一种喷油器安装环扣的制作方法

本实用新型涉及汽车发动机喷油器技术领域，具体地说是一种喷油器安装环扣。

背景技术：

喷油器主要用于将定量的燃油由液态变成雾状，然后与空气混合，使汽车领域常用的零部件之一。

在实际应用中，喷油器喷出油束方向、射程和扩散锥角都是影响发动机性能的关键因素，所以喷油器的安装定位将非常关键，现有的发动机结构中，喷油器的安装定位通常不够准确，或者定位后限位不稳定，所以会造成发动机性能的波动；并且环扣的加工精度也是主管重要的一个环节。

为此，一种用于稳定安装、精确定位喷油器的环扣将是非常需要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种喷油器安装环扣，用于稳定安装喷油器，以保证喷油器喷射油束的精确角度与方向。

本实用新型所采取的一种技术方案是：提供一种喷油器安装环扣，包括环扣体，所述环扣本体的下表面内凹形成容置腔；所述环扣本体的上表面为锥形结构，且所述环扣本体的顶部设有安装块，所述安装块上设有与容置腔连通的安装孔；所述安装块上沿竖直方向设有至少一块的限位块，且所述限位块沿着安装孔周向设置；所述安装孔的内侧壁上设有密封圈槽；环扣本体的下底面设置有至少两个螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

喷油器安装环扣上设有安装孔，用于供喷油器本体通过，限位块用于与喷油器本体进行配合限位，该环扣也可以看作是一个安装顶盖，其安装在喷油腔的顶部，喷油器插装在安装孔中，且安装孔中设有密封圈槽，用于设置密封圈，即保证喷油器安装后的密封性能，又能对喷油器的位置进行稳定限位；并且在环扣本体上还设置了对喷油器进行进一步限位的限位块，更加保证喷油器安装后的位置准确度，从而保证喷油器使用时，喷射角度的精确性。

优选的，所述的安装块与环扣本体为一体成型结构。一体成型结构，加工方便，简化工艺，节约成本，加工效率高。

作为改进，所述容置腔的顶部设有与安装孔同心的第一环形凸台。

再改进，所述安装块的上表面设有第二环形凸台，且所述第一环形凸台与第二环形凸台内径、外径均相同；所述的限位块设在第二环形凸台上。

再改进的，所述第一环形凸台内圆的下端面设有倒角。倒角设置后在后续相应的零部件安装时具有一定的导向作用，增加安装的便利性。

优选的，所述的限位块为弧形限位块，且所述限位块的内弧面与安装孔内侧壁位于同一平面。此弧形限位块实际是一整段圆柱形环，铣加工获得，所以安装孔内壁与弧形限位块内弧面实质是一个孔面，这样设计，加工方便，无需多次加工。

再改进，所述容置腔内一体成型有两个加强凸块，且两个加强凸块的下表面与环扣本体的下底面平齐，所述的螺纹孔对应的设在两个加强凸块上。加强凸块设置后，有效增强螺纹孔位置的强度，从而使得喷油器通过环扣安装时更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的一种喷油器安装环扣的结构示意图。

图2是本实用新型的喷油器安装环扣的另一角度结构图。

图3是本实用新型的一种喷油器安装环扣的俯视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

其中，1-环扣本体，2-容置腔，3-安装块，4-安装孔，5-限位块，6-密封圈槽，7-螺纹孔，8-第一环形凸台，8.1-倒角，9-第二环形凸台，10-加强凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种喷油器安装环扣，包括环扣本体1，该环扣本体1为采用铝材制得，加工方便，更加的轻量化。具体的是通过压铸成型制造获得。

环扣本体1的下表面内凹形成容置腔2；环扣本体1的上表面为锥形结构，且环扣本体1的顶部设有安装块3，安装块3上设有与容置腔2连通的安装孔4；安装块3上沿竖直方向设有至少一块的限位块5，且限位块5沿着安装孔4周向设置；安装孔4的内侧壁上设有密封圈槽6；环扣本体1的下底面设置有至少两个螺纹孔7。

本实施例中，优选的，安装块3与环扣本体1为一体成型结构。一体成型结构，加工方便，简化工艺，节约成本，加工效率高。

容置腔2的顶部设有与安装孔4同心的第一环形凸台8。安装块3的上表面设有第二环形凸台9，且所述第一环形凸台8与第二环形凸台9内径、外径均相同；其中，限位块 5设在第二环形凸台9上。

为了安装方便，第一环形凸台8内圆的下端面设有倒角8.1。

限位块5为弧形限位块，且限位块5的内弧面与安装孔4内侧壁位于同一平面。此弧形限位块实际是一整段圆柱形环，铣加工获得，所以安装孔4内壁与弧形限位块内弧面实质是一个孔面，这样设计，加工方便，无需多次加工。

容置腔2内一体成型有两个加强凸块10，且两个加强凸块10的下表面与环扣本体1 的下底面平齐，螺纹孔7对应的设在两个加强凸块10上，从而有效增加螺纹孔7位置的连接强度，保持结构稳定性。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。