一种汽轮机用大容量膨胀水箱的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机辅机领域，特别是涉及一种汽轮机用大容量膨胀水箱。


背景技术：

2.火力发电中使用的汽轮机系统一般具有开式和闭式两种循环系统，其中开式循环系统中主要用于对水质要求不高的辅机冷却，对于水质要求较高的辅机冷却一般使用闭式冷却水系统进行循环冷却，在闭式冷却水系统中，由于其封闭特性，需要在系统中设置相应的膨胀水箱，用于稳压、补水，以克服由温度变化引起的水的体积变动对整个系统的影响，但是常用的膨胀水箱承压能力不强，不适用大功率机组集中使用，而且对于水箱内的液位、压力和温度数据并不准确，一般都是凭借经验对水箱进行现场操作。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种汽轮机用大容量膨胀水箱，能够具有较好的结构稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种汽轮机用大容量膨胀水箱，所述汽轮机用大容量膨胀水箱包括：箱体、上盖、下底、底座和监控装置，所述上盖和下底将箱体围成封闭腔体，所述监控装置固定在箱体上，所述箱体固定在底座上；所述上盖上安装有所述膨胀水箱的进水口、排气口和维修孔，所述进水口和维修孔都设置在上盖上靠近边缘位置，所述排气口设置在上盖靠近中心位置，所述排气口上安装有气压表，所述气压表与监控装置电性连接；所述膨胀水箱的箱体为筒状结构，所述筒状结构外部设置有加强带，所述箱体的上方接近顶盖位置安装有溢流接口，所述箱体下方接近下底位置安装有出水口，所述箱体内侧还安装有液位计和温度传感器，所述温度传感器与水箱液位计与监控装置电性连接；所述箱体下底设置排污口。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述溢流接口距离上盖50~60cm。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体下底由中间向边缘倾斜，所述边缘位置设置底面倾斜的导流槽，所述导流槽的最低点连接排污口。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶盖边缘位置设置防护栏和扶梯。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体内部设置多组垂直交叉的加强杆。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述液位计为超声波液位计。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述监控装置设置在距地面100~140cm的位置。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座为槽钢构建的框架结构。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于闭式循环冷却水系统中，把通常放置在箱体外侧的液位计和温度计改为内置式，减少箱体侧壁的开孔数量，提高整个箱体的结构稳定性，并且通过监控装置进行实时数据监控，可以有效掌握所述膨胀水箱的内的工况数据，有利于现场工作人员实时操作，提高整个闭式冷却水系统的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；
14.图2是所示较佳实施例的侧视结构示意图；
15.附图中各部件的标记如下：
16.1.箱体、2.上盖、3.下底、4.底座、5.液晶显示器、6.撑杆；
17.101.加强带、102.溢流接口、103.出水口、104.超声波液位计、105.温度传感器；
18.201.防护栏、202.进水口、203.排气口、204.维修孔、205.扶梯；
19.301.排污口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
22.一种汽轮机用大容量膨胀水箱，所述汽轮机用大容量膨胀水箱包括：箱体1、上盖2、下底3、底座4和监控装置5，所述上盖2和下底3将箱体1围成封闭腔体，所述监控装置固定在箱体1上，所述箱体1固定在底座4上；所述上盖2上安装有所述膨胀水箱的进水口202、排气口203和维修孔204，所述进水口203和维修孔204都设置在上盖2上靠近边缘位置，所述排气口203设置在上盖2靠近中心位置，所述排气口上安装有气压表，所述气压表与监控装置电性连接；所述膨胀水箱的箱体1为筒状结构，所述筒状结构外部设置有加强带101，加强箱体1的结构承压能力，所述箱体1的上方接近顶盖2位置安装有溢流接口102，所述箱体1下方接近下底3位置安装有出水口103，所述箱体1内侧还安装有超声波液位计104和温度传感器105，所述液温传感器105与超声波液位计104与监控装置5电性连接；所述下底3位置设置排污口301。所述溢流接口102距离上盖50~60cm,一方面可以防止所述膨胀箱中水位过高泛入排气口203，另一方面可以防止液位过高进入超声波液位计104的检测盲区，使超声波液位计104失效。所述监控装置5为液晶显示屏，所述液晶显示屏安装在箱体上距地面100~140cm的位置。通过上述方式，现场工作人员可以通过液晶显示屏直接读出所述膨胀水箱中的内部气压信息、液面位置信息、和温度信息。
23.所述下底3由中间向边缘倾斜，所述边缘位置设置底面倾斜的导流槽，所述导流槽的最低点连接排污口301，通过此结构可以在检修时直接通过排污口301将长时间运行积存的污垢直接排出。
24.所述顶盖边缘位置设置防护栏201和扶梯205，所述防护栏201和扶梯205可以防止人员巡查和操作过程中出现从上盖2位置跌落。
25.所述箱体1内部设置多组垂直交叉的加强撑杆6，所述撑杆6为不锈钢材质，所述撑杆6的作用一方面是防止该大容量膨胀水箱在不装水的时候由于箱体的自重向中心位置挤压变形，另一方面是防止箱体1内水过多时膨胀变形。
26.在本实施例中，所述膨胀水箱的上盖2上安装超声波液位计104的原因是使用超声波液位计104可以减少使用普通液位计时不得不在箱体1侧壁开槽的数量，提高箱体的整体结构强度。
27.所述底座4为槽钢构建的框架结构，通过槽钢框架结构可以将箱体1整个托起，防止底部与地面直接接触。
28.本实施例采用内置式测量液位和液温的方式，减少箱体1侧壁的开孔数量，提高整个箱体1的结构稳定性，并且通过监控装置进行实时数据监控，可以有效掌握所述大容量膨胀水箱的内的工况数据，有利于现场工作人员实时操作，提高整个闭式冷却水系统的稳定性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述汽轮机用大容量膨胀水箱包括：箱体、上盖、下底、底座和监控装置，所述上盖和下底将箱体围成封闭腔体，所述监控装置固定在箱体上，所述箱体固定在底座上；所述上盖上安装有所述膨胀水箱的进水口、排气口和维修孔，所述进水口和维修孔都设置在上盖上靠近边缘位置，所述排气口设置在上盖靠近中心位置，所述排气口上安装有气压表，所述气压表与监控装置电性连接；所述膨胀水箱的箱体为筒状结构，所述筒状结构外部设置有加强带，所述箱体的上方接近顶盖位置安装有溢流接口，所述箱体下方接近下底位置安装有出水口，所述箱体内侧还安装有液位计和温度传感器，所述温度传感器与水箱液位计与监控装置电性连接；所述箱体下底设置排污口。2.根据权利要求1所述的汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述溢流接口距离上盖50~60cm。3.根据权利要求1所述的汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述箱体下底由中间向边缘倾斜，所述边缘位置设置底面倾斜的导流槽，所述导流槽的最低点连接排污口。4.根据权利要求1所述的汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述顶盖边缘位置设置防护栏和扶梯。5.根据权利要求1所述的汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述箱体内部设置多组垂直交叉的加强杆。6.根据权利要求1所述的汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述液位计为超声波液位计。7.根据权利要求1所述的汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述监控装置设置在距地面100~140cm的位置。8.根据权利要求1所述的汽轮机用大容量膨胀水箱，其特征在于，所述底座为槽钢构建的框架结构。

技术总结
本实用新型公开了一种汽轮机用大容量膨胀水箱，包括：箱体、上盖、下底、底座和监控装置，所述上盖和下底将箱体围成封闭腔体，所述监控装置固定在箱体上，所述箱体固定在底座上；所述上盖上安装有进水口、排气口和维修孔，所述排气口上安装有气压表；所述膨胀水箱的箱体为设置有加强带的筒状结构，所述箱体的上方接近顶盖位置安装有溢流接口，所述箱体下方接近下底位置安装有出水口，所述箱体内侧还安装有液位计和温度传感器，所述液温传感器与水箱液位计和气压表与监控装置电性连接；所述箱体下底设置排污口。通过上述方式，本实用新型能够提高大容量膨胀水箱的机构稳定性和对工况数据实时准确性，增加整个闭式冷却水系统稳定性。性。性。


技术研发人员：陶明华 陆维 陶文剑
受保护的技术使用者：常熟安通机械成套设备制造有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/24