一种风力发电塔架共振主动抑制装置的制作方法

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本实用新型涉及风力发电设备技术领域，具体为一种风力发电塔架共振主动抑制装置。


背景技术：

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风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。
[0003]
风力发电塔架都有固有振动频率，而随着风速的变化，风力发电机叶片所产生的振动频率也会随之改变，当风力发电机叶片与塔架的振动频率一致时会产生共振现象，容易造成安全隐患，因此需要配合共振抑制装置的使用，但是现有的共振抑制装置只能通过加固塔架使塔架的振动频率远离风力发电机的振动频率，工作精度低，无法保证共振现象不会发生，且结构固定，无法根据塔架的高度对抑制装置的位置进行调整，实用性和稳定性低的缺点。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种风力发电塔架共振主动抑制装置，以解决上述背景技术中提出现有的共振抑制装置只能通过加固塔架使塔架的振动频率远离风力发电机的振动频率，工作精度低，无法保证共振现象不会发生，且结构固定，无法根据塔架的高度对抑制装置的位置进行调整，实用性和稳定性低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电塔架共振主动抑制装置，包括塔架柱，所述塔架柱下端固定连接有底座，所述塔架柱上端固定连接有外壳，所述外壳内固定连接有风力发电机，所述风力发电机前端电机轴穿过外壳固定连接有叶片，所述塔架柱左端外侧活动连接有左固定板，所述塔架柱右端外侧活动连接有右固定板，所述左固定板上端固定连接有电气柜，所述右固定板上端固定连接有振动电机，所述振动电机外侧固定连接有防护罩，所述左固定板和右固定板下端均开设有前后对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有固定杆，所述固定杆下端内侧活动连接有升降杆。
[0006]
优选的，所述固定杆外侧开设有等距分布的定位孔，所述升降杆外侧开设有限位孔，所述限位孔内由内向外依次固定连接有弹簧和弹珠，所述弹珠和定位孔为卡合连接。
[0007]
优选的，所述升降杆下端固定连接有底板，所述底板上开设有环形对称设置的第一安装孔，所述底座上开设有环形对称设置的第二安装孔，所述底板的下端和底座的下端平齐。
[0008]
优选的，所述左固定板和右固定板前后两端均通过螺栓相连，所述左固定板和右固定板为相同的规格，所述左固定板和右固定板内侧为向内凹的半圆形结构，且左固定板和右固定板内侧半圆的半径等于塔架柱的半径。
[0009]
优选的，所述塔架柱前端固定连接有第一振动传感器，所述外壳下端固定连接有
第二振动传感器。
[0010]
优选的，所述电气柜内从上往下依次固定连接有可编程控制器和变频器。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该风力发电塔架共振主动抑制装置，通过第一振动传感器和第二振动传感器的配合使用，便于对塔架柱和风力发电机的振动频率进行监控，配合振动电机的使用，对塔架柱的振动频率进行调整，从而确保不会发生共振现象，安全性更高；
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2、该风力发电塔架共振主动抑制装置，通过升降杆和固定杆的设计，便于对抑制装置的高度进行调整，加强对塔架柱的固定效果，且增设的弹珠和定位孔，确保固定杆和升降杆间连接的牢固性；
[0014]
3、该风力发电塔架共振主动抑制装置，通过螺纹杆和螺纹孔的使用，便于固定杆的拆卸，方便抑制装置的运输，结构简单，使用方便。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
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图2为本实用新型正面结构示意图；
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图3为本实用新型侧面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型俯视结构示意图。
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图中：1、塔架柱；2、底座；3、外壳；4、风力发电机；5、叶片；6、左固定板；7、右固定板；8、电气柜；9、振动电机；10、防护罩；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、固定杆；14、升降杆；15、定位孔；16、限位孔；17、弹簧；18、弹珠；19、底板；20、第一安装孔；21、第二安装孔；22、螺栓；23、第一振动传感器；24、第二振动传感器；25、可编程控制器；26、变频器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电塔架共振主动抑制装置，包括塔架柱1、底座2、外壳3、风力发电机4、叶片5、左固定板6、右固定板7、电气柜8、振动电机9、防护罩10、螺纹孔11、螺纹杆12、固定杆13、升降杆14、定位孔15、限位孔16、弹簧17、弹珠18、底板19、第一安装孔20、第二安装孔21、螺栓22、第一振动传感器23、第二振动传感器24、可编程控制器25和变频器26，塔架柱1下端固定连接有底座2，塔架柱1上端固定连接有外壳3，外壳3内固定连接有风力发电机4，风力发电机4前端电机轴穿过外壳3固定连接有叶片5，塔架柱1左端外侧活动连接有左固定板6，塔架柱1右端外侧活动连接有右固定板7，左固定板6上端固定连接有电气柜8，右固定板7上端固定连接有振动电机9，振动电机9外侧固定连接有防护罩10，左固定板6和右固定板7下端均开设有前后对称设置的螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12下端固定连接有固定杆13，固定杆13下端内侧活动连接有升降杆14，可编程控制器25与变频器26、振动电机9、第一振动传感器23和第二振动传感器24均为电性连接，风力发电机4的型号为ghgn-s2，振动电机9的型号为puta-x，第
一振动传感器23的型号为vb-z9500，第二振动传感器24的型号为vb-z9500，可编程控制器25的型号为rp1n-06mr，变频器26的型号为zk880，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；
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进一步的，固定杆13外侧开设有等距分布的定位孔15，升降杆14外侧开设有限位孔16，限位孔16内由内向外依次固定连接有弹簧17和弹珠18，弹珠18和定位孔15为卡合连接，便于对左固定板6和右固定板7的高度进行调整，且确保升降杆14和固定杆13间连接的稳固性；
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进一步的，升降杆14下端固定连接有底板19，底板19上开设有环形对称设置的第一安装孔20，底座2上开设有环形对称设置的第二安装孔21，底板19的下端和底座2的下端平齐，加强塔架柱1、左固定板6和右固定板7的稳定性；
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进一步的，左固定板6和右固定板7前后两端均通过螺栓22相连，左固定板6和右固定板7为相同的规格，左固定板6和右固定板7内侧为向内凹的半圆形结构，且左固定板6和右固定板7内侧半圆的半径等于塔架柱1的半径，通过左固定板6和右固定板7的配合使用，对塔架柱1进行加固，减少外力对塔架柱1振动频率的影响；
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进一步的，塔架柱1前端固定连接有第一振动传感器23，外壳3下端固定连接有第二振动传感器24，便于监控塔架柱1和外壳3的振动频率，从而防止发生共振现象；
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进一步的，电气柜8内从上往下依次固定连接有可编程控制器25和变频器26，对振动电机9的振动频率进行调整，使塔架柱1和外壳3的振动频率不同。
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工作原理：首先通过第二安装孔21对底座2进行固定，将固定杆13上端的螺纹杆12拧入左固定板6和右固定板7下端的螺纹孔11内，然后向内按压弹珠18，弹珠18向内挤压弹簧17，然后根据使用的需要向上或向下移动升降杆14，在合适的位置停止，在弹簧17反弹力的作用下，将弹珠18向外推动，使弹珠18与对应高度的定位孔15卡合连接，将左固定板6和右固定板7卡在塔架柱1外侧并通过螺栓22固定，然后通过第一安装孔20对底板19进行固定，在风的作用下，叶片5转动，并产生振动频率，第二振动传感器24将振动频率反馈至可编程控制器25，同时第一振动传感器23对塔架柱1的固有频率进行监测，并反馈至可编程控制器25，随着风力的变化，叶片5的振动频率发生变化，当第二振动传感器24监测到振动频率接近塔架柱1的振动频率时，可编程控制器25启动振动电机9，并通过变频器26设定相应的振动频率，从而确保不会发生共振现象。
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最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。