空滤旋流箱总成的下盖的制作方法

1.本实用新型涉及内燃机进气系统的空气过滤器领域，尤其是一种空滤旋流箱总成的下盖。


背景技术：

2.沙漠空气滤清器通常应用于如矿山、砂石厂、沙漠地带等灰尘浓度非常大的工况恶劣的环境使用的车辆上，其主要作用是滤除空气中的灰尘、砂粒等污染物，为发动机提供清洁的空气。
3.现有旋流箱总成的下盖底面容易发生凹陷、产生表面张力，而将下盖撕裂，损坏下盖；下盖与旋流箱总成的壳体之间通常不设置密封件，在旋流箱总成与外壳之间的密封件失效后，旋流箱总成内部的密封性也会直接受到影响。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有沙漠空气滤清的旋流箱总成的下盖容易变形、密封性较差等缺点，提供一种结构合理的空滤旋流箱总成的下盖，提高旋流箱总成下盖的强度及密封性。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种空滤旋流箱总成的下盖，包括框体，框体的底面开设若干第二管孔，框体顶部边缘朝外水平翻出有第二翻边，第二翻边的上表面开设一圈环形凹槽。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.框体四周面内侧还设有若干第二加强筋，第二加强筋底边与框体相连。
9.第二加强筋为三角形。
10.框体的四周面向内凹入形成若干凹坑。
11.框体底面内侧竖直向上设有若干第一加强筋。
12.第一加强筋为环形。
13.框体底面外侧竖直向下设有第一翻边。
14.第一翻边上开设若干贯通的缺口。
15.框体为顶面开放的方形框。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型的框体的顶部开设凹槽，在通过密封胶将下盖粘接到箱壳底面时，密封胶流到凹槽内、固化后形成一圈嵌入的密封条结构，对下盖与箱壳的配合平面进行密封，在其他密封件失效时，也可以保证旋流箱总成内部的密封性，提高密封可靠性。框体上的加强筋可以加强四周面与底面的强度，减小框体的表面张力，避免框体变形甚至撕裂损坏。
附图说明
18.图1为采用本实用新型的空气滤清器的立体图。
19.图2为图1的爆炸图。
20.图3为图1的前后向纵截面剖视图。
21.图4为图1的左右向纵截面剖视图。
22.图5为旋流箱总成的爆炸图。
23.图6为本实用新型的剖视图。
24.图7为图6中a部的放大图。
25.图8为图7中b部的放大图。
26.图9为排尘盖的剖视图。
27.图10为图9中c部的放大图。
28.图中：1、外壳；11、进气口；12、出气口；
29.2、旋流箱总成；21、箱壳；211、进气通道；212、出气通道；213、隔板；214、凸起部；215、侧腔；22、上盖；221、第一管孔；23、旋流管组件；231、上管体；232、下管体；233、套筒；234、旋流叶片；24、下盖；241、框体；242、第二管孔；243、凹坑；244、第一加强筋；245、第二加强筋；246、第一翻边；247、缺口；248、第二翻边；249、凹槽； 25、拉杆；26、第二密封件；27、第三密封件；
30.3、排尘盖；31、盖体；311、第一斜面；312、第二斜面；313、第三斜面；314、分隔筋；315、集尘腔；316、排尘口；317、筋条；318、环槽；319、第四斜面；32、排尘阀；33、第四密封件；331、第五斜面；
31.4、第一密封件。
具体实施方式
32.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
33.如图1至图4所示，空气滤清器的外壳1底部通过卡扣连接固定有排尘盖3，二者的内部空腔内设置旋流箱总成2，外壳1与排尘盖3的配合部位设置第一密封件4对内部空腔进行密封；外壳1上开设有竖直的进气口11与朝外倾斜一定角度的出气口12，如图3所示，旋流箱总成2上对应进气口11与出气口12具有进气通道211与出气通道212。
34.如图3至图5所示，旋流箱总成2的箱壳21内通过紧固件固定设有上盖22，箱壳21底部通过密封胶粘接固定有下盖24，箱壳21与下盖24的配合部位之间设置第二密封件26进行密封，旋流管组件23穿过设置在上盖22与下盖24之间；上盖22与下盖24之间、位于旋流管组件23的外周竖直固定设置有若干拉杆25，若干拉杆25支撑在上盖22与下盖24之间，提高支撑强度。如图5所示，上盖22开设若干第一管孔221；下盖24上开设若干第二管孔242；旋流管组件23包括若干旋流管，每根旋流管包括上管体231与下管体232，如图3、图4所示，上管体231的上端部从上盖22的第一管孔221穿出，下管体232的下端部从下盖24的第二管孔242穿出；上管体231的下端部伸入下管体232的上端部，上管体231伸入的端部套设有套筒233，套筒233的外周设置有若干旋流叶片234。
35.如图3至图5所示，旋流箱总成2的箱壳21通过紧固件固定在外壳1上，箱壳21与外壳1的配合部位之间设置第三密封件27进行密封。箱壳21的上部具有隔板213，将箱壳21上部分隔成进气通道211与出气通道212；如图3所示，隔板213位于进气口11正下方、沿进气方向向下倾斜，在进气通道211上部形成气流变向加速腔，空气流从进气口11进入气流变向加
速腔，撞击到倾斜的隔板213上，空气流中的一部分颗粒较大、重力较重的杂质及水分被初步拦截过滤在斜面上，在自身重力或气流压力的作用下，沿隔板213下滑、落至排尘盖3内；撞击变向后的空气流再次变向180度后被吸入旋流箱总成2内，在变向过程中，将空气流中的大颗粒杂质及水分进一步拦截过滤；大部分大颗粒杂质及水分在进入旋流箱总成2之前被初步过滤掉，避免大颗粒杂质及水分被卷入旋流箱总成2中，保证旋流箱总成2的过滤效率，延长旋流箱总成2的使用寿命；倾斜的隔板213在出气通道212内形成倾斜空气流出口，对空气流起引导作用，利于降低气流阻力，降低出气通道212的背压。如图5所示，箱壳21下部、位于进气通道211相对两侧的侧面分别向外凸起形成凸起部214，如图4所示，凸起部214在旋流管组件23相对的两侧形成有侧腔215，侧腔215位于远离进气通道211的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件23两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件23的利用率，提高旋流箱总成2的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。
36.如图5、图6、图7所示，旋流箱总成2的下盖24的框体241为顶面开放的方形框。框体241的底面开设若干第二管孔242，框体241底面内侧竖直向上凸起有若干环形的第一加强筋244，框体241底面外侧竖直向下凸起有第一翻边246，第一加强筋244及第一翻边246可以加强框体241底面的强度，避免底面发生变形；第一翻边246上开设若干贯通的缺口247，用于让位，避免安装螺母时造成干涉。框体241的四周面上分别朝向框体241向内凹入形成若干凹坑243，若干凹坑243可以加强框体241四周面的强度，避免四周面发生变形。框体241四周面内侧还凸起有若干第二加强筋245，第二加强筋245为三角形，其底边与框体241相连，第二加强筋245进一步加强框体241四周面与底面的强度，减小框体241的表面张力，避免框体241变形甚至撕裂损坏。如图7、图8所示，框体241的顶部边缘朝外水平翻出形成第二翻边248，第二翻边248的上表面开设一圈环形凹槽249，在通过密封胶将下盖24粘接到箱壳21底面时，密封胶流到凹槽249内、固化后形成一圈嵌入的密封条结构，对下盖24与箱壳21的配合平面进行密封，在其他密封件失效时，也可以保证旋流箱总成2内部的密封性，提高密封可靠性。
37.如图9所示，排尘盖3的盖体31的顶面开放、下部为漏斗形，其下部前后侧面为朝内倾斜的第一斜面311，下部左右侧面从上至下为依次相连、朝内倾斜的第二斜面312与第三斜面313，第二斜面312与水平面之间的夹角小于第三斜面313与水平面之间的夹角；从进气通道211及旋流箱总成2过滤出的水分、杂质沿各斜面下滑，下滑过程速度不断变大，更利于将排尘阀32打开，避免灰尘沉积将排尘口316堵塞。盖体31底部沿前后向、向上凹入形成有若干分隔筋314，将盖体31内下部的腔体分隔成若干个集尘腔315，本实施例中，盖体31底部凹入一个分隔筋314，将盖体31下部分隔成两个集尘腔315，每个集尘腔315底部开设有排尘口316，排尘口316上设置排尘阀32；若干分隔筋314将各集尘腔315分隔成相互独立的腔体，每个独立腔体设置一个排尘口316，各排尘口316互不影响，从进气通道211及旋流箱总成2过滤出的水分、杂质分成多份积聚到各个集尘腔315内、从各自独立的排尘口316排出，更利于将水分、杂质排干净，避免灰尘沉积在盖体31内、将排尘口316堵塞，降低排尘的压力，保证滤清器的过滤效率。如图10所示，盖体31的顶部边缘弯折形成有一圈环槽318，环槽318的内侧面为第四斜面319；环槽318内设置有第四密封件33，第四密封件33与第四斜面319相对的表面为第五斜面331，在压紧密封时，第五斜面331压紧在第四斜面319上，第四斜面319通过第五斜面331给第四密封件33提供支撑力，使第四密封件33稳定不会形成塌斜，保证第四
密封件33的密封可靠性，而且斜面接触的接触面积大，密封可靠性更高。如图1至图4所示，盖体31的四周表面朝内凹入形成有筋条317，提高盖体31四周面的强度，避免四周面变形。
38.本实用新型实际使用时，空气流从进气口11进入进气通道211的气流变向加速腔，撞击到倾斜的隔板213上，进行初步过滤、加速变向后，再次变向180度进入旋流箱总成2内，依次流经旋流管组件23的旋流叶片234、下管体232、上管体231，将空气流中的水分、杂质过滤，然后流到出气通道212，从出气口12排出；在进气通道211及旋流箱总成2过滤出的水分、杂质向下落到排尘盖3内，从各排尘阀32排出。
39.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。