本发明涉及斯特林电机设备的技术领域，具体是涉及一种斯特林电机的新型悬挂结构。
背景技术：
斯特林电机的悬挂结构是斯特林电机和箱体之间的必要组成结构，起到将斯特林电机固定安装的作用。
目前，斯特林电机的悬挂结构存在直接焊接式连接以及弹簧悬挂式连接两种。直接焊接式连接通过将斯特林电机的外壁直接和箱体焊接，达到固定的目的，这种连接方式减震极差，使用过程中易损坏设备；弹簧悬挂式连接则是在斯特林电机和箱体之间设置有弹簧，通过弹簧实现两者的连接，但是，由于斯特林电机的结构限制，其重心在弹簧的前、后端不一致，导致前、后弹簧存在疲劳差的问题，且会造成斯特林电机的倾斜，同时，在斯特林电机横向放置时，顶部悬挂受力较大，底部悬挂基本不受力，造成了斯特林电机不同方位上的悬挂受力差别大的问题，同样易造成受力疲劳分布不均的问题，影响使用寿命和使用效果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种斯特林电机的新型悬挂结构，以在斯特林电机和箱体之间设置既有弹簧又有直接支撑的结构，实现了在空间的x、y、z三个方向上的活动限定，既实现了两者的减震连接，还能保证两者在前、后方向上受力不均而造成疲劳差异的问题，同时，也能在斯特电机横向放置时，底部的悬挂通过直接支撑的结构实现托举，实现各悬挂的共同作用，结构更合理，使用寿命更长。
具体技术方案如下：
一种斯特林电机的新型悬挂结构，每一斯特林电机上设置有三个或以上的悬挂结构，具有这样的特征，包括：内衬片、外衬片、限位片以及弹簧，内衬片、外衬片以及限位片均平行设置，内衬片固定于斯特林电机的外壳上，外衬片固定于箱体上，在内衬片和外衬片之间设置有限位片，限位片的一面抵靠在外衬片上并相互固定，且内衬片的两端和外衬片上相对应的两端上均设置有弹簧并连接，限位片的中间开设有一限位活动孔，同时，在内衬片上且位于靠近外衬片的一侧设置有一凸起的中心圆柱，且中心圆柱伸入限位活动孔中。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，限位活动孔呈圆柱孔设置，且限位活动孔的直径大于中心圆柱的直径。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，内衬片和外衬片的横截面均呈“u”字形设置，且两者的开口方向相对。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，外衬片的开口的两侧边均向槽内弯折形成折边，两折边将外衬片的开口缩小，且外衬片的槽内的两端均设置有外衬挂钩。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，中心圆柱设置于内衬片的槽内，且内衬片的槽内的两端均设置有内衬挂钩，内衬挂钩和相同端的外衬挂钩之间设置有弹簧。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，限位片沿其长度方向的两侧壁上均开设有固定滑槽，在限位片安装于外衬片上后，外衬片上的两折边分别嵌设于限位片的两固定滑槽内。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，内衬片的宽度小于限位片的宽度。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，限位片的两端分别开设有第一定位孔；外衬片的两端分别开设有第二定位孔，且第二定位孔和第一定位孔一一对应。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，内衬片和外衬片上均设置有跑道型的固定孔，内衬片与斯特林电机之间为螺丝连接或焊接，外衬片和箱体之间为螺丝连接或焊接。
上述的一种斯特林电机的新型悬挂结构，其中，限位片为弹性材质，如橡胶。
上述技术方案的积极效果是：在斯特林电机和箱体之间既设置有弹簧，还设置有可直接支撑的限位片，并且限位片和内衬片之间通过限位活动孔和中心圆柱进行x、y方向的位置限定，同时，通过限位片的直接支撑作用进行y方向上的位置限定，实现了斯特林电机在箱体内的连接固定，使得斯特林电机在横向和竖向设置时，既能通过弹簧连接固定并减震，还可通过限位片进行支撑和减震，避免了弹簧直接连接带来的受力不均且易出现疲劳差的问题，延长使用寿命，提升使用效果，同时，限位片支撑调节性高，可防止斯特林电机固定后出现倾斜的问题。
附图说明
图1为本发明的一种斯特林电机的新型悬挂结构的实施例的结构图；
图2为本发明一较佳实施例的内衬片的结构图；
图3为本发明一较佳实施例的外衬片的结构图；
图4为本发明一较佳实施例的限位片的结构图。
附图中：1、内衬片；11、中心圆柱；12、内衬挂钩；2、外衬片；21、折边；22、第二定位孔；23、外衬挂钩；3、限位片；31、限位活动孔；32、固定滑槽；33、第一定位孔；4、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种斯特林电机的新型悬挂结构的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的内衬片的结构图；图3为本发明一较佳实施例的外衬片的结构图；图4为本发明一较佳实施例的限位片的结构图。如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的斯特林电机的新型悬挂结构包括：固定于斯特林电机的外壳上的内衬片1、固定于箱体的内壁上的外衬片2，以及设置于内衬片1和外衬片2之间的限位片3，并且，内衬片1、外衬片2以及限位片3均平行设置，且一内衬片1对应一外衬片2和一限位片3，限位片3的一面抵靠在外衬片2上并相互固定，并且在内衬片1的两端以及对应的外衬片2的两端分别设置有弹簧4并弹性连接，实现了内衬片1和外衬片2的连接，且内衬片1和外衬片2之间夹设有限位片3。
具体的，外衬片2和内衬片1的横截面均呈“u”字形设置，且外衬片2的开口和内衬片1的开口相对设置，并且外衬片2的开口的两侧边向外衬片2的槽内弯折形成两折边21，两折边21将外衬片2的开口缩小。并且，在外衬片2的槽内的两端分别设置有外衬挂钩23，外衬挂钩23连接有弹簧4的一端。内衬片1的槽内的两端同样分别设置有内衬挂钩12，内衬挂钩12连接有弹簧4的一端，即内衬片1和外衬片2相应的的两端分别通过弹簧4连接，弹簧4的一端挂设在内衬挂钩12上，另一端挂设在外衬挂钩23上，方便了弹簧4的连接和安装，并且内衬片1的槽内的中心且位于朝向外衬片2的一侧设置有一凸起的中心圆柱11，中心圆柱11伸入限位片3中，实现内衬片1在限位片3上位置的限定。
具体的，限位片3沿其长度方向的两侧壁上分别开设有一固定滑槽32，固定滑槽32的开设方向和限位片3的长度方向一致，在限位片3安装于外衬片2上后，限位片3的底部嵌设于外衬片2的槽内，限位片3的上部突出于外衬片2的开口外，同时，外衬片2的两折边21分别嵌设于限位片3的两固定滑槽32内，实现了限位片3在外衬片2上的固定，固定稳定性更高，且也方便限位片3在外衬片2上的安装。优选的，在限位片3的两端分别开设有第一定位孔33，同时，在外衬片2的槽内的两端分别开设有第二定位孔22，且一第一定位孔33和一第二定位孔22相互配合，使得两者可通过螺钉进行进一步固定，防止限位片3和外衬片2之间的相对滑动，固定稳定性更高。
更加具体的，在限位片3的中心开设有一限位活动孔31，限位活动孔31呈圆柱孔设置，且限位活动孔31的直径大于中心圆柱11的直径，保证了中心圆柱11可在限位活动孔31内做小范围的移动，并且限位活动孔31的内壁可对中心圆柱11进行平面x、y两方向上的限位，实现在斯特林电机竖向放置时，既能通过弹簧4进行连接减震，还能通过限位片3的限位活动孔31和内衬片1的中心圆柱11的配合实现进一步的支撑减震，减轻了弹簧4的负担，避免了由于重心不一致轴承的受力不均且存在疲劳差的问题，提高了悬挂结构的使用寿命和使用效果。
更加具体的，内衬片1的宽度小于限位片3的宽度，使得在斯特林电机横向放置的情况下，内衬片1的开口的两侧边抵靠在限位片3上，内衬片1可通过限位片3的直接支撑实现对斯特林电机的托举，实现空间的y方向的限位，避免了位于顶部的悬挂受力大易疲劳，底部的悬挂无作用的问题，延长了悬挂的使用寿命和使用性能，在斯特林电机竖直放置时，内衬片1与限位片3分离，通过弹簧4和中心圆柱11减震，适应性更高。
更加具体的，内衬片1、外衬片2上均设置有跑道型的固定孔，且内衬片1通过螺钉或焊接固定于斯特林电机的外壳上，外衬片2通过螺钉或焊接固定于箱体的内壁上，且内衬片1和外衬片2的位置可通过跑道型的固定孔进行调节，适应性更高，且能防止重心分布不均的问题。
作为优选的实施方式，每一斯特林电机上设置有三个或以上的悬挂结构，有效保证了受力分配的合理性。
作为优选的实施方式，限位片3为弹性材质，如橡胶，能保证在内衬片1完全接触限位片3时，也能通限位片3的自身弹性塑性实现弹性支撑，达到减震的目的。
作为优选的实施方式，中心圆柱11的高度小于或等于限位片3的厚度和内衬片1的槽深之和，保证了中心圆柱11能在限位片3的限位活动孔31中移动。
本实施例提供的斯特林电机的新型悬挂结构，包括固定于斯特林电机外壳上的内衬片1和固定于箱体上的外衬片2以及设置于内衬片1和外衬片2之间的限位片3，并且内衬片1和外衬片2通过弹簧4连接；通过在限位片3上设置限位活动孔31与内衬片1上的中心圆柱11配合，使得中心圆柱11限定在平面内的x、y方向上运动，防止弹簧4的疲劳差，同时，可通过内衬片1和限位片3的直接接触，实现空间y方向上的限位，实现底部支撑，从而保证了斯特林电机在竖向或横向放置时，每一悬挂均能起到支撑减震的作用，延长使用寿命。提高使用性能。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。