一种用于汽车发动机的增压型空心活塞的制作方法

文档序号:15059151发布日期:2018-07-31 21:07阅读:155来源:国知局

本实用新型涉及一种活塞,具体涉及一种用于汽车发动机的增压型空心活塞。



背景技术:

汽车发动机是为汽车提供动力的装置,是汽车的心脏,决定着汽车的动力性、经济性和环保性。根据动力来源不同,汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等。

发动机是由曲柄连杆机构和配气机构两大机构,以及冷却、润滑、点火、燃料供给、启动系统等五大系统组成。主要部件有气缸体、气缸盖、活塞、活塞销、连杆、曲轴、飞轮等。往复活塞式内燃机的工作腔称作汽缸,汽缸内表面为圆柱形。在汽缸内作往复运动的活塞通过活塞销与连杆的一端铰接,连杆的另一端则与曲轴相连,曲轴由气缸体上的轴承支承,可在轴承内转动,构成曲柄连杆机构。活塞在汽缸内作往复运动时,连杆推动曲轴旋转。反之,曲轴转动时,连杆轴颈在曲轴箱内作圆周运动,并通过连杆带动活塞在气缸内上下移动。曲轴每转一周,活塞上、下各运行一次,汽缸的容积在不断的由小变大,再由大变小,如此循环不已。汽缸的顶端用汽缸盖封闭。汽缸盖上装有进气门和排气门。通过进、排气门的开闭实现向汽缸内充气和向汽缸外排气。进、排气门的开闭由凸轮轴驱动。凸轮轴由曲轴通过齿形带或齿轮驱动。

在做功行程时,曲柄连杆机构将燃料燃烧以后产生的气体压力,经过活塞、连杆转变为曲轴旋转的转矩;然后,利用飞轮的惯性完成进气、压缩、排气3个辅助行程。曲柄连杆机构由气缸体曲轴箱组、活塞连杆组和曲轴飞轮组3部分组成。

在现有的技术中发动机活塞气密性差,增压效果不好,燃烧效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车发动机的增压型空心活塞,重量轻,结构合理,气密性好,增压效果好,并且燃烧效率高。

一种用于汽车发动机的增压型空心活塞,包括活塞本体、裙部、油环槽、气环槽、顶部、燃烧室、头部、圆柱管;其特征在于:所述活塞本体由裙部、头部、顶部组成,在头部上从上到下依次设有气环槽、油环槽,其中气环槽设置有三个,在气环槽与油环槽中均安装着活塞环;所述顶部设有多个成圆形阵列的燃烧室,其中多个燃烧室组成花型的燃烧腔,其中燃烧室倾斜设置在顶部上,倾斜角度为15°—30°;所述头部的上顶端固定安装着圆柱管,其中圆柱管的上顶面与头部的上顶面在同一水平面上,在圆柱管上设有斜面。

进一步,所述裙部的中部对称设有两个销轴孔。

进一步,所述活塞环为C形环。

进一步,所述气环槽中的活塞环的开口由上至下错开的角度为:第一个活塞环和第二个活塞环错开口角度为90度,第二个活塞环和第三个活塞环错开口角度为180度,第一个活塞环和第三个活塞环错开口角度为270度。

进一步,所述圆柱管的厚度与活塞环高出头部外表面的高度相同。

本实用新型的有益效果在于:本装置重量轻,结构合理,设计巧妙;本装置利用气环槽中的活塞环,使本装置气密性好,同时,本装置利用圆柱管,使本装置增压效果好;本装置利用多个燃烧室组成花型的燃烧腔,使本装置燃烧效率高;同时本装置也耗油降低,功率提高,排气污染小,节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的排剖视图;

图3为本实用新型的A部放大结构示意图;

图4为本实用新型的活塞环结构示意图。

图中,活塞本体1、裙部2、油环槽3、气环槽4、顶部5、燃烧室6、头部7、销轴孔8、活塞环9、斜面10、圆柱管11。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式,但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图所示,一种用于汽车发动机的增压型空心活塞,包括活塞本体1、裙部2、油环槽3、气环槽4、顶部5、燃烧室6、头部7、圆柱管11;其特征在于:所述活塞本体1由裙部2、头部7、顶部5组成,在裙部2的中部对称设有两个销轴孔8,在头部7上从上到下依次设有气环槽4、油环槽3,其中气环槽4设置有三个,在气环槽4与油环槽3中均安装着活塞环9,其中活塞环9为C形环,在气环槽4中的活塞环9的开口由上至下错开的角度为:第一个活塞环9和第二个活塞环9错开口角度为90度,第二个活塞环9和第三个活塞环9错开口角度为180度,第一个活塞环9和第三个活塞环9错开口角度为270度;所述顶部5设有多个成圆形阵列的燃烧室6,其中多个燃烧室6组成花型的燃烧腔,其中燃烧室6倾斜设置在顶部5上,倾斜角度为15°—30°;所述头部7的上顶端固定安装着圆柱管11,其中圆柱管11的上顶面与头部7的上顶面在同一水平面上,在圆柱管11上设有斜面10,其中圆柱管11的厚度与活塞环9高出头部7外表面的高度相同。

本实用新型设计了一种用于汽车发动机的增压型空心活塞:本装置重量轻,结构合理,设计巧妙;本装置利用气环槽中的活塞环,使本装置气密性好,同时,本装置利用圆柱管,使本装置增压效果好;本装置利用多个燃烧室组成花型的燃烧腔,使本装置燃烧效率高;同时本装置也耗油降低,功率提高,排气污染小,节能环保。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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