一种风力发电机的润滑装置的制作方法

文档序号:14918115发布日期:2018-07-11 02:09

本实用新型涉及风能利用领域,具体为一种风力发电机的润滑装置。



背景技术:

风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单,风轮在风力的作用下旋转,它把风的动能转变为风轮轴的机械能,发电机在风轮轴的带动下旋转发电。现有技术的风能发电机,工作人员需要定期对风轮轴滴加润滑油,从而降低机械磨损,延长风力发电机的使用寿命,但由于风力发电机通常放置在海拔较高处,工作人员手动滴油极其不便,为此,提出一种风力发电机的润滑装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机的润滑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

一种风力发电机的润滑装置,包括安装块,所述安装块内转动插接有风轮轴,风轮轴位于安装块外的一端固定连接有风轮,所述安装块的外顶壁通过第一支杆固定连接有油箱,所述油箱的下端贯通连接有第二管道,所述安装块的外顶壁通过第二支杆固定连接有安装环,所述安装环为中空结构,安装环的内壁滑动连接有第二活塞,第二活塞的一侧固定连接有第二电磁铁,第二活塞的另一侧通过第二弹簧连接有连接板,所述连接板固定连接在安装环的内壁上,所述安装环贯通连接有气缸,所述气缸的内壁滑动连接有第一活塞,所述第一活塞靠近安装环的一侧通过第一弹簧连接在气缸的内侧壁上,所述第一活塞远离第一弹簧的一侧固定连接活塞杆的一端,活塞杆的另一端活动贯穿气缸到达气缸的外部,所述活塞杆与风轮活动连接,所述气缸通过第三支杆固定连接在安装块的外顶壁上,所述安装环的内圈侧壁开设有环形滑槽,环形滑槽内滑动连接限位杆的一端,限位杆的另一端固定连接在第二挡板的侧壁上,所述第二挡板的侧壁固定连接有与第二电磁铁对应的第一电磁铁,所述第二挡板的侧壁通过第三弹簧连接在安装环的内圈侧壁上,所述第二挡板的上端面与第二管道的下端滑动连接,第二挡板上开设有第二排油孔,第二挡板的下端面滑动连接有第一挡板,所述第一挡板固定连接在第一管道的上端,第一管道的下端固定贯穿安装块的侧壁,所述第一挡板上开设有与第二排油孔对应的第一排油孔。

优选的,所述第二排油孔多于三个,且多个第二排油孔之间等角度环形分布。

优选的,所述第二管道的管径小于第一管道的管径。

优选的,所述活塞杆远离气缸的一端为圆锥形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过加入第一管道、第一挡板和第二挡板等结构,风使风轮转动,随着风轮的转动,活塞杆被风轮挤压,从而使第一活塞移动,压缩第一弹簧,从而使第二活塞在安装环内移动,进而使第二电磁铁移动,通过接通外部电源,将第一电磁铁和第二电磁铁通电,第一电磁铁与第二电磁铁相互吸引,从而使第二挡板在第三弹簧的作用下旋转,进而使第二排油孔与第一排油孔重合,油箱中的润滑油通过第二管道、第二排油孔、第一排油孔和第一管道进入安装块内,对风轮轴进行润滑,降低了机械磨损,提高了风力发电机的使用寿命,起到了每次风轮转动一定角度,都能对风轮轴进行自动润滑,省时省力,方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为A-A剖视图。

图中:安装块1、风轮2、风轮轴3、第一管道4、第一挡板5、第二挡板6、安装环7、油箱8、第二管道9、气缸10、第一弹簧11、第一活塞12、活塞杆13、连接板14、限位杆15、第一电磁铁16、第二弹簧17、第二活塞18、第二电磁铁19、第三弹簧20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:

一种风力发电机的润滑装置,包括安装块1,安装块1内转动插接有风轮轴3,风轮轴3位于安装块1外的一端固定连接有风轮2,安装块1的外顶壁通过第一支杆固定连接有油箱8,油箱8的下端贯通连接有第二管道9,安装块1的外顶壁通过第二支杆固定连接有安装环7,安装环7为中空结构,安装环7的内壁滑动连接有第二活塞18,第二活塞18的一侧固定连接有第二电磁铁19,第二活塞18的另一侧通过第二弹簧17连接有连接板14,连接板14固定连接在安装环7的内壁上,安装环7贯通连接有气缸10,气缸10的内壁滑动连接有第一活塞12,第一活塞12靠近安装环7的一侧通过第一弹簧11连接在气缸10的内侧壁上,第一活塞12远离第一弹簧11的一侧固定连接活塞杆13的一端,活塞杆13的另一端活动贯穿气缸10到达气缸10的外部,活塞杆13与风轮2活动连接,气缸10通过第三支杆固定连接在安装块1的外顶壁上,安装环7的内圈侧壁开设有环形滑槽,环形滑槽内滑动连接限位杆15的一端,限位杆15的另一端固定连接在第二挡板6的侧壁上,第二挡板6的侧壁固定连接有与第二电磁铁19对应的第一电磁铁16,第二挡板6的侧壁通过第三弹簧20连接在安装环7的内圈侧壁上,第二挡板6的上端面与第二管道9的下端滑动连接,第二挡板6上开设有第二排油孔,第二挡板6的下端面滑动连接有第一挡板5,第一挡板5固定连接在第一管道4的上端,第一管道4的下端固定贯穿安装块1的侧壁,第一挡板5上开设有与第二排油孔对应的第一排油孔,第二排油孔多于三个,且多个第二排油孔之间等角度环形分布,第二管道9的管径小于第一管道4的管径,活塞杆13远离气缸10的一端为圆锥形结构,第一电磁铁16、第二电磁铁19和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理:风使风轮2转动,随着风轮2的转动,活塞杆13被风轮2挤压,从而使第一活塞12移动,压缩第一弹簧11,从而使第二活塞18在安装环7内移动,进而使第二电磁铁19移动,通过接通外部电源,将第一电磁铁16和第二电磁铁19通电,第一电磁铁16与第二电磁铁19相互吸引,从而使第二挡板6在第三弹簧20的作用下旋转,进而使第二排油孔与第一排油孔重合,油箱8中的润滑油通过第二管道9、第二排油孔、第一排油孔和第一管道4进入安装块1内,对风轮轴3进行润滑,降低了机械磨损,提高了风力发电机的使用寿命,起到了每次风轮2转动一定角度,都能对风轮轴3进行自动润滑,省时省力,方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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