本实用新型涉及绿色能源领域，尤其涉及风能发电领域，具体的说，是一种升降调节减震风能发电机架。
背景技术：
风力发电机是将风能转换为机械能，机械能转换为电能的电力设备，广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电利用的是自然能源，相对柴油发电要环保得多，可以长期利用。风力发电机大致分为两种，一种是传统的水平轴式风力发电机，如我们常见的三叶风车型，另一种垂直轴式风力发电机，如磁悬浮风力发电机，磁悬浮风力发电机集磁悬浮技术、电机工程、动力机械、航空大气工程、外观设计、实用设计、风洞测验、电脑模拟分式等学科于一体，采用轻型铝合金、钛金、不锈钢紧固件等轻型特殊材料制造。相比于传统水平轴式风力发电机而言，磁悬浮风力发电机虽然造价高昂一些，但其优点非常突出：第一，前者带有尾翼，必须随风向变化转动风车；后者依靠陀螺式风翼旋转，不随风向变化改变轴心。第二，前者噪音大，无法克服不定风向带来的抖动，电机、叶片容易脱落，3年须更换一次配件；而后者运转振动小，噪音小，各种机件寿命长，不易脱落，可连续工作20年以上。第三，前者要求空旷无遮蔽的大空间；而后者对空间要求低，无论市区、郊区、沿海山区皆可用；最后，也是最重要的一点，前者启动风速至少2.5m/s，而后者仅需1m/s风速即可启动，风速超过40m/s也可照常运转，且风速越高发电效率越高，发电量可比前者增加35％。
由于磁悬浮风力发电机体积小，对空间要求低，可广泛应用于城市和农村道路照明、庭院照明、景观照明、广告灯箱、交通信号灯、道路测速供电、无人值守监控设备以及远离电网的各种供电需求等方面。但磁悬浮风力发电机体积小的特点也带来了固有的缺点，磁悬浮风力发电机可捕获风力的范围较小，目前急需一种可以用于提升磁悬浮风力发电机捕风范围的装置，使磁悬浮风力发电机的优势得到进一步发挥。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种升降调节减震风能发电机架，用于解决现有技术中磁悬浮风力发电机捕风范围小的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种升降调节减震风能发电机架，包括机架和磁悬浮风力发电机，所述机架包括固定连接的基座和安装柱，所述安装柱上安装有带环形凸台的升降座，所述安装柱上设有用于驱动所述升降座的升降装置，所述升降座上设置有用于安装所述磁悬浮风力发电机的安装架，所述安装架可沿所述升降座的环状凸台滑动，所述安装柱顶部设有与所述安装架驱动连接的旋转装置。通过设置具有升降座和旋转装置的机架，磁悬浮风力发电机及其安装架可以沿所述安装柱调整高度，在竖直方向上增大捕风范围，又可以沿所述升降座的环形凸台滑动，即改变所述磁悬浮风力发电机相对所述安装柱的位置，避免因安装柱遮挡减弱可利用的风力，解决了现有技术中磁悬浮风力发电机捕风范围小的问题。
优选的，所述安装柱内轴向设置有电机驱动的螺纹柱，所述安装柱表面设有沿轴向的条形开口和滑槽，所述升降座为环绕在所述安装柱上的筒状结构，所述升降座的内壁设有凸条和螺纹条，所述凸条与所述滑槽相适应，所述螺纹条横截面凸出所述条形开口并与所述螺纹柱配合。所述滑槽与所述凸条配合，在水平方向上限制所述升降座与所述安装柱之间发生位移，起到稳定的效果，所述螺纹柱凸出所述条形开口与所述升降座内壁的螺纹条配合，螺纹柱转动时，所述升降座沿所述安装柱上升或下降。
优选的，所述安装柱内轴向设置有电机驱动的螺纹柱，所述安装柱表面设有沿轴向的条形开口和滑槽，所述升降座为环绕在所述安装柱上的筒状结构，所述升降座的内壁设有凸条，所述凸条与所述滑槽相适应，所述螺纹柱上设置有配合的螺纹筒，所述螺纹筒与所述升降座的内壁通过穿过所述条形开口的连接件固定连接。所述滑槽与所述凸条配合，在水平方向上限制所述升降座与所述安装柱之间发生位移，起到稳定的效果，所述螺纹柱与所述螺纹筒配合，所述螺纹筒与所述升降座固定连接，螺纹柱转动时，所述螺纹筒驱动所述升降座沿所述安装柱上升或下降。
优选的，所述基座与所述安装柱连接部位设置有限制所述升降座继续下滑的环形限位台。
优选的，所述升降座的环形凸台上下表面均设有环形槽，所述环形槽内设置有用于安装所述安装架的安装杆，所述安装杆一端为与所述环形槽配合的滑块、另一端为用于固定所述安装架的螺杆，所述螺杆上套接有减震弹簧。所述安装架通过安装杆、减震弹簧安装在所述升降座上，减震弹簧可以减小进行发电工作时的震动，使本实用新型整体结构更为稳定，各部件不易发生松动、变形；所述安装杆的滑块端与所述环形槽配合，所述旋转装置可驱动所述安装架沿所述环形槽滑动。
优选的，所述环形槽侧壁嵌套设置有滚轴，底部设置有滚珠，减小安装杆的滑块端与所述环形槽间的摩擦力，也避免构件发生磨损，延长构件使用寿命。
优选的，所述基座下方设置有埋入地下的基桩，基座四周设置有用于辅助支撑的三角架，增强机架整体的稳定性能、防止倾覆。
优选的，所述旋转装置4上设置有风力风向监测装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
通过设置具有升降座和旋转装置的机架，磁悬浮风力发电机及其安装架可以沿所述安装柱调整高度，在竖直方向上增大捕风范围，又可以沿所述升降座的环形凸台滑动，即改变所述磁悬浮风力发电机相对所述安装柱的位置，避免因安装柱遮挡减弱可利用的风力，解决了现有技术中磁悬浮风力发电机捕风范围小的问题。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为升降座内部结构示意图；
图3为图1中A-A剖面图；
图4为图2中B部分放大图；
其中1-基座；11-限位台；2-安装柱；21-条形开口；22-滑槽；3-升降座；31-环形槽；32-安装杆；33-减震弹簧；34-凸条；35-螺纹条；4-旋转装置；5-螺纹柱；6-安装架；7-磁悬浮风力发电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
结合附图1所示，一种升降调节减震风能发电机架，包括机架和磁悬浮风力发电机7，所述机架包括固定连接的基座1和安装柱2，所述安装柱2上安装有带环形凸台的升降座3，所述安装柱2上设有用于驱动所述升降座3的升降装置，所述升降座3上设置有用于安装所述磁悬浮风力发电机7的安装架6，所述安装架6可沿所述升降座3的环状凸台滑动，所述安装柱2顶部设有与所述安装架6驱动连接的旋转装置4。
实施原理：
通过设置具有升降座3和旋转装置4的机架，磁悬浮风力发电机7及其安装架6可以沿所述安装柱2调整高度，在竖直方向上增大捕风范围，又可以沿所述升降座3的环形凸台滑动，即改变所述磁悬浮风力发电机7相对所述安装柱2的位置，避免因安装柱2遮挡减弱可利用的风力，解决了现有技术中磁悬浮风力发电机捕风范围小的问题。
实施例2：
在实施例1的基础上，结合附图2和3所示，所述安装柱2内轴向设置有电机驱动的螺纹柱 5，所述安装柱2表面设有沿轴向的条形开口21和滑槽22，所述升降座3为环绕在所述安装柱2上的筒状结构，所述升降座3的内壁设有凸条34和螺纹条35，所述凸条34与所述滑槽22相适应，所述螺纹条35横截面凸出所述条形开口21并与所述螺纹柱5配合。
实施原理：
所述滑槽22与所述凸条34配合，在水平方向上限制所述升降座3与所述安装柱2之间发生位移，起到稳定的效果，所述螺纹柱5凸出所述条形开口21与所述升降座3内壁的螺纹条 35配合，螺纹柱5转动时，所述升降座3沿所述安装柱2上升或下降。
实施例3：
在实施例1的基础上，结合附图2和3所示，所述安装柱2内轴向设置有电机驱动的螺纹柱 5，所述安装柱2表面设有沿轴向的条形开口21和滑槽22，所述升降座3为环绕在所述安装柱2上的筒状结构，所述升降座3的内壁设有凸条34，所述凸条34与所述滑槽22相适应，所述螺纹柱5上设置有配合的螺纹筒，所述螺纹筒与所述升降座3的内壁通过穿过所述条形开口21的连接件固定连接。
实施原理：
所述滑槽22与所述凸条34配合，在水平方向上限制所述升降座3与所述安装柱2之间发生位移，起到稳定的效果，所述螺纹柱5与所述螺纹筒配合，所述螺纹筒与所述升降座3固定连接，螺纹柱5转动时，所述螺纹筒驱动所述升降座3沿所述安装柱2上升或下降。
进一步地，结合附图2所示，所述基座1与所述安装柱2连接部位设置有限制所述升降座3继续下滑的环形限位台11。
实施例4：
在实施例1或2或3的基础上，结合附图2和4所示，所述升降座3的环形凸台上下表面均设有环形槽31，所述环形槽31内设置有用于安装所述安装架6的安装杆32，所述安装杆 32一端为与所述环形槽31配合的滑块、另一端为用于固定所述安装架6的螺杆，所述螺杆上套接有减震弹簧33。
实施原理：
所述安装架6通过安装杆32、减震弹簧33安装在所述升降座3上，减震弹簧33可以减小进行发电工作时的震动，使本实用新型整体结构更为稳定，各部件不易发生松动、变形；所述安装杆32的滑块端与所述环形槽31配合，所述旋转装置4可驱动所述安装架6沿所述环形槽31滑动。
实施例5：
在实施例4的基础上，结合附图4所示，所述环形槽31侧壁嵌套设置有滚轴，底部设置有滚珠，减小安装杆32的滑块端与所述环形槽31间的摩擦力，也避免构件发生磨损，延长构件使用寿命。
进一步地，所述基座1下方设置有埋入地下的基桩，基座1四周设置有用于辅助支撑的三角架，增强机架整体的稳定性能、防止倾覆。
进一步地，所述旋转装置4上设置有风力风向监测装置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。