一种直喷式正时链总成的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件技术领域,更具体地说，它涉及一种直喷式正时链总成。

背景技术：

正时链罩，主要包括水泵安装腔和曲轴安装腔，传统的正时链罩对水泵安装腔的润滑效果较差，并且润滑油会随着传动轴进行流动，在流动的过程中，会不断的累积杂质，从而会影响到传动效果，在安装的过程中会有一定安装位置的偏差，导致连接效果不够稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好且能够保证润滑油的清洁程度，定位效果好以及结构强度高的正时链罩。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直喷式正时链总成，包括主体、设置于主体上的悬置安装座以及设置于主体上的水泵安装孔以及曲轴安装孔，所述主体上设有用于安装定位的若干定位区，主体上设有水泵安装腔、曲轴安装腔、支撑腔以及置于曲轴安装腔和支撑腔之间的连接腔，水泵安装孔置于水泵安装腔内，曲轴安装孔置于曲轴安装腔内，水泵安装腔连通有延伸腔室，水泵安装腔和延伸腔均设有储油槽，储油槽沿腔底周侧设置。

本实用新型进一步设置为：所述定位区包括定位区A、定位区B、定位区C以及定位区D，定位区A和定位区B设置于曲轴安装腔内，定位区C设置于支撑腔内，定位区D设置于连接腔内，储油槽包括侧壁A以及侧壁B，侧壁A呈内弧形，且侧壁B上设有若干凸锥结构。

本实用新型进一步设置为：所述定位区A包括定位挡板A以及设置于定位挡板A和曲轴安装腔腔室内壁之间的若干连接板A，各连接板A将定位挡板A和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有3个定位腔室。

本实用新型进一步设置为：所述定位区B包括定位挡板B以及设置于定位挡板B和曲轴安装腔腔室内壁之间的若干连接板B，各连接板B将定位挡板B和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有3个定位腔室。

本实用新型进一步设置为：所述定位区C包括定位挡板C以及设置于定位挡板C和曲轴安装腔腔室内壁之间的连接板C，连接板C将定位挡板C和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有2个定位腔室。

本实用新型进一步设置为：所述定位区D包括定位挡板D以及定位挡板E，定位挡板D和定位挡板E之间所呈夹角在145度-152度之间。

本实用新型进一步设置为：所述曲轴安装孔的周侧设有加强筋A、与加强筋A连接的加强筋B以及与曲轴安装孔同心设置且呈圆形状的加强筋C，加强筋A和加强筋B的交点置于加强筋C上。

通过采用上述技术方案，有益效果：(1)通过设置于主体上设有用于安装定位的若干定位区，以及设置于水泵安装腔和延伸腔内的储油槽，通过定位区提高正时链罩在安装时良好的稳定性，并且通过设置的储油槽，提高了对水泵安装区的润滑效果；

(2)通过在储油槽的侧壁A设置呈圆弧状，且在侧壁B上设有凸锥结构，则降低了储油槽内润滑油的流动速度，则确保了持续的润滑效果以及减缓了润滑油的流速，进而提高了润滑油的纯度，增加了保养时长；

(3)结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种直喷式正时链总成实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种直喷式正时链总成实施例图1中A处的结构放大示意图。

图中附图标记，1-主体，101-水泵安装腔，102-延伸腔，11-曲轴安装孔，12-定位区A，120-定位挡板A，121-连接板A，13-定位挡板B，130-定位挡板B，131-连接板B，14-定位区C，140-定位挡板C，141-连接板C，15-定位区D，150-定位挡板D，151-定位挡板 E，160-加强筋A，161-加强筋B，162-加强筋C。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种直喷式正时链总成实施例做进一步说明。

一种直喷式正时链总成，包括主体1、设置于主体1上的悬置安装座以及设置于主体1上的水泵安装孔以及曲轴安装孔，主体上设有用于安装定位的若干定位区，主体1上设有水泵安装腔、曲轴安装腔、支撑腔以及置于曲轴安装腔和支撑腔之间的连接腔，水泵安装孔置于水泵安装腔内，曲轴安装孔置于曲轴安装腔内，水泵安装腔101连通有延伸腔102，水泵安装腔101和延伸腔102均设有储油槽103，储油槽103沿腔底周侧设置，通过设置于主体1上设有用于安装定位的若干定位区，以及设置于水泵安装腔101和延伸腔102内的储油槽 103，通过定位区提高正时链罩在安装时良好的稳定性，并且通过设置的储油槽103，提高了对水泵安装腔101的润滑效果。

本实用新型进一步设置为，定位区包括定位区A12、定位区B13、定位区C14以及定位区D15，定位区A12和定位区B13设置于曲轴安装腔内，定位区C14设置于支撑腔内，定位区D15设置于连接腔内，储油槽103包括侧壁A104以及侧壁B105，侧壁A104呈内弧形，且侧壁B105上设有若干凸锥结构106。

本实用新型进一步设置为，定位区A12包括定位挡板A120以及设置于定位挡板A120和曲轴安装腔腔室内壁之间的若干连接板 A121，各连接板A121将定位挡板A120和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有3个定位腔室。

本实用新型进一步设置为，定位区B13包括定位挡板B130以及设置于定位挡板B130和曲轴安装腔腔室内壁之间的若干连接板 B131，各连接板B131将定位挡板B130和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有3个定位腔室。

本实用新型进一步设置为，定位区C14包括定位挡板C140以及设置于定位挡板C140和曲轴安装腔腔室内壁之间的连接板C141，连接板C141将定位挡板C140和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有2个定位腔室。

通过设置的定位区A12、定位区B13以及定位区C14，并且定位区的位置分别在正视链罩的曲轴安装腔以及连接腔内，定位区A12与定位区B13相对设置且同侧，容易和定位区C14形成三点定位的效果，确保了连接定位时的稳定性，在本实用新型实施例中，可以根据产品安装需要对定位区C14的位置进行调节，使其同样能形成三角定位的效果。

本实用新型进一步设置为，定位区D15包括定位挡板D150以及定位挡板E151，定位挡板D150和定位挡板E151之间所呈夹角在145 度-152度之间。

通过上述结构设置，定位区D15采用两定位挡板设置，一方面，节省了空间，另一方面，将两定位挡板之间的夹角设置在145度-152 度之间，结合本实用新型自身在使用的过程中，在具备可调整的前提下，上述角度的设置，确保了良好的连接结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述曲轴安装孔的周侧设有加强筋 A160、与加强筋A160连接的加强筋B161以及与曲轴安装孔同心设置且呈圆形状的加强筋C162，加强筋A160和加强筋B161的交点置于加强筋C162上。

通过上述结构设置，通过设置的加强筋A、B、C，提高结构强度，并且加强筋A160和加强筋B161的交点置于加强筋C162上，且加强筋C162为与曲轴安装孔同心设置的圆形状结构，上述结构设置，使得在曲轴安装孔周侧受力时，提高了受力的能力，并且在同心设置加强筋C与曲轴安装孔的径向受力相同，进而确保了结构强度的加强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。