一种真空执行器及其组装方法与流程

本发明涉及一种汽车配件技术领域,更具体地说，它涉及一种真空执行器及其组装方法。

背景技术

目前，市场上的真空执行器，它包括上壳、与上壳连接的下壳、贯穿下壳的滑杆、设置于上、下壳之间内膜以及设置于内膜和上壳之间的弹簧。传统的真空执行器在滑杆活动时，因为受力较为分散，会对内膜造成损伤；而且传统的内膜机械性能较差，易损坏，从而导致使用效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，实用性强，易推广的真空执行器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空执行器，包括上壳、与上壳连接的下壳、贯穿下壳的滑杆、设置于上、下壳之间内膜、设置于内膜和上壳之间的弹簧以及设置于滑杆上的固定组件，固定组件包括套设于滑杆外且用于固定内膜的固定件a、套设于滑杆外且与下壳抵触的固定件b以及套设于滑杆外且用于固定固定件a的卡簧，所述内膜为凹槽结构，且固定件a包括延伸体，延伸体与内膜的侧壁抵触，下壳与上壳抵触的抵触面上设有安装环槽，内膜的周侧置于安装环槽内。

通过采用上述技术方案，包括上壳、与上壳连接的下壳、贯穿下壳的滑杆、设置于上、下壳之间内膜、设置于内膜和上壳之间的弹簧以及设置于滑杆上的固定组件，通过将固定组件包括套设于滑杆外且用于固定内膜的固定件a、套设于滑杆外且与下壳抵触的固定件b以及套设于滑杆外且用于固定固定件a的卡簧，使得内膜和固定件a形成整体，则确保受力时的较为集中以及通过设置的固定件a，提高了受力的均匀程度，进一步的将内膜为凹槽结构，以及在固定件a上设置的延伸体，使得延伸体与内膜的侧壁抵触，则进一步的提高了内膜和固定件a之间一体化程度，提高了对内模的保护，下壳与上壳抵触的抵触面上设有安装环槽，内膜的周侧置于安装环槽内，提高了对内膜的安装稳定性以及良好的气密效果。

本发明进一步设置为：所述滑杆上设有抵触挡板，该抵触挡板的一侧与内膜抵触，抵触挡板的另一侧与下壳抵触，且抵触挡板与下壳抵触的抵触面上设有抵触环槽。

通过采用上述技术方案，滑杆上设有抵触挡板，采用上述结构设置，通过在滑杆上设置的抵触挡板，抵触挡板的一侧与内膜抵触，抵触挡板的另一侧与下壳抵触，提高了内膜和固定板a之间的整体性，从而提高了良好的结构稳定性效果，并且在抵触挡板与下壳抵触的抵触面上设有抵触环槽，减小了与下壳之间的接触面，从而降低了对下壳的磨损。

本发明进一步设置为：所述滑杆包括滑动杆以及与滑动杆可拆卸连接的连接杆，所述滑动杆上设有内连接孔，连接杆的一端置于滑动杆的内连接孔内，且连接杆外设有螺母与滑动杆抵触。

通过采用上述技术方案，滑杆包括滑动杆以及与滑动杆可拆卸连接的连接杆，所述滑动杆上设有内连接孔，连接杆的一端置于滑动杆的内连接孔内，且连接杆外设有螺母与滑动杆抵触，采用上述结构设置，双段结构的滑杆，便于滑杆的安装以及拆卸，提高了良好的实用效果。

本发明进一步设置为：该内膜按重量计份由以下组份混合制成：尼龙六50-70份；玻纤10份-20份；相容剂3份-8份；抗氧剂0.2份-0.5份；填充剂：5份-10份，相容剂为poe-g-mah(st-2)或epdm-g-mah(st-18)或pe-g-mah(st-6)，抗氧剂为抗氧剂618或抗氧剂6101或抗氧剂601，填充剂采用活性碳酸钙或滑石粉或硅灰石或云母等惰性材料。

通过采用上述技术方案，该内膜按重量计份由以下组份混合制成：尼龙六50-70份；玻纤10份-20份；相容剂3份-8份；抗氧剂0.2份-0.5份；填充剂：5份-10份，采用上述配方设置，通过在尼龙六的材料中添加一定成分的玻纤，则提高了内膜的结构强度及其机械性能，因此将上述配方所得内膜，置于真空执行器内时，则提高了真空执行器的稳定性及其实用性，降低了内膜的更换了，大大的提高了产品的实用效果，结合实际的材料，相容剂可以为poe-g-mah(st-2)或epdm-g-mah(st-18)或pe-g-mah(st-6)，一般采用poe-g-mah(st-2)较佳，且用于提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性以及降低吸水率，将抗氧剂设置为抗氧剂618或抗氧剂6101或抗氧剂601，抗氧剂能够延缓或抑制塑料的氧化降解，是塑料稳定助剂中最主要的类型，几乎所有的聚合树脂都涉及到抗氧剂的应用。一般分为主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能，辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用，也称为“过氧化物分解剂”，填充剂采用活性碳酸钙或滑石粉或硅灰石或云母等惰性材料，向材料中加入一种惰性材料，目的是增加质量、降低成本，还可以改善材料的加工性能和一些物理性能如收缩率、强度、耐温性、耐腐蚀性。通常使用的是活性碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母等。

一种适用于权利要求1-3任意一条所述的真空执行器的组装方法，其特征在于，如下步骤，(1)预备：上壳、下壳、弹簧、内膜、固定板a、固定板b、卡簧、滑动杆、连接杆以及螺母；

(2)组装：将滑动杆从上往下贯穿下壳，依次在滑动杆上套设内膜、固定板a，并通过卡簧将内膜和固定板a固定于滑动杆上，在下壳上放置弹簧，弹簧置于固定板a上，再将上壳与下壳进行配合，将固定板b套设于滑动杆外，且与下壳抵触，然后将连接杆与滑动杆进行连接，通过螺母对连接杆进行固定；

(3)气密检测：将步骤(2)中组合而成的真空执行器放置到气密检测装置上，对真空执行器步进式充气，获取检测数据，移除真空执行器；

(4)包装：将合格的真空执行器进行包装，储存。

通过采用上述技术方案，采用上述组装方法，组合步骤简单，易推广，实用性强，并且降低了在组装时对各部件之间的损伤，以及通过对组装完成后的真空执行器进行气密检测，则提高了良好的实用性效果。

附图说明

图1为本发明一种真空执行器及其组装方法实施例的剖视图。

图中附图标记，1-上壳，10-固定件a，101-延伸体，11-卡簧，2-下壳，20-固定件b，21-安装环槽，3-滑杆，30-抵触挡板，31-抵触环槽，32-滑动杆，33-连接杆，320-内连接孔，34-螺母，4-内膜，5-弹簧。

具体实施方式

参照图1对本发明一种真空执行器及其组装方法实施例做进一步说明。

一种真空执行器，包括上壳1、与上壳1连接的下壳2、贯穿下壳2的滑杆3、设置于上、下壳之间内膜4、设置于内膜4和上壳1之间的弹簧5以及设置于滑杆3上的固定组件，通过将固定组件包括套设于滑杆3外且用于固定内膜4的固定件a10、套设于滑杆3外且与下壳2抵触的固定件b20以及套设于滑杆3外且用于固定固定件a10的卡簧11，使得内膜4和固定件a10形成整体，则确保受力时的较为集中以及通过设置的固定件a10，提高了受力的均匀程度，进一步的将内膜4为凹槽结构，以及在固定件a10上设置的延伸体101，使得延伸体101与内膜4的侧壁抵触，则进一步的提高了内膜4和固定件a10之间一体化程度，提高了对内模4的保护，下壳2与上壳1抵触的抵触面上设有安装环槽21，内膜4的周侧置于安装环槽21内，提高了对内膜4的安装稳定性以及良好的气密效果。

本发明进一步设置为，滑杆3上设有抵触挡板30，采用上述结构设置，通过在滑杆3上设置的抵触挡板30，抵触挡板30的一侧与内膜4抵触，抵触挡板30的另一侧与下壳2抵触，提高了内膜4和固定板a10之间的整体性，从而提高了良好的结构稳定性效果，并且在抵触挡板30与下壳2抵触的抵触面上设有抵触环槽31，减小了与下壳之间的接触面，从而降低了对下壳2的磨损。

本发明进一步设置为，滑杆3包括滑动杆32以及与滑动杆32可拆卸连接的连接杆33，所述滑动杆32上设有内连接孔320，连接杆33的一端置于滑动杆32的内连接孔320内，且连接杆33外设有螺母34与滑动杆32抵触，采用上述结构设置，双段结构的滑杆3，便于滑杆3的安装以及拆卸，提高了良好的实用效果。

本发明进一步设置为，该内膜4按重量计份由以下组份混合制成：尼龙六50-70份；玻纤10份-20份；相容剂3份-8份；抗氧剂0.2份-0.5份；填充剂：5份-10份，采用上述配方设置，通过在尼龙六的材料中添加一定成分的玻纤，则提高了内膜的结构强度及其机械性能，因此将上述配方所得内膜，置于真空执行器内时，则提高了真空执行器的稳定性及其实用性，降低了内膜的更换了，大大的提高了产品的实用效果，结合实际的材料，相容剂可以为poe-g-mah(st-2)或epdm-g-mah(st-18)或pe-g-mah(st-6)，一般采用poe-g-mah(st-2)较佳，且用于提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性以及降低吸水率，将抗氧剂设置为抗氧剂618或抗氧剂6101或抗氧剂601，抗氧剂能够延缓或抑制塑料的氧化降解，是塑料稳定助剂中最主要的类型，几乎所有的聚合树脂都涉及到抗氧剂的应用。一般分为主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能，辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用，也称为“过氧化物分解剂”，填充剂采用活性碳酸钙或滑石粉或硅灰石或云母等惰性材料，向材料中加入一种惰性材料，目的是增加质量、降低成本，还可以改善材料的加工性能和一些物理性能如收缩率、强度、耐温性、耐腐蚀性。通常使用的是活性碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母等。

内膜的加工方法如下：a.配料：尼龙六50-70份；玻纤10份-20份；相容剂3份-8份；抗氧剂0.2份-0.5份；填充剂：5份-10份，加热至250-300℃之间，得到上述物料的混合物，并对其进行搅拌，使其各组分配料均匀分布；

b.干燥：将步骤a得到的混合物在除湿温度为75-95℃以及热风温度在90-120℃的环境下进行干燥，且干燥时间＞4小时；

c.注塑成型：首先在模具的型腔内添加脱模剂，在将步骤a中的混合物通过注塑机注入到内膜成型模具中，注塑过程包括塑化阶段、充型阶段、保压阶段以及卸压阶段，分别将塑化阶段的时间控制在10s-25s之间，型腔内压力控制在12kpa-15kpa之间；充型阶段的时间控制在2.5s-3.0s之间，保压阶段的时间控制在2.0s-4.5s之间；充型阶段和保压阶段需要将型腔内压力控制在36kpa-40kpa之间；卸压阶段的时间控制在20s以内，冷却阶段的时间控制在35s-45s之间；脱模，得到内膜；

一种适用于权利要求1-3任意一条所述的真空执行器的组装方法，其特征在于，如下步骤，(1)预备：上壳1、下壳2、弹簧5、内膜4、固定板a10、固定板b20、卡簧11、滑动杆32、连接杆33以及螺母34；

(2)组装：将滑动杆32从上往下贯穿下壳2，依次在滑动杆32上套设内膜4、固定板a10，并通过卡簧11将内膜4和固定板a10固定于滑动杆32上，在下壳2上放置弹簧5，弹簧5置于固定板a10上，再将上壳1与下壳2进行配合，将固定板b20套设于滑动杆32外，且与下壳2抵触，然后将连接杆33与滑动杆32进行连接，通过螺母34对连接杆进行固定；

(3)气密检测：将步骤(2)中组合而成的真空执行器放置到气密检测装置上，对真空执行器步进式充气，获取检测数据，移除真空执行器；

(4)包装：将合格的真空执行器进行包装，储存。

通过采用上述技术方案，采用上述组装方法，组合步骤简单，易推广，实用性强，并且降低了在组装时对各部件之间的损伤，以及通过对组装完成后的真空执行器进行气密检测，则提高了良好的实用性效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。