消声器的制作方法

文档序号:17996351发布日期:2019-06-22 01:15
消声器的制作方法

本发明涉及一种消声器,属于发动机排气系统技术领域。



背景技术:

在传统的消声器中,为解决气流等高频噪声问题,通常会在消声器的一个腔体内增加消声棉。消声棉降低高频噪声的主要机理如下:当声波通过进气管传递到一个声腔后,部分声波便会通过穿孔挡板传递到下游的声腔中,因为下游的声腔中填充了大量的消声棉,而消声棉内及消声棉间会形成无数个多孔间隙,当声波传递到这些间隙中,与间隙中的空气不断摩擦从而使声波不断衰减,从而实现降低噪声的目的,尤其是中高频噪声。频率越高,粒子振动越剧烈,声波衰减得也越厉害,故消声棉一般对中高频噪声的消声效果相对较好。然而,设置消声棉会存在如下问题:

(1)消声棉上涂有大量的浸润剂,容易挥发出有害物质,难以满足更高排放法规的要求。

(2)消声棉的固定是一个难题,时间久了,容易被气流吹出来。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种结构简单且能够实现降低噪声的消声器。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种消声器,其包括壳体、第一端盖、第二端盖、位于所述第一端盖与所述第二端盖之间且间隔设置的第一穿孔板与第二穿孔板、穿过所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板且暴露在所述第一端盖上的入口管以及穿过所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板且暴露在所述第二端盖上的出口管;所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板将所述消声器分成位于所述第一端盖与所述第一穿孔板之间的第一腔体、位于所述第一穿孔板与所述第二穿孔板之间的第二腔体以及位于所述第二穿孔板与所述第二端盖之间的第三腔体;所述消声器还包括安装在所述第二穿孔板上的多孔材料。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述多孔材料为钢丝绒或者多孔金属板。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述第二穿孔板设有容纳所述多孔材料的安装孔。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述消声器不具有位于所述第一腔体、所述第二腔体或者所述第三腔体中的消声棉。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述入口管架设在所述第一穿孔板上且延伸入所述第二腔体内;所述出口管架设在所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板上,所述出口管的一端延伸入所述第一腔体中。

本发明还涉及一种消声器,其包括壳体、第一端盖、第二端盖、位于所述第一端盖与所述第二端盖之间且间隔设置的第一穿孔板与第二穿孔板、穿过所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板且暴露在所述第一端盖上的入口管以及穿过所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板且暴露在所述第二端盖上的出口管;所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板将所述消声器分成位于所述第一端盖与所述第一穿孔板之间的第一腔体、位于所述第一穿孔板与所述第二穿孔板之间的第二腔体以及位于所述第二穿孔板与所述第二端盖之间的第三腔体;所述消声器还包括安装在所述入口管中的多孔材料。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述多孔材料为钢丝绒或者多孔金属板。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述入口管架设在所述第一穿孔板上且延伸入所述第二腔体内;所述出口管架设在所述第一穿孔板以及所述第二穿孔板上,所述出口管的一端延伸入所述第一腔体中。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述多孔材料安装在所述入口管的末端且位于所述第二腔体内。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述消声器不具有位于所述第一腔体、所述第二腔体或者所述第三腔体中的消声棉。

相较于现有技术,本发明通过设置安装在所述第二穿孔板上或者安装在所述入口管中的多孔材料,使得结构简单且能够实现降低噪声。

附图说明

图1是本发明消声器的示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖面示意图,且标注了气流以及声波经过时的示意图。

图3是图2另一实施方式的示意图,且标注了气流以及声波经过时的示意图。

图4是本发明多孔材料的主视图。

图5是沿图4中B-B线的剖面示意图。

具体实施方式

请参图1至图5所示,本发明揭示了一种消声器,其包括壳体10、第一端盖11、第二端盖12、位于所述第一端盖11与所述第二端盖12之间且间隔设置的第一穿孔板13与第二穿孔板14、穿过所述第一穿孔板13以及第二穿孔板14且暴露在所述第一端盖11上的入口管15以及穿过所述第一穿孔板13以及第二穿孔板14且暴露在所述第二端盖12上的出口管16。所述第一穿孔板13以及第二穿孔板14将所述消声器分成位于所述第一端盖11与所述第一穿孔板13之间的第一腔体21、位于所述第一穿孔板13与所述第二穿孔板14之间的第二腔体22以及位于所述第二穿孔板14与所述第二端盖12之间的第三腔体23。

所述入口管15架设在所述第一穿孔板13上且延伸入所述第二腔体22内。

所述出口管16架设在所述第一穿孔板13以及第二穿孔板14上。所述出口管16的一端延伸入第一腔体21中。

请参图2所示,在本发明的一种实施方式中,所述消声器还包括安装在所述第二穿孔板14上的多孔材料17。优选地,所述第二穿孔板14设有容纳所述多孔材料17的安装孔141。所述多孔材料17焊接固定在所述安装孔141内。如此设置,简化了结构。所述多孔材料17为钢丝绒、多孔金属板或者其他带有多孔、一体式成型的材料。

相较于现有技术。本发明的消声器不具有位于所述第一腔体21、所述第二腔体22或者所述第三腔体33中的消声棉。具体地,所述消声器的入口管15以及出口管16不具有位于所述第一腔体21、所述第二腔体22或者所述第三腔体33中的消声棉。

本发明一种实施方式中的消声器的消声功能如下:当气流(参图2中的实线箭头所示)从入口管15进入到第二腔体22中时,绝大部分气流在第二穿孔板14以及多孔材料17的阻隔下,反向穿过第一穿孔板13进入到第一腔体21中;然后,气流进入出口管16并最终离开消声器。当声波(参图2中的虚线箭头所示)通过入口管15传递到第二腔体22中时,部分声波便会传递到多孔材料17中。因为多孔材料17的孔间隙可做成非常小,可以形成无数个多孔间隙,当声波传递到这些间隙中,与间隙中的空气不断摩擦从而使声波不断衰减,从而实现降低噪声的目的,尤其是中高频噪声。频率越高,粒子振动越剧烈,声波衰减得也越厉害。

请参图3所示,在本发明的另一种实施方式中,所述多孔材料17也可以安装在入口管15中。优选地,所述多孔材料17安装在入口管15的末端且位于第二腔体22内。

本发明另一种实施方式中的消声器的消声功能如下:当气流(参图3中的实线箭头所示)从入口管15进入到第二腔体22中时,绝大部分气流在第二穿孔板14以及多孔材料17的阻隔下,反向穿过第一穿孔板13进入到第一腔体21中;然后,气流进入出口管16并最终离开消声器。当声波(参图3中的虚线箭头所示)通过入口管15传递到第二腔体22中时,部分声波便会经过多孔材料17。因为多孔材料17的孔间隙可做成非常小,可以形成无数个多孔间隙,当声波传递到这些间隙中,与间隙中的空气不断摩擦从而使声波不断衰减,从而实现降低噪声的目的,尤其是中高频噪声。频率越高,粒子振动越剧烈,声波衰减得也越厉害。

相较于现有技术,本发明的所述消声器通过去掉消声棉,用安装在所述第二穿孔板14上或者安装在所述入口管15中的多孔材料17来代替,进一步简化了结构,提高了产品的耐久性。

以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换,而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

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