本实用新型涉及一种风力发电机组风轮方位角测量装置。
背景技术：
目前，双馈式风力发电机组在做测试时，需要精确测算出风轮方位角，以便更好对系统进行性能优化，而传统的机组在设计阶段往往未设计实现此功能的机构装置，导致无法快速精确的测得风轮方位角，测试效率低，测试参数不完整，影响了系统性能优化效果，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制造成本低，拆装简单方便，测试简便，能精确快速的测得风轮方位角，提高了测试效率的风力发电机组风轮方位角测量装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风力发电机组风轮方位角测量装置，包括大齿轮半圆片、小齿轮、支架、编码器和连接组件，两个大齿轮半圆片通过两个对称分布的连接组件固定在一起，所述大齿轮半圆片的一侧平面两端均开设有一个相互对称分布的内螺纹孔；所述连接组件包括连接板和螺栓，所述连接板的一侧平面两端均开设有一个相互对称分布的通孔，两个所述螺栓分别穿过连接板上的两个通孔并分别拧入到两个大齿轮半圆片上同侧的一个内螺纹孔中。
优选地，所述支架的一端形成有折弯片，所述折弯片的一侧平面上开设有两个竖向走向的腰型孔。
优选地，所述支架的另一端固定有编码器，所述编码器的输出轴上套设固定有小齿轮，所述小齿轮与两个大齿轮半圆片相互啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，制造成本低，拆装简单方便，测试简便，能精确快速的测得风轮方位角，提高了测试效率，有利于系统性能的优化。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的剖面结构图；
图3为本实用新型的连接组件的安装结构图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种风力发电机组风轮方位角测量装置，包括大齿轮半圆片2、小齿轮8、支架6、编码器7和连接组件；传动链主轴1上套设固定有锁紧螺母3，锁紧螺母3的外侧圆周面上同心套设固定有两个对称分布的大齿轮半圆片2，两个大齿轮半圆片2通过两个对称分布的连接组件固定在一起，大齿轮半圆片2的一侧平面两端均开设有一个相互对称分布的内螺纹孔21；连接组件包括连接板9和螺栓10，连接板9的一侧平面两端均开设有一个相互对称分布的通孔91，使用两个螺栓10分别穿过连接板9上的两个通孔91并分别拧入到两个大齿轮半圆片2上同侧的一个内螺纹孔21中，同理，另一个连接组件也按此方法进行固定，从而将两个大齿轮半圆片2固定在一起；传动链主轴1外侧的轴承端盖5上固定有支架6；支架6的一端形成有折弯片62，折弯片62的一侧平面上开设有两个竖向走向的腰型孔61，两个腰型孔61与轴承端盖5的中心位于同一直线上；使用两个外六角螺钉11分别穿过两个腰型孔61并拧入到轴承端盖5上对应位置处的螺纹孔中，从而将支架6固定在轴承端盖5上；支架6 的另一端固定有编码器7，编码器7的输出轴上通过四个沿圆周方向等角度分布的顶紧螺钉4套设固定有小齿轮8，小齿轮8与两个大齿轮半圆片2相互啮合连接，通过调整两个外六角螺钉11在两个腰型孔61中的紧固位置，来调节支架6 的固定位置，从而使得小齿轮8与两个大齿轮半圆片2的啮合位置处于最佳位置。
使用时，当传动链主轴1以及锁紧螺母3转动时，会带动两个大齿轮半圆片2同向等转速转动，进而带动小齿轮8反向转动，小齿轮8的转动又会带动编码器7的输出轴转动，因传动链主轴1的转速及位置信息即风轮的方位角信息，两个大齿轮半圆片2与小齿轮8的啮合传动比会等效地传递至编码器7中，将编码器7信号接入外部控制系统，即可实现风轮方位角的测量功能；两个大齿轮半圆片2与小齿轮8仅做测量用，并不传递扭矩，故为了安装轻便，均可选用尼龙材质，以减轻重量；支架6上的两个腰型孔61可以用来配凑两个大齿轮半圆片2与小齿轮8啮合的中心距；两个大齿轮半圆片2组合而成的方式能在不拆卸传动链主轴1、锁紧螺母3或其他配件的前提下，实现快速拆装。
目前，双馈式风力发电机组在做测试时，需要精确测算出风轮方位角，以便更好对系统进行性能优化，而传统的机组在设计阶段往往未设计实现此功能的机构装置，导致无法快速精确的测得风轮方位角，测试效率低，测试参数不完整，影响了系统性能优化效果；本实用新型结构简单，制造成本低，拆装简单方便，测试简便，能精确快速的测得风轮方位角，提高了测试效率，有利于系统性能的优化，较好的解决了上述问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。