本实用新型涉及风能发电设备领域，具体是指一种可升降用于固定风能发电机组的支撑架。
背景技术：
许多世纪以来，风力机同水力机械一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展发挥过重要作用。近代机电动力的广泛应用以及二十世纪50年代中东油田的发现，使风力机的发展缓慢下来。70年代初期，由于“石油危机”，出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要课题。风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。风力发电机是将风能转换为机械能，机械能转换为电能的电力设备。广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电机技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。
现有的风力发电装置均为体积较大的大型发电设备，且通常设置在广阔平原地区用来持续产生较大电能供给当地的城市。对于一些具有风能资源的山区地区来说安装过程较为复杂且不便运输，因为现有的设备的支撑架结构较大较长且容易损坏，运输时需要特殊车辆进行运送，而对于一些偏远山区虽然具有能够利用且稳定的风能资源，但是现有风力发电设备体积较大安装较为繁琐，不便于运进山区，从而给当地风能资源利用带来了阻碍。
技术实现要素：
针对上述现有技术中大型设备不便于运输和安装的问题，本实用新型提供一种通过可升降折叠收纳便于运输的用于固定风能发电机组的支撑架。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种可升降用于固定风能发电机组的支撑架，包括设置在地面上的底座和固定在底座上的可升降的支撑杆，所述支撑杆在远离底座一端端部设有用来固定风机的固定座，所述支撑杆包括两个相互套接的锥形套管和伸缩管，其中锥形套管一端开口A与底座连接，而伸缩管为圆柱型结构且固定座固定在伸缩管一端端头C上；伸缩管远离固定座一端端头D插入锥形套管远离底座一端开口B内并在锥形套管内沿轴线方向往复滑动；在伸缩管端头D上设有限位块，在锥形套管内底部内壁向内凹陷形成限位环，所述限位块在靠近伸缩管一侧设有与开口B内壁贴合限位的第一环状凸缘，在限位块远离伸缩管一端端部设有与限位环贴合限位的第二环状凸缘；锥形套管在靠近开口B一侧设有垂直与轴线方向的至少两个A定位孔，在限位块上设有与A定位孔配合用来固定的A螺孔；通过将伸缩管拉到靠近开口B时并转动伸缩管使得A螺孔与A定位孔对齐，然后向A定位孔内插入螺栓进行固定。
进一步地，所述底座包括对称固定在地面上的两个耳座和横置在耳座之间的转轴，在转轴上套接有能够绕转轴转动的安装座；在安装座上部设有插入锥形套管开口A内进行连接的连接头。
进一步的，所述锥形套管的内底部在限位环与开口A之间的内壁向内凹陷形成均匀的圆柱状内缘，所述圆柱状内缘在靠近开口A一侧向外扩张形成锥形台内缘；所述连接头包括与圆柱状内缘贴合的圆柱部和与锥形台内缘贴合的锥形部，并在圆柱部上设有一组轴线连线垂直与连接头轴线方向的B定位孔，在圆柱状内缘上设有与B定位孔对应的B螺孔。
进一步地，所述底座还包括用来限制安装座转动的半圆柱型结构的挡块，所述挡块的矩形平面上设有至少两个榫头，在榫头上设有C螺孔，在两个耳座同侧竖向侧面上设有与榫头对应的插槽，通过将榫头插入对应的插槽并在耳座上插入螺栓将挡块固定。
进一步地，所述锥形套管内设有套接在伸缩管外表面的直线轴承。
进一步地，所述耳座内设有用来固定安装座的插销。
进一步地，所述安装座为圆柱形结构。
本实用新型的原理：首先本实用新型是一种常规形状的风能发电设备，包括风机固定风机的支撑架，本实用新型的支撑架是一种中空的圆柱形管道构，中间的中空腔体用来走线，支撑架包括两个部分，一个是用来与底座连接的锥形套管，其上小下大的锥形结构能够提供较好的结构强度。而所述的伸缩管能够在锥形套管内部滑动伸缩，在没有向A定位孔内插入螺栓时，所述通过限位块进行限位。所述的限位块的上下设有两个环状凸缘，通过与锥形套管的开口A和开口B内沿贴合抵住从而防止伸缩管落出锥形套管。安装时，只需现将底座固定在预设位置，然后再将锥形套管底部放在安装座上并使得锥形台内缘能够与锥形部贴合，从而达到较好的支撑效果。同时通过向B定位孔内插入螺栓并与B螺孔配合实现固定。此时支撑杆与地面保持平行或者直接放置在地面上，然后使用者将伸缩杆拉出，并转动伸缩杆使得A螺孔与A定位孔对齐，然后插入螺栓进行固定。再用吊机将支撑杆吊起，此时支撑杆会绕转轴转动并达到竖直状态时通过插入插销实现预定位。然后再将所述的挡块设置在两个耳座上并将榫头插入对应的插槽内，最后通过插入螺栓进行固定。所述的挡块的内部设有半圆形结构能够贴合安装座，使得安装座无法转动，从而一共较好的限位效果。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型结构简单紧凑，通过方便拆卸和可伸缩的体积能够提供较为快速的安装或拆卸效果，从而便于安装和维护，适用于一些偏远且不便于运输大型设备的地区。。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的轴二侧结构示意图；
图2为本实用新型的正面部分剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2的锥形套管底部的放大结构示意图。
其中：1—底座，101—耳座，102—转轴，103—安装座，2—支撑杆，201—锥形套管，202—伸缩管，3—固定座，4—限位块，5—限位环，6—第一环状凸缘，7—第二环状凸缘，8—A定位孔，9—A螺孔，10—连接头，11—圆柱状内缘，12—锥形台内缘，13—B定位孔，14—B螺孔，15—挡块，16—榫头，17—C螺孔，18—直线轴承。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
本实施例的一种模块化快速装配的风能发电装置，如图1所示，一种可升降用于固定风能发电机组的支撑架，包括设置在地面上的底座1和固定在底座1上的可升降的支撑杆2，所述支撑杆2在远离底座1一端端部设有用来固定风机的固定座3，所述支撑杆2包括两个相互套接的锥形套管201和伸缩管202，其中锥形套管201一端开口A与底座1连接，而伸缩管202为圆柱型结构且固定座3固定在伸缩管202一端端头C上；伸缩管202远离固定座3一端端头D插入锥形套管201远离底座1一端开口B内并在锥形套管201内沿轴线方向往复滑动；在伸缩管202端头D上设有限位块4，在锥形套管201内底部内壁向内凹陷形成限位环5，所述限位块4在靠近伸缩管202一侧设有与开口B内壁贴合限位的第一环状凸缘6，在限位块4远离伸缩管202一端端部设有与限位环5贴合限位的第二环状凸缘7；锥形套管201在靠近开口B一侧设有垂直与轴线方向的至少两个A定位孔8，在限位块4上设有与A定位孔8配合用来固定的A螺孔9；通过将伸缩管202拉到靠近开口B时并转动伸缩管202使得A螺孔9与A定位孔8对齐，然后向A定位孔8内插入螺栓进行固定。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述底座1包括对称固定在地面上的两个耳座101和横置在耳座101之间的转轴102，在转轴102上套接有能够绕转轴102转动的安装座103；在安装座103上部设有插入锥形套管201开口A内进行连接的连接头10。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2和图3所示，所述锥形套管201的内底部在限位环5与开口A之间的内壁向内凹陷形成均匀的圆柱状内缘11，所述圆柱状内缘11在靠近开口A一侧向外扩张形成锥形台内缘12；所述连接头10包括与圆柱状内缘11贴合的圆柱部和与锥形台内缘12贴合的锥形部，并在圆柱部上设有一组轴线连线垂直与连接头10轴线方向的B定位孔13，在圆柱状内缘11上设有与B定位孔13对应的B螺孔14。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述底座1还包括用来限制安装座103转动的半圆柱型结构的挡块15，所述挡块15的矩形平面上设有至少两个榫头16，在榫头16上设有C螺孔17，在两个耳座101同侧竖向侧面上设有与榫头16对应的插槽，通过将榫头16插入对应的插槽并在耳座101上插入螺栓将挡块15固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述锥形套管201内设有套接在伸缩管202外表面的直线轴承18。所述耳座101内设有用来固定安装座103的插销。所述安装座103为圆柱形结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。