来推动汽泵做功，实现工艺介质的增压作用，进而降低系统厂用电比例，提高系统经济性，使太阳能热发电系统更具有技术优势。
本实用新型的技术方案如下：
一种太阳能热发电系统，包括熔盐蓄热系统和发电回路，所述熔盐蓄热系统由汽泵驱动，其中：
所述发电回路包括依次连接的蒸汽发生系统、汽轮机、凝汽器、除氧器，所述汽轮机与发电机连接；
所述熔盐蓄热系统包括冷盐储罐、热盐储罐，所述冷盐储罐用于存储低温熔盐，所述热盐储罐用于存储高温熔盐；所述汽泵包括冷盐汽泵、热盐汽泵，所述冷盐汽泵安装于所述冷盐储罐上并由与其配对的小汽轮机推动，所述热盐汽泵安装于所述热盐储罐上并由与其配对的小汽轮机推动；通过抽汽进入各自配对的小汽轮机进而推动所述汽泵做功，乏汽排入所述凝汽器；
所述抽汽直接来源于蒸汽发生系统，或所述抽汽来源于所述汽轮机中的抽汽；
所述蒸汽发生系统内的水和蒸汽通过与所述熔盐蓄热系统的高温熔盐换热产生高温高压蒸汽并推动所述汽轮机转动，所述汽轮机连接所述发电机，并带动所述发电机发电。
优选的，所述冷盐汽泵和所述热盐汽泵均采用立式泵。
优选的，所述发电回路还包括给水泵，所述给水泵由与其匹配的小汽轮机驱动，蒸汽发生系统的蒸汽进入汽轮机供发电机发电后，进入给水泵的小汽轮机并推动所述给水泵做功为蒸汽发生系统供水，做功后的乏汽排入凝汽器中。
优选的，所述熔盐蓄热系统还包含吸热系统，所述吸热系统是塔式熔盐吸热系统或槽式熔盐吸热系统，所述冷盐汽泵将冷态熔盐加压，并输送至所述吸热系统，通过所述吸热系统吸收能量变为高温熔盐，存储于所述热盐储罐内。
优选的，所述熔盐蓄热系统替换为槽式导热油蓄热系统，所述槽式导热油蓄热系统的导热油泵也由汽泵驱动，推动所述汽泵做功的抽汽来源于所述蒸汽发生系统或来源于所述汽轮机中的抽汽。
优选的，所述的热盐储罐中储存的高温熔盐，通过热盐汽泵的增压作用，进入蒸汽发生系统，并和高压给水进行热交换作用，将高温熔盐的高温能量传递给高压给水，将给水加热至高温高压状态，经过换热后的高温熔盐温度降低，变为低温熔盐，并进入冷盐储罐中。
优选的，所述冷盐汽泵是一台或多台，所述热盐汽泵是一台或多台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
第一.本实用新型的太阳能热发电系统采用立式汽泵，利用抽汽推动小汽轮机转动，再通过联轴器带动汽泵的泵轴转动，从而实现熔盐汽泵的增压作用，整个系统将冷盐的输送和热盐的输送都设计为小汽轮机带动，可以极大程度的降低系统的厂用电水平，提高系统经济性；
第二.本实用新型的太阳能热发电系统的冷盐汽泵、热盐汽泵、给水泵的乏汽通过乏汽管道引入凝汽器，实现水/蒸汽的循环利用，提高系统热利用效率；
第三.本实用新型的太阳能热发电系统中冷盐汽泵和热盐汽泵的抽汽来源是蒸汽发生系统或汽轮机中的抽汽，两种不同的抽汽来源，能适用于不同的小汽轮机，甚至饱和汽轮机，使系统具有更大的适用性；
第四.本实用新型的太阳能热发电系统对于槽式导热油热发电系统，通过采用汽泵带动导热油泵，也可以极大程度的降低导热油泵的耗电量，降低系统厂用电水平，提高系统经济性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
图中标记：1-冷盐储罐；2-冷盐汽泵；200-冷盐汽泵小汽轮机；3-冷盐汽泵乏汽输送管道；4-蒸汽发生系统冷盐出口管道；5-冷盐汽泵抽汽管道；6-吸热系统冷盐入口管道；7-吸热系统；8-吸热系统热盐出口管道；9-热盐汽泵抽汽管道；10-蒸汽发生系统热盐入口管道；11-热盐汽泵；110-热盐汽泵小汽轮机；12-热盐储罐；13-热盐汽泵乏汽输送管道；14-凝汽器；15-凝结水泵；16-低压加热器；17-除氧器；18-给水泵；19-高压加热器；20-高压给水管道；21-发电机；22-汽轮机；23-冷盐汽泵乏汽输送管道；24-蒸汽发生系统；25；汽轮机抽汽管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。
一种太阳能热发电系统，包括熔盐蓄热系统和发电回路，所述熔盐蓄热系统由汽泵驱动，其中：
如图1所示，所述发电回路包括依次连接的蒸汽发生系统24、汽轮机22、凝汽器14、除氧器17，所述汽轮机22与发电机21连接；
所述熔盐蓄热系统包括冷盐储罐1、热盐储罐12，所述冷盐储罐1用于存储低温熔盐，所述热盐储罐12用于存储高温熔盐；所述汽泵包括冷盐汽泵2、热盐汽泵11，所述冷盐汽泵2安装于所述冷盐储罐1上并由与其配对的小汽轮机200推动，所述热盐汽泵11安装于所述热盐储罐12上并由与其配对的小汽轮机110推动；通过抽汽进入各自配对的小汽轮机进而推动所述汽泵做功，乏汽排入所述凝汽器14；
所述蒸汽发生系统24内的水和蒸汽通过与所述熔盐蓄热系统的高温熔盐换热产生高温高压蒸汽并推动所述汽轮机22转动，所述汽轮机22连接所述发电机21并带动所述发电机21发电。
进一步的，所述冷盐汽泵2和所述热盐汽泵11均采用立式泵。
进一步的，所述发电回路还包括给水泵18，所述给水泵18由与其匹配的小汽轮机驱动，图中未示出，蒸汽发生系统24的蒸汽进入汽轮机22供发电机21发电后，进入给水泵的小汽轮机并推动所述给水泵18做功为蒸汽发生系统供水，做功后的乏汽排入凝汽器中。
在一实施例中，推动所述汽泵做功的所述抽汽直接来源于蒸汽发生系统24。具体的，参见图1，所述蒸汽发生系统24与所述熔盐蓄热系统换热产生的蒸汽，其中一部分蒸汽进入汽轮机22用来推动发电机21发电后经过凝汽器14，凝结后经过凝结水泵15，再经低压加压器16加压凝结成液态进入除氧器17除氧，后经给水泵18、高压加压器19以及高压给水管道20回到蒸汽发生系统24；剩余另一部分蒸汽经冷盐汽泵抽气管道5、热盐汽泵抽气管道9分别进入到冷盐汽泵小汽轮机200、热盐汽泵小汽轮机110，接着冷盐汽泵小汽轮机200由蒸汽带动从而推动冷盐汽泵2做功，做功后乏汽通过冷盐汽泵乏汽输送管道3进入凝汽器14，热盐汽泵小汽轮机110由蒸汽带动从而推动热盐汽泵11做功，做功后乏汽通过热盐汽泵乏汽输送管道13进入凝汽器14。
在另一实施例中，推动所述汽泵做功的所述抽汽来源于所述汽轮机22中的抽汽。具体的，参见图2，所述蒸汽发生系统24与所述熔盐蓄热系统换热产生的蒸汽，蒸汽全部进入汽轮机22，其中，汽轮机22中的一部分蒸汽用来推动发电机21发电后经过凝汽器14，凝结后经过凝结水泵15，再经低压加压器16加压凝结成液态进入除氧器17除氧，后经给水泵18、高压加压器19以及高压给水管道20回到蒸汽发生系统24；汽轮机22中剩余的部分蒸汽经汽轮机抽气管道25后再经冷盐汽泵抽气管道5、热盐汽泵抽气管道9分别进入到冷盐汽泵小汽轮机200、热盐汽泵小汽轮机110，接着冷盐汽泵小汽轮机200由蒸汽带动从而推动冷盐汽泵2做功，做功后乏汽通过冷盐汽泵乏汽输送管道3进入凝汽器14，热盐汽泵小汽轮机110由蒸汽带动从而推动热盐汽泵11做功，做功后乏汽通过热盐汽泵乏汽输送管道13进入凝汽器14。
进一步的，所述熔盐蓄热系统还包含吸热系统7，所述吸热系统7是塔式熔盐吸热系统或槽式熔盐吸热系统，所述冷盐汽泵2将冷态熔盐加压，并经吸热系统冷盐入口管道6输送至所述吸热系统7，通过所述吸热系统7吸收能量变为高温熔盐，经吸热系统热盐出口管道8存储于所述热盐储罐12内。
在其他实施例中，所述熔盐蓄热系统替换为槽式导热油蓄热系统，所述槽式导热油蓄热系统的导热油泵也由汽泵驱动，推动所述汽泵做功的抽汽来源于蒸汽发生系统24或来源于汽轮机22中的抽汽。
在一实施例中，所述的热盐储罐12中储存的高温熔盐，通过热盐汽泵11的增压作用，经蒸汽发生系统热盐入口管道10进入蒸汽发生系统24，并和高压给水进行热交换作用，将高温熔盐的高温能量传递给高压给水，将给水加热至高温高压状态，经过换热后的高温熔盐温度降低，变为低温熔盐，并经蒸汽发生系统冷盐出口管道4进入冷盐储罐1中。
在一实施例中，所述冷盐汽泵2是一台，所述的热盐汽泵11是一台；可以理解，根据需要所述冷盐汽泵2可以是多于一台，所述热盐汽泵11可以是多于一台，此处不做限制。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。