废旧塑料制汽、柴油的方法

文档序号:5230636
专利名称:废旧塑料制汽、柴油的方法
技术领域
本发明涉及一种以废旧塑料为主要原料,添加原油或废机油生产汽、柴油的方法。
目前废旧塑料的处理多以物理方法进行,它要求废旧塑料的洗净程度高,因此有很多种废旧塑料无法处理,给环境造成污染。化学方法处理废旧塑料主要是将废旧塑料净化、熔解、裂化、冷却、分馏制得石油产品,虽然可以变废为宝,但仍存在产品转化率低、热效率低、工艺复杂的问题。
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种工艺简单、热效率高、转化率高的以废旧塑料制汽、柴油的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。该生产方法主要包括以下过程将除去杂质后的废旧塑料与原油或废机油送入裂化炉中热裂化。从裂化炉出来的裂解物进入反应釜中,在催化剂的作用下产生烷烃混合物气体。上述烷烃混合物气体经冷凝器冷至150℃以下,分离出一部分柴油,再将不凝的混合物气体冷凝冷却至25℃,得到汽柴混合油。再把汽柴混合油送入精馏塔精馏,塔顶蒸出汽油,塔底得到柴油。
上述裂化炉、反应釜加热所产生的烟气进入废热锅炉,产生供精馏塔蒸馏用蒸汽,从废热锅炉出来的烟气通过烟囱放空。所述反应釜的反应温度为300~350℃。所述精馏塔塔顶温度控制在150℃。所述废旧塑料是指聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯、聚酯等。废旧塑料与原油或废旧机油的质量之比为1∶1。
本发明同现有技术相比具有如下优点塑料的熔化与裂化都在裂化炉中进行,提高了热效率。塑料经裂化后再进入反应釜,提高了转化率。裂化炉、反应釜加热所产生的烟气进入废热锅炉,供给精馏塔蒸汽,进一步提高了热能利用率。同时,本工艺能生产合格的80#汽油和-20#柴油及低碳烃燃料气体,出油率在70%以上。整个生产中,无三废排出,全部原料被充分利用。
附图
为本发明的工艺流程图。
下面结合附图详述本发明。将聚乙烯、聚丙烯等废旧塑料除去杂质,使杂质的含量小于5%,由送料机1送入裂化炉2中,废机油或原油由泵从进料口11打入裂化炉2。聚乙烯、聚丙烯等高分子物质在裂化炉2中裂解,这些裂解物进入反应釜3中,在300℃和催化剂的作用下产生烷烃混和物气体。
上述烷烃混合物气体经冷凝器4冷至150℃以下,取出一部分柴油,不凝的混合物气体再经冷凝器5冷凝冷却至25℃,得到混合油。混合油进入蒸馏塔6进行精馏,从精馏塔塔顶蒸馏出的油汽经冷却器9冷至常温,得到汽油。从精馏塔塔底得到柴油。将上述得到的汽油、柴油精制加工,得到不同品种的商品油。
裂化炉2、反应釜3加热出来的热烟气进入废热锅炉7进行余热回收,产生0.4MPa以上的蒸汽供精馏塔6使用,出废热锅炉7的冷烟气通过烟囱8放空。裂化炉2产生的废渣经出渣口10出渣。冷凝器5产生的不凝气态烃可以作为燃料。
权利要求
1.一种废旧塑料添加原油或废机油生产汽、柴油的方法,包括以下生产步骤(1)将除去杂质后的废旧塑料与原油或废机油送入裂化炉中热裂化;(2)从所述裂化炉出来的裂解物进入反应釜中,在催化剂的作用下产生烷烃混合物气体;(3)将上述烷烃混合物气体经冷凝器冷至150℃以下,分离出一部分柴油,再将不凝的混合物气体冷凝冷却至25℃,得到汽柴混合油;(4)将上述汽柴混合油送入精馏塔精馏,塔顶蒸馏出汽油,塔底得到柴油。
2.按照权利要求1所述的生产汽、柴油的方法,其特征在于所述裂化炉、反应釜加热产生的烟气进入废热锅炉,产生供精馏塔蒸馏用蒸汽,从热锅炉出来的烟气通过烟囱放空。
3.按照权利要求1所述的生产汽、柴油的方法,其特征在于所述反应釜的反应温度为300~350℃。
4.按照权利要求1所述的生产汽、柴油的方法,其特征在于所述精馏塔塔顶温度控制在150℃。
5.按照权利要求1所述的生产汽、柴油的方法,其特征在于废旧塑料与原油或废旧机油的比例为1∶1。
全文摘要
本发明涉及一种废旧塑料添加原油或废机油生产汽、柴油的方法。主要是将废旧塑料与原油或废机油以一定比例加入裂化炉中裂化,再经催化反应、冷凝冷却、精馏制得汽油和柴油。较好地解决了现有技术存在的产品转化率低、热效率低、工艺复杂的问题。是一种处理废旧塑料、变废为宝、防治环境污染的较为理想的工艺方法。
文档编号F02B3/06GK1078973SQ9311130
公开日1993年12月1日 申请日期1993年6月14日 优先权日1993年6月14日
发明者赵积善, 张洪福 申请人:山东省垦利县化肥厂
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