本实用新型涉及一种扭力臂，具体为一种用于风力发电机组齿轮箱体的扭力臂，属于风力发电机组齿轮箱体技术领域。
背景技术：
随着人们生活的快速发展，扭力臂在风力发电机组齿轮箱体上不可或缺，扭力臂的作用主要是利用大轴孔和小轴孔加大扭力、转角平衡过渡,对电机的保护和对的稳定起到很好的作用，风力发电机组齿轮箱体上带扭力臂，一端连接固定位置，防止减速机箱体转动。
目前的用于齿轮箱体的扭力臂仍然有很多不足之处，现有的用于齿轮箱体的扭力臂存在着只能同时连接一个齿轮箱体进行工作，工作的效率低，空间利用率低，且扭力臂不可调节对齿轮箱的连接工作位置，灵活性差的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决现有的用于齿轮箱体的扭力臂存在着只能同时连接一个齿轮箱体进行工作，工作的效率低，空间利用率低，且扭力臂不可调节对减速机的连接工作位置，灵活性差的问题而提供一种用于风力发电机组齿轮箱体的扭力臂。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于风力发电机组齿轮箱体的扭力臂，包括螺接柱、旋臂盘和臂片，所述螺接柱上旋接有旋筒，且所述旋筒侧壁焊接有三个旋臂盘，三个所述旋臂盘上均安装有臂片，且所述旋筒上下两端均旋接有第一固定螺圈，三个所述旋臂盘上均设置有装圈，且所述装圈内部贯穿安装有装接架，所述装接架下方设置有卡盘，且所述卡盘中部安装有所述臂片。
优选的，所述装圈侧壁设置有滑槽，且旋臂盘通过装圈焊接在旋筒侧壁。
优选的，所述卡盘底部设置有下挡块，且卡盘上方设置有上挡块，且上挡块与下挡块之间设置有与臂片相匹配的套柱。
优选的，所述臂片上设置有大轴孔，且大轴孔一侧设置有小轴孔，且大轴孔与小轴孔之间设置有与套柱匹配的转接孔。
优选的，所述装接架上设置有伸接柱，且伸接柱内部贯穿安装有滑栓。
优选的，三个所述旋臂盘两两之间夹角为度，且滑栓贯穿滑槽，且滑栓与滑槽的连接处旋接有第二固定螺圈。
优选的，所述旋筒、两个第一固定螺圈均通过螺纹与螺接柱连接。
优选的，所述卡盘与伸接柱呈垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该扭力臂的臂片通过中的转接孔套放在卡盘的套柱上，通过臂片上的大轴孔和小轴孔分别连接到齿轮箱体上进行工作，卡盘焊接到旋臂盘的伸接柱下方，且该扭力臂的旋筒侧壁焊接有三个旋臂盘，通过三个旋臂盘上三个臂片连接齿轮箱体进行工作，保证该扭力臂可同时与多个齿轮箱体进行连接工作，提高了该装置的工作效率与空间利用率，旋筒旋接在螺接柱上，人们可根据扭力臂上臂片的工作角度、方向需要，通过在螺接柱上旋动旋筒，旋筒带动三个旋臂盘上的臂片进行旋动调节工作角度和方向，保证了使用的灵活性。
2、三个旋臂盘上的伸接柱连接均安装到装圈中，装圈侧壁设置有滑槽，伸接柱上的滑栓贯穿滑槽，人们可根据臂片工作位置的需要，通过在装圈的滑槽内左右滑动滑栓来带动伸接柱从装圈中伸出或缩入，从而改变了臂片的工作前后位置，保证该扭力臂的臂片工作位置更精准，保证了可操作的广泛性，保证该扭力臂对不同大小的齿轮箱体都能连接工作，保证了适配的广泛性；该扭力臂操作方便，各构件灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型卡盘结构示意图。
图4为本实用新型臂片俯视图。
图5为本实用新型装接架俯视图。
图中：1、螺接柱；2、旋臂盘；3、臂片；4、第一固定螺圈；5、旋筒；6、装圈；7、滑槽；8、装接架；9、卡盘；10、下挡块；11、套柱；12、上挡块；13、大轴孔；14、小轴孔；15、转接孔；16、伸接柱；17、滑栓；18、第二固定螺圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种用于风力发电机组齿轮箱体的扭力臂，包括螺接柱1、旋臂盘2和臂片3，螺接柱1上旋接有旋筒5，且旋筒5侧壁焊接有三个旋臂盘2，三个旋臂盘2上均安装有臂片3，且旋筒5上下两端均旋接有第一固定螺圈4，通过在螺接柱1上旋动旋筒5，旋筒5带动三个旋臂盘2上的臂片3进行旋动调节工作角度和方向，保证了使用的灵活性，三个旋臂盘2上均设置有装圈6，装圈6侧壁设置有滑槽7，伸接柱16上的滑栓17贯穿滑槽7，通过在装圈6的滑槽7内左右滑动滑栓17来带动伸接柱16从装圈6中伸出或缩入，从而改变了臂片的工作前后位置，保证该扭力臂的臂片工作位置更精准，保证了可操作的广泛性，且装圈6内部贯穿安装有装接架8，装接架8下方设置有卡盘9，且卡盘9中部安装有臂片3，通过臂片3上的大轴孔13和小轴孔14分别连接到齿轮箱体上进行工作。
实施例2
此外，请继续参阅图1-5所示，其与上述实施例的区别在于：装圈6侧壁设置有滑槽7，伸接柱16上的滑栓17贯穿滑槽7，通过在装圈6的滑槽7内左右滑动滑栓17来带动伸接柱16从装圈6中伸出或缩入，从而改变了臂片的工作前后位置，保证该扭力臂的臂片工作位置更精准，保证了可操作的广泛性，且旋臂盘2通过装圈6焊接在旋筒5侧壁。卡盘9底部设置有下挡块10，且卡盘9上方设置有上挡块12，且上挡块12与下挡块10之间设置有与臂片3相匹配的套柱11。臂片3上设置有大轴孔13，通过臂片3上的大轴孔13和小轴孔14分别连接到齿轮箱体上进行工作，且大轴孔13一侧设置有小轴孔14，且大轴孔13与小轴孔14之间设置有与套柱11匹配的转接孔15。装接架8上设置有伸接柱16，且伸接柱16内部贯穿安装有滑栓17。三个旋臂盘2两两之间夹角为120度，且滑栓17贯穿滑槽7，且滑栓17与滑槽7的连接处旋接有第二固定螺圈18。旋筒5、两个第一固定螺圈4均通过螺纹与螺接柱1连接。卡盘9与伸接柱16呈垂直设置。
本实用新型在使用时，首先，该扭力臂的臂片3通过中的转接孔15套放在卡盘9的套柱11上，通过臂片3上的大轴孔13和小轴孔14分别连接到齿轮箱体上进行工作，卡盘9焊接到旋臂盘2的伸接柱16下方，且该扭力臂的旋筒5侧壁焊接有三个旋臂盘2，通过三个旋臂盘2上三个臂片3连接齿轮箱体进行工作，保证该扭力臂可同时与多个齿轮箱体进行连接工作，旋筒5旋接在螺接柱1上，通过在螺接柱1上旋动旋筒5，旋筒5带动三个旋臂盘2上的臂片3进行旋动调节工作角度和方向，保证了使用的灵活性。三个旋臂盘2上的伸接柱16连接均安装到装圈6中，装圈6侧壁设置有滑槽7，伸接柱16上的滑栓17贯穿滑槽7，通过在装圈6的滑槽7内左右滑动滑栓17来带动伸接柱16从装圈6中伸出或缩入，从而改变了臂片的工作前后位置，保证该扭力臂的臂片工作位置更精准，保证了可操作的广泛性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。