专利名称：活塞旋转式变容积机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种活塞旋转式变容积机构，属于机械技术领域。
活塞旋转式变容积机构主要是代替活塞、曲柄连杆机构把膨胀能变成旋转动能，或把旋转动能变成膨胀能的一种机构。它具有活塞不做往复运动，高速、低速运转稳定，结构简单的特点。
本发明是按以下方法实现的四个少半环形活塞在定子和双转子之间做圆周运动，活塞分两组分别嵌在各自的转子上，每组转子对称有两个曲柄轮与转子一起转动，并与定子上的内齿圈啮合，曲柄轮上的曲柄滑块在主轮轮盘上的滑槽内滑动。当主轮转动时代动啮合于内齿圈的曲柄轮转动，使两转子之间做不等速转动，并代动活塞转动使其容积发生变化。反之，若有膨胀力使活塞之间的容积变化，则主轮输出旋转动能。
本发明的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1是本发明的主视图，图2侧剖视图。
下面结合附图详细说明本发明的具体结构及原理活塞旋转式变容积机构主要由1定子、2活塞、3双转子、4曲柄轮、5内齿圈、6曲柄滑块、7主轮组成(见图1、图2)。四个活塞(2)分两组，A-B为一组，C-D为一组，分别嵌在各自的转子(3)上，每个转子上有两个曲柄轮(4)对称布置，曲柄轮的圆心与所在转子同速转动，曲柄轮与固定的内齿圈(5)啮合，曲柄轮上的曲柄滑块(6)在主轮(7)上的轮盘滑槽内滑动。当主轮转动时，曲柄滑块代动曲柄轮转动。由于曲柄轮啮合于固定的内齿圈，使相邻的两曲柄轮圆心距有规则地变化，则代动两曲柄轮圆心所对应的两活塞距离发生变化，实现变容积功能。反之，若膨胀能使容积发生变化时，则推动主轮转动输出旋转动能。
此机构做为泵或液压马达时，双进口和双出口或三进口和三出口对称布置，使其受力均匀。
此机构做为内燃机时，进气口和排气口在一侧用一活塞隔开，点火或高压油喷头在对称进气口和排气口另一侧，四个活塞把容积分为四个缸，实现吸气、压缩、爆发、排气功能。
此机构活塞和双转子的运动加速度曲线是正弦或余弦，使各运动副无冲击、运动平稳。
本发明的优点表现为结构简单，体积小，传动功率大。工艺性好，活塞、汽缸可用陶瓷材料制造。各运动件不做往复运动，无冲击，高速、低速旋转性能稳定。活塞密封性好，经济效益好。
权利要求
1.一种活塞旋转式变容积机构，其特征在于两个或四个少半环形活塞分两组嵌在或固定在双转子上，在一截面为矩形的密闭环形空间做圆周运动[2]。
2.根据权利要求1所述的活塞旋转式变容积机构，其特征在于一个或两个活塞嵌在一个转子上为一组转子，此机构有两组转子，称双转子[3]。
3.根据权利要求1、2所述的活塞旋转式变容积机构，其特征在于每组转子上有1～13个曲柄轮，曲柄轮由一齿轮和固定在齿轮边缘上的园柱体组成，曲柄轮轴心与转子相联，并可相对转子转动[4]。
4.根据权利要求2、3所述的活塞旋转式变容积机构，其特征在于曲柄轮的齿轮啮合于固定在定子上的内齿圈，啮合的位置是使两个转子上相邻的两曲柄轮的曲柄过各自曲柄轮轴心连线的交角等于80°～280°[9]。
5.根据权利要求3、4所述，同一个转子上，有两个以上曲柄轮的，曲柄轮与内齿圈啮合的位置是使各曲柄轮曲柄同步转动[8]。
6.根据权利要求1、2、3所述的活塞旋转式变容积机构，其特征在于主轮由两个代有1～13个滑槽的轮盘和主轴组成，曲柄轮上的曲柄滑块在滑槽内滑动，代动主轮转动[7]。
7.根据权利要求5、6所述，主轮每个轮盘上有两个以上滑槽的，滑槽要匀称布置[12]。
8.根据权利要求4所述，内齿圈与曲柄轮的齿轮的传动比等于2～8[11]。
9.根据权利要求6、7所述的活塞旋转式变容积机构，其特征在于，根据不同用途需要，主轮轮盘上的滑槽两侧槽面为平行面或圆弧面，或渐开线面，或在半径方向滑槽成“V”字型[10]。
全文摘要
一种活塞旋转式变容积机构，其作用主要是把膨胀能变成旋转动能或把旋转动能变成膨胀能。其特征是四个环形活塞在定子和双转子之间做圆周运动，活塞分两组分别嵌在各自的转子上，每组转子对称有两个曲柄轮与转子一起转动，并与定子上的内齿圈啮合，曲柄轮上的曲柄滑块在主轮轮盘上的滑槽内滑动。当主轮转动时带动啮合于内齿圈的曲柄轮转动，使两转子之间做不等速转动，带动活塞使其容积发生变化。反之，若膨胀能使容积变化，则主轮转动，此机构可做内燃机、泵、马达。其优点是结构简单，工艺性好，可用陶瓷制造。活塞和转子不做反向转动，无冲击，高速、低速性能稳定。
文档编号F01C1/22GK1082141SQ9311110
公开日1994年2月16日 申请日期1993年5月7日 优先权日1993年5月7日
发明者马育宁 申请人:马育宁