本发明是一种可搅拌的运输装置，属于运输装置领域。
背景技术：
水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。
但现有运输装置多为简单的增压泵传输装置，只是简单地增加水流的流速，结构较为简单，无法对水流进行简单的增氧处理，容易使水流缺氧失去活性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可搅拌的运输装置，以解决现有运输装置多为简单的增压泵传输装置，只是简单地增加水流的流速，结构较为简单，无法对水流进行简单的增氧处理，容易使水流缺氧失去活性的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可搅拌的运输装置，其结构包括运输装置、右支板、操作面板、显示屏、按键、左支板、铰链、箱门、锁具、观察窗、固定框、上盖，所述操作面板后端与运输装置前端通过螺丝固定连接，所述按键后端与操作面板前端为卡槽连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述固定框后端与操作面板前端为嵌入式连接，所述显示屏后端与操作面板前端通过固定框固定连接，所述按键内部与显示屏内部为电连接，所述左支板右端与运输装置左端通过柳钉固定连接，所述箱门前端与左支板左端通过铰链相连接，所述锁具右端与箱门内部通过螺丝线连接，所述箱门后端与运输装置左端通过锁具相连接，所述固定框底部与上盖顶部固定连接，所述固定框内壁与观察窗外壁相黏合，所述上盖底部与运输装置顶部通过柳钉固定连接，所述右支板左端与运输装置右端相贴合，所述右支板左端与左支板右端相互平行，所述左支板顶部与上盖底部为垂直连接；所述运输装置由辅助动力装置、动力装置、传动装置、液压装置、搅拌装置、外框架组成，所述辅助动力装置顶部与外框架内部顶端相贴合，所述动力装置顶部与外框架顶端相贯通，所述传动装置左端与外框架内部左端固定连接，所述液压装置后端与外框架内部后端为活动连接，所述搅拌装置右端与外框架右端相贯通。
作为优选的，所述辅助动力装置由电机、电机齿轮、动力齿盘、上旋块、旋杆、下旋块、纵向滑槽、齿轮旋杆、直齿轮、电磁铁、伸缩杆、连接座、皮带定位槽组成，所述电机顶部与电机齿轮底部为一体化结构，所述电机齿轮后端与动力齿盘底部前端为直齿轮传动连接，所述动力齿盘内环与上旋块中端通过皮带相连接，所述上旋块底部与下旋块顶部通过旋杆相连接，所述下旋块中端与齿轮旋杆下端通过皮带相连接，所述齿轮旋杆顶部与纵向滑槽内部为活动连接，所述纵向滑槽顶部与外框架内部顶端通过螺丝固定连接，所述齿轮旋杆底部与连接座内部为机械连接，所述皮带定位槽后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述连接座左端与伸缩杆右端相黏合，所述伸缩杆左端与电磁铁右端为一体化结构，所述直齿轮右端与齿轮旋杆左端相啮合。
作为优选的，所述动力装置由动力涡轮、涡轮槽、进水漏斗、从动齿盘、滑轮杆、伞齿轮、连杆直齿轮、轴承座、连接管组成，所述动力涡轮后端与涡轮槽中端通过连杆相连接，所述涡轮槽左端与进水漏斗底部右端相焊接，所述进水漏斗顶部与外框架顶部相贯通，所述从动齿盘外环与动力涡轮外环通过皮带相连接，所述从动齿盘内环与滑轮杆外壁通过皮带相连接，所述滑轮杆底部与伞齿轮顶部通过连杆固定连接，所述连杆伞齿轮右端与连杆直齿轮左端顶部为斜齿轮传动连接，所述连杆直齿轮中端与轴承座中端相贴合，所述连杆直齿轮右端与传动装置相连接。
作为优选的，所述传动装置由传动齿盘、定位环、三角支架、推杆、翘杆、压杆、左油箱、连动杆、左活塞组成，所述传动齿盘前端与推杆顶部通过定位销相连接，所述推杆底部与翘杆中端为活动连接，所述翘杆左端与三角支架右端通过定位销相连接，所述推杆中端与定位环右端相贯通，所述压杆底部与翘杆右端相连接，所述压杆顶部与左活塞底部通过连动杆相连接，所述左活塞外壁与左油箱内壁为过盈配合，所述传动齿盘左端与动力装置相连接。
作为优选的，所述动力装置底部与传动装置顶部相连接，所述动力装置设有连杆直齿轮，所述连杆直齿轮右端与传动装置为机械连接，所述传动装置设有传动齿盘，所述连杆直齿轮右端与传动齿盘左端相啮合。
作为优选的，所述液压装置由右油箱、右活塞、活塞顶杆、连接块、活动横杆、弹簧杆、极限块、套环杆、滑轮旋杆、滑轮组成，所述右油箱内壁与右活塞外壁相贴合，所述右活塞底部与极限块顶部通过活塞顶杆相连接，所述活塞顶杆中端与套环杆中端相贯通，所述弹簧杆顶部与套环杆底部为嵌入式连接，所述活动横杆左端与连接块中端通过定位销相连接，所述活动横杆右端与滑轮中端通过滑轮旋杆相连接，所述滑轮旋杆外壁与活动横杆右端为卡槽连接，所述滑轮外壁与搅拌装置相连接。
作为优选的，所述搅拌装置由搅拌滑轮杆、副搅拌叶、从动滑轮、副搅拌杆、副传动轮、出水槽、辅助涡轮、主传动轮、主搅拌叶、搅拌箱组成，所述搅拌滑轮杆下端与主传动轮中端固定连接，所述副搅拌杆下端与副传动轮中端相贯通，所述副传动轮左端与主传动轮右端为直齿轮传动连接，所述搅拌滑轮杆外壁与主搅拌叶侧端相焊接，所述搅拌箱右端与出水槽左端相焊接，所述辅助涡轮后端与出水槽中端为活动连接，所述辅助涡轮内环与从动滑轮内环通过皮带相连接，所述从动滑轮外环与副搅拌杆上端为传动连接，所述副搅拌叶侧端与副搅拌杆外壁为一体化结构，所述搅拌滑轮杆外环与液压装置相连接。
作为优选的，所述液压装置左端与搅拌装置右端相连接，所述液压装置设有滑轮，所述滑轮外壁与搅拌装置相连接，所述搅拌装置设有搅拌滑轮杆，所述滑轮外壁与搅拌滑轮杆外环通过皮带相连接。
作为优选的，所述动力涡轮内环与直齿轮内环通过皮带相连接。
作为优选的，所述右油箱左端与左油箱右端通过油管相连接。
本发明的有益效果在于：本发明一种可搅拌的运输装置，结构上设有运输装置，将装置放置在合适位置，使右支板与左支板紧贴地面，松动锁具，打开箱门检查内部零件是否损坏，若无异常，将水流通入进水漏斗，此时水流带动动力涡轮转动，使从动齿盘带动滑轮杆连同伞齿轮转动，进而连杆直齿轮通过传动齿盘使推杆上下滑动，使翘杆以三角支架为基点上下翘动，压杆通过连动杆挤压左活塞上下滑动，使左油箱与右油箱内部的油来回流动，进而使右活塞连同活塞顶杆紧贴套环杆上下滑动，极限块上滑至极限与弹簧杆接触，进而活动横杆以连接块为基点上下翘动，通过滑轮旋杆使滑轮转动，进而使搅拌滑轮杆连同主搅拌叶转动，此时水流由连接管进入搅拌箱，主传动轮通过副传动轮使副搅拌杆连同副搅拌叶转动，进而对水流进行搅拌，增加水流含氧量，提高活性，防止细菌增生，同时水流经过出水槽时，使辅助涡轮通过从动滑轮加速副搅拌叶转动，增加动力，通过观察窗观察若动力不足，则通过按键启动电磁铁，伸缩杆连同连接座回缩，使齿轮旋杆顶部紧贴纵向滑槽往左滑动，且与直齿轮啮合，皮带定位槽防止皮带跑偏，此时启动电机，电机齿轮通过动力齿盘带动上旋块转动，进而旋杆通过下旋块使齿轮旋杆带动直齿轮转动，进而最终带动动力涡轮转动，装置采用混合动力，在运输水流时，通过利用水流量自行提供动力，节约能源，若水能不足，可及时转换电机供能，较为方便，且搅拌装置防止水流在运输过程含氧量下降，进而防止细菌的增加，保持水质。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可搅拌的运输装置的结构示意图；
图2为本发明运输装置的剖面图；
图3为本发明传动装置的动作图；
图4为本发明辅助动力装置的结构图。
图中：运输装置-1、右支板-2、操作面板-3、显示屏-4、按键-5、左支板-6、铰链-7、箱门-8、锁具-9、观察窗-10、固定框-11、上盖-12、辅助动力装置-101、动力装置-102、传动装置-103、液压装置-104、搅拌装置-105、外框架-106、电机-1011、电机齿轮-1012、动力齿盘-1013、上旋块-1014、旋杆-1015、下旋块-1016、纵向滑槽-1017、齿轮旋杆-1018、直齿轮-1019、电磁铁-10110、伸缩杆-10111、连接座-10112、皮带定位槽-10113、动力涡轮-1021、涡轮槽-1022、进水漏斗-1023、从动齿盘-1024、滑轮杆-1025、伞齿轮-1026、连杆直齿轮-1027、轴承座-1028、连接管-1029、传动齿盘-1031、定位环-1032、三角支架-1033、推杆-1034、翘杆-1035、压杆-1036、左油箱-1037、连动杆-1038、左活塞-1039、右油箱-1041、右活塞-1042、活塞顶杆-1043、连接块-1044、活动横杆-1045、弹簧杆-1046、极限块-1047、套环杆-1048、滑轮旋杆-1049、滑轮-10410、搅拌滑轮杆-1051、副搅拌叶-1052、从动滑轮-1053、副搅拌杆-1054、副传动轮-1055、出水槽-1056、辅助涡轮-1057、主传动轮-1058、主搅拌叶-1059、搅拌箱-10510。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种可搅拌的运输装置技术方案：其结构包括运输装置1、右支板2、操作面板3、显示屏4、按键5、左支板6、铰链7、箱门8、锁具9、观察窗10、固定框11、上盖12，所述操作面板3后端与运输装置1前端通过螺丝固定连接，所述按键5后端与操作面板3前端为卡槽连接，所述显示屏4外壁与固定框11内壁相黏合，所述固定框11后端与操作面板3前端为嵌入式连接，所述显示屏4后端与操作面板3前端通过固定框11固定连接，所述按键5内部与显示屏4内部为电连接，所述左支板6右端与运输装置1左端通过柳钉固定连接，所述箱门8前端与左支板6左端通过铰链7相连接，所述锁具9右端与箱门8内部通过螺丝线连接，所述箱门8后端与运输装置1左端通过锁具9相连接，所述固定框11底部与上盖12顶部固定连接，所述固定框11内壁与观察窗10外壁相黏合，所述上盖12底部与运输装置1顶部通过柳钉固定连接，所述右支板2左端与运输装置1右端相贴合，所述右支板2左端与左支板6右端相互平行，所述左支板6顶部与上盖12底部为垂直连接；所述运输装置1由辅助动力装置101、动力装置102、传动装置103、液压装置104、搅拌装置105、外框架106组成，所述辅助动力装置101顶部与外框架106内部顶端相贴合，所述动力装置102顶部与外框架106顶端相贯通，所述传动装置103左端与外框架106内部左端固定连接，所述液压装置104后端与外框架106内部后端为活动连接，所述搅拌装置105右端与外框架106右端相贯通，所述辅助动力装置101由电机1011、电机齿轮1012、动力齿盘1013、上旋块1014、旋杆1015、下旋块1016、纵向滑槽1017、齿轮旋杆1018、直齿轮1019、电磁铁10110、伸缩杆10111、连接座10112、皮带定位槽10113组成，所述电机1011顶部与电机齿轮1012底部为一体化结构，所述电机齿轮1012后端与动力齿盘1013底部前端为直齿轮传动连接，所述动力齿盘1013内环与上旋块1014中端通过皮带相连接，所述上旋块1014底部与下旋块1016顶部通过旋杆1015相连接，所述下旋块1016中端与齿轮旋杆1018下端通过皮带相连接，所述齿轮旋杆1018顶部与纵向滑槽1017内部为活动连接，所述纵向滑槽1017顶部与外框架106内部顶端通过螺丝固定连接，所述齿轮旋杆1018底部与连接座10112内部为机械连接，所述皮带定位槽10113后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述连接座10112左端与伸缩杆10111右端相黏合，所述伸缩杆10111左端与电磁铁10110右端为一体化结构，所述直齿轮1019右端与齿轮旋杆1018左端相啮合，所述动力装置102由动力涡轮1021、涡轮槽1022、进水漏斗1023、从动齿盘1024、滑轮杆1025、伞齿轮1026、连杆直齿轮1027、轴承座1028、连接管1029组成，所述动力涡轮1021后端与涡轮槽1022中端通过连杆相连接，所述涡轮槽1022左端与进水漏斗1023底部右端相焊接，所述进水漏斗1023顶部与外框架106顶部相贯通，所述从动齿盘1024外环与动力涡轮1021外环通过皮带相连接，所述从动齿盘1024内环与滑轮杆1025外壁通过皮带相连接，所述滑轮杆1025底部与伞齿轮1026顶部通过连杆固定连接，所述连杆伞齿轮1026右端与连杆直齿轮1027左端顶部为斜齿轮传动连接，所述连杆直齿轮1027中端与轴承座1028中端相贴合，所述连杆直齿轮1027右端与传动装置103相连接，所述传动装置103由传动齿盘1031、定位环1032、三角支架1033、推杆1034、翘杆1035、压杆1036、左油箱1037、连动杆1038、左活塞1039组成，所述传动齿盘1031前端与推杆1034顶部通过定位销相连接，所述推杆1034底部与翘杆1035中端为活动连接，所述翘杆1035左端与三角支架1033右端通过定位销相连接，所述推杆1034中端与定位环1032右端相贯通，所述压杆1036底部与翘杆1035右端相连接，所述压杆1036顶部与左活塞1039底部通过连动杆1038相连接，所述左活塞1039外壁与左油箱1037内壁为过盈配合，所述传动齿盘1031左端与动力装置102相连接，所述动力装置102底部与传动装置103顶部相连接，所述动力装置102设有连杆直齿轮1027，所述连杆直齿轮1027右端与传动装置103为机械连接，所述传动装置103设有传动齿盘1031，所述连杆直齿轮1027右端与传动齿盘1031左端相啮合，所述液压装置104由右油箱1041、右活塞1042、活塞顶杆1043、连接块1044、活动横杆1045、弹簧杆1046、极限块1047、套环杆1048、滑轮旋杆1049、滑轮10410组成，所述右油箱1041内壁与右活塞1042外壁相贴合，所述右活塞1042底部与极限块1047顶部通过活塞顶杆1043相连接，所述活塞顶杆1043中端与套环杆1048中端相贯通，所述弹簧杆1046顶部与套环杆1048底部为嵌入式连接，所述活动横杆1045左端与连接块1044中端通过定位销相连接，所述活动横杆1045右端与滑轮10410中端通过滑轮旋杆1049相连接，所述滑轮旋杆1049外壁与活动横杆1045右端为卡槽连接，所述滑轮10410外壁与搅拌装置105相连接，所述搅拌装置105由搅拌滑轮杆1051、副搅拌叶1052、从动滑轮1053、副搅拌杆1054、副传动轮1055、出水槽1056、辅助涡轮1057、主传动轮1058、主搅拌叶1059、搅拌箱10510组成，所述搅拌滑轮杆1051下端与主传动轮1058中端固定连接，所述副搅拌杆1054下端与副传动轮1055中端相贯通，所述副传动轮1055左端与主传动轮1058右端为直齿轮传动连接，所述搅拌滑轮杆1051外壁与主搅拌叶1059侧端相焊接，所述搅拌箱10510右端与出水槽1056左端相焊接，所述辅助涡轮1057后端与出水槽1056中端为活动连接，所述辅助涡轮1057内环与从动滑轮1053内环通过皮带相连接，所述从动滑轮1053外环与副搅拌杆1054上端为传动连接，所述副搅拌叶1052侧端与副搅拌杆1054外壁为一体化结构，所述搅拌滑轮杆1051外环与液压装置104相连接，所述液压装置104左端与搅拌装置105右端相连接，所述液压装置104设有滑轮10410，所述滑轮10410外壁与搅拌装置105相连接，所述搅拌装置105设有搅拌滑轮杆1051，所述滑轮10410外壁与搅拌滑轮杆1051外环通过皮带相连接，所述动力涡轮1021内环与直齿轮1019内环通过皮带相连接，所述右油箱1041左端与左油箱1037右端通过油管相连接。
本专利所说的弹簧杆1046采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使右支板2与左支板6紧贴地面，松动锁具9，打开箱门8检查内部零件是否损坏，若无异常，将水流通入进水漏斗1023，此时水流带动动力涡轮1021转动，使从动齿盘1024带动滑轮杆1025连同伞齿轮1026转动，进而连杆直齿轮1027通过传动齿盘1031使推杆1034上下滑动，使翘杆1035以三角支架1033为基点上下翘动，压杆1036通过连动杆1038挤压左活塞1039上下滑动，使左油箱1037与右油箱1041内部的油来回流动，进而使右活塞1042连同活塞顶杆1043紧贴套环杆1048上下滑动，极限块1047上滑至极限与弹簧杆1046接触，进而活动横杆1045以连接块1044为基点上下翘动，通过滑轮旋杆1049使滑轮10410转动，进而使搅拌滑轮杆1051连同主搅拌叶1059转动，此时水流由连接管1029进入搅拌箱10510，主传动轮1058通过副传动轮1055使副搅拌杆1054连同副搅拌叶1052转动，进而对水流进行搅拌，增加水流含氧量，提高活性，防止细菌增生，同时水流经过出水槽1056时，使辅助涡轮1057通过从动滑轮1053加速副搅拌叶1052转动，增加动力，通过观察窗10观察若动力不足，则通过按键5启动电磁铁10110，伸缩杆10111连同连接座10112回缩，使齿轮旋杆1018顶部紧贴纵向滑槽1017往左滑动，且与直齿轮1019啮合，皮带定位槽10113防止皮带跑偏，此时启动电机1011，电机齿轮1012通过动力齿盘1013带动上旋块1014转动，进而旋杆1015通过下旋块1016使齿轮旋杆1018带动直齿轮1019转动，进而最终带动动力涡轮1021转动。
本发明解决现有运输装置多为简单的增压泵传输装置，只是简单地增加水流的流速，结构较为简单，无法对水流进行简单的增氧处理，容易使水流缺氧失去活性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有运输装置，将装置放置在合适位置，使右支板与左支板紧贴地面，松动锁具，打开箱门检查内部零件是否损坏，若无异常，将水流通入进水漏斗，此时水流带动动力涡轮转动，使从动齿盘带动滑轮杆连同伞齿轮转动，进而连杆直齿轮通过传动齿盘使推杆上下滑动，使翘杆以三角支架为基点上下翘动，压杆通过连动杆挤压左活塞上下滑动，使左油箱与右油箱内部的油来回流动，进而使右活塞连同活塞顶杆紧贴套环杆上下滑动，极限块上滑至极限与弹簧杆接触，进而活动横杆以连接块为基点上下翘动，通过滑轮旋杆使滑轮转动，进而使搅拌滑轮杆连同主搅拌叶转动，此时水流由连接管进入搅拌箱，主传动轮通过副传动轮使副搅拌杆连同副搅拌叶转动，进而对水流进行搅拌，增加水流含氧量，提高活性，防止细菌增生，同时水流经过出水槽时，使辅助涡轮通过从动滑轮加速副搅拌叶转动，增加动力，通过观察窗观察若动力不足，则通过按键启动电磁铁，伸缩杆连同连接座回缩，使齿轮旋杆顶部紧贴纵向滑槽往左滑动，且与直齿轮啮合，皮带定位槽防止皮带跑偏，此时启动电机，电机齿轮通过动力齿盘带动上旋块转动，进而旋杆通过下旋块使齿轮旋杆带动直齿轮转动，进而最终带动动力涡轮转动，装置采用混合动力，在运输水流时，通过利用水流量自行提供动力，节约能源，若水能不足，可及时转换电机供能，较为方便，且搅拌装置防止水流在运输过程含氧量下降，进而防止细菌的增加，保持水质。