一种碳纤维风电叶片腹板及其制备方法与流程

文档序号:17931217发布日期:2019-06-15 00:53阅读:620来源:国知局
一种碳纤维风电叶片腹板及其制备方法与流程

本发明涉及风电叶片技术领域,具体涉及一种碳纤维风电叶片腹板及其制备方法。



背景技术:

传统风电叶片腹板为两块c型腹板(结构如附图4所示),分别成型后通过连接板粘接到一起,操作复杂且需要控制组装间距,组装难度较大,且将腹板粘接到大梁时,粘接面积较小,针对小型叶片尚可满足粘接条件,但是未来叶片趋向大型化,对叶片强度要求更高,传统t字形腹板受模具限制,不便于成型,为了增加腹板的粘接面积,需要对风电叶片腹板制备方法进行改进设计。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种碳纤维风电叶片腹板及其制备方法,它将风电叶片腹板分为两部分,包含两端的碳纤维大梁帽和中间的轻质连接板,其中碳纤维大梁帽按照特定轮廓拉挤成型,再与中间的轻质连接板进行粘接,并进行补强处理,与传统腹板相比,增加了腹板粘接面积,降低了腹板组装难度,效果更好。

为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:一种碳纤维风电叶片腹板,包括两端的碳纤维腹板帽和中间的轻质连接板,所述碳纤维腹板帽与轻质连接板通过结构胶粘接的方式进行连接,碳纤维腹板帽的端部部分伸入到轻质连接板内部。

作为上述技术方案的进一步改进:所述轻质连接板的两端部分别设有用于放置碳纤维腹板帽的凹槽,所述凹槽的深度等于碳纤维腹板帽上粘结柄的高度。

进一步,所述碳纤维腹板帽为通过拉挤成型工艺制得的t字型结构,碳纤维腹板帽的顶端为弧形结构。

进一步,所述碳纤维腹板帽与轻质连接板直接采用无缝连接。

一种碳纤维风电叶片腹板的制备方法,采用上述所述的碳纤维风电叶片腹板结构,具体包括如下步骤:

1)通过特定模具和拉挤成型工艺分别完成碳纤维腹板帽、轻质连接板的成型;

2)按照工艺参数将碳纤维腹板帽与轻质连接板粘接,进行补强处理,随后进行加热固化。

与现有技术相比,本发明的优点在于:

1、本发明的碳纤维风电叶片腹板采用了t字型结构,并与轻质连接板插接,增加了粘接面积,保证了粘接强度;其中碳纤维腹板帽采用拉挤成型工艺,成型效率高;

2、本发明的碳纤维风电叶片腹板的制备方法将两端的碳纤维腹板帽与中间的轻质连接板涂胶后插接,操作简单,传统腹板组装需要保证组装宽度,操作难度大,且粘接面积小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明中碳纤维腹板帽的结构示意图;

图3是本发明中轻质连接板的结构示意图;

图4是传统风电叶片腹板的结构示意图。

图例说明:

1、碳纤维腹板帽;2、轻质连接板;21、凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1至图3所示,一种碳纤维风电叶片腹板,包括两端的碳纤维腹板帽1和中间的轻质连接板2,碳纤维腹板帽1与轻质连接板2通过结构胶粘接的方式进行连接,碳纤维腹板帽1的端部部分伸入到轻质连接板2内部。

本实施例中,轻质连接板2的两端部分别设有用于放置碳纤维腹板帽1的凹槽21,所述凹槽21的深度等于碳纤维腹板帽1上粘结柄的高度。

本实施例中,碳纤维腹板帽为通过拉挤成型工艺制得的t字型结构,碳纤维腹板帽的顶端为弧形结构

本实施例中,碳纤维腹板帽1与轻质连接板2直接采用无缝连接。

一种碳纤维风电叶片腹板的制备方法,采用上述的碳纤维风电叶片腹板结构,具体包括如下步骤:

1)通过特定模具和拉挤成型工艺分别完成碳纤维腹板帽1、轻质连接板2的成型;

2)按照工艺参数将碳纤维腹板帽1与轻质连接板2粘接,进行补强处理,随后进行加热固化。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种碳纤维风电叶片腹板,包括两端的碳纤维腹板帽和中间的轻质连接板,所述碳纤维腹板帽与轻质连接板通过结构胶粘接的方式进行连接,碳纤维腹板帽的端部部分伸入到轻质连接板内部;本发明还包括上述的碳纤维风电叶片腹板的制备方法。本发明将风电叶片腹板分为两部分,包含两端的碳纤维大梁帽和中间的轻质连接板,其中碳纤维大梁帽按照特定轮廓拉挤成型,再与中间的轻质连接板进行粘接,并进行补强处理,与传统腹板相比,增加了腹板粘接面积,降低了腹板组装难度,效果更好。

技术研发人员:冯学斌;邓航;靳交通;梁鹏程;胡杰桦;张满闯;梁自禄;侯彬彬;彭超义
受保护的技术使用者:株洲时代新材料科技股份有限公司
技术研发日:2019.03.26
技术公布日:2019.06.14
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