一种活塞环槽装置的制作方法

本实用新型属于活塞零件领域，具体涉及一种活塞环槽装置。

背景技术：

活塞的活塞头上设置活塞环，活塞环主要使为了满足不同的密封需求而设置的不同宽度、不同深度的活塞环槽，常见的活塞头上通常会设置一组不同宽度的活塞环槽，常用的活塞环为金属环，在使用的过程中，不用的活塞环又具有不同的安装方式，虽然活塞使用寿命较长，但是活塞环在维护的过程中需要拆卸更换安装，因而活塞环安装至活塞环槽时需要细心操作，导致活塞环安装成为一个复杂的安装过程，较为消耗时间。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种活塞环槽装置。

一种活塞环槽装置，包括活塞头本体与活塞扣，所述活塞头本体为圆柱体，活塞头本体下部设置第三环槽，活塞头本体中间向上设置环状螺圈，所述第三环槽下设置活塞销孔，所述环状螺圈中间设置竖直方向的导槽，环状螺圈底部设置第二环槽，所述第二环槽与第三环槽之间设置限位圈，所述活塞扣设置于环状螺圈上，活塞扣内侧设置与环状螺圈相匹配的螺纹，活塞扣上设置第一环槽，活塞扣内深度大于环状螺圈的高度。

作为本实用新型的一种改进，所述第一环槽设置于活塞扣顶部，且第一环槽位于环状螺圈相对位置的上方。

作为本实用新型的一种改进，所述环状螺圈顶部与底部分别设置限位块。

作为本实用新型的一种改进，所述导槽长度小于等于环状螺圈的高度。

作为本实用新型的一种改进，所述设置于环状螺圈底部的限位块的直径等于环状螺圈底部的直径，设置于环状螺圈顶部的限位块的直径等于环状螺圈直径减去螺纹的直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种活塞环槽装置，相对于活塞环的第三环，活塞环的第一环和第二环的安装较为复杂，在安装的过程中，第二环通过活塞头本体与活塞扣之间的相对位置形成第二环槽，第一环槽设置于活塞扣上，在活塞的工作过程中，可以准备多个活塞扣，以缩短活塞环的更换时长，同时活塞头本体能够适合其他尺寸的活塞环，扩大了使用范围，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的活塞头本体的结构示意图。

图2为本实用新型的活塞扣的结构示意图。

附图标记列表：

1.活塞头本体，2.活塞扣，3.第三环槽，4.环状螺圈，5.活塞销孔，6.导槽，7.第二环槽，8.限位圈，9.第一环槽，10.限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种活塞环槽装置，包括活塞头本体1与活塞扣2，所述活塞头本体1为圆柱体，活塞头本体1下部设置第三环槽3，第三环槽3安装较为简单，活塞头本体1中间向上设置环状螺圈4，所述第三环槽3下设置活塞销孔5，所述环状螺圈4中间设置竖直方向的导槽6，可以引导活塞扣2与活塞头本体1的连接，同时能够使活塞头本体1上的螺圈为环状螺圈4，环状螺圈4底部设置第二环槽7，所述第二环槽7与第三环槽3之间设置限位圈8，控制第二环的相对位置，同时避免活塞扣2过度向下压，造成第二环的损坏，所述活塞扣2设置于环状螺圈4上，活塞扣2内侧设置与环状螺圈4相匹配的螺纹，活塞扣2上设置第一环槽9，活塞扣2内深度大于环状螺圈4的高度，活塞扣2能够适应不同尺寸的活塞头本体1。

如图所示，本实用新型所述的一种活塞环槽装置，相对于活塞环的第三环，活塞环的第一环和第二环的安装较为复杂，在安装的过程中，第二环通过活塞头本体1与活塞扣2之间的相对位置形成第二环槽7，第一环槽9设置于活塞扣2上，在活塞的工作过程中，可以准备多个活塞扣2，以缩短活塞环的更换时长，同时活塞头本体1能够适合其他尺寸的活塞环，扩大了使用范围，更加实用。

如图所示，所述第一环槽9设置于活塞扣2顶部，且第一环槽9位于环状螺圈4相对位置的上方，避免活塞扣2同一部位设置第一环槽9与螺纹，从而保证活塞扣2的抗压度与牢度，延长使用寿命。

如图所示，所述环状螺圈4顶部与底部分别设置限位块10，能够保证环状螺圈4与活塞扣2之间存在足够的空间位置，并且能够指示活塞扣2的安装位置。

如图所示，所述导槽6长度小于等于环状螺圈4的高度，导槽6较短能够保证环状螺圈4的牢固度，避免折损。

如图所示，所述设置于环状螺圈4底部的限位块10的直径等于环状螺圈4底部的直径，设置于环状螺圈4顶部的限位块10的直径等于环状螺圈4直径减去螺纹的直径，因此限位块10能够较好地指示活塞扣2的安装位置，适应性更好。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。