专利名称：制造催化转换器的方法
本申请要求以Douglas A．Aranda和Paul S．Schmitt于1997年12月19日提出的、编号为No．60／068，256、名称为“制造用于一内燃机的催化转换器的方法”的美国临时申请的作为优先权。
技术领域：
本发明涉及本发明涉及一种净化废气所用的催化转换器的制造工艺，特别地涉及一种制造具有均匀衬垫密度的催化转换器，这种转换器对基质、支撑垫和金属罩壳变化都较不敏感。
2．相关技术的描述众所周知，对于来自内燃机、尤其是机动车辆内燃机的废气净化一般是通过一废气净化系统实现的，其中具有蜂窝结构的陶瓷构件起到催化剂载体的作用。更确切地说，这种蜂窝状结构被催化剂覆盖，这种催化剂含有贵金属，在O2存在的条件下，这种贵金属可以发生作用而将废气中的有害气体、如HC和CO转换为CO2和H2O。蜂窝状结构封闭在气密的、由金属薄板或铸造金属制成的防热罩或罐中。
目前所采用的蜂窝状结构一般包括陶瓷材料、如堇青石，即具有有限机械强度的脆性材料。要成功且实际地将这些蜂窝陶瓷用作为催化转换器基质则要求陶瓷整体加压地保持在一外层金属罐中，该罐最好是409型不锈钢。另外，今日所使用的催化转换器一般包括用一种柔软的高温衬垫材料裹住整体，然后采用多种方法中的一种将其封闭在一金属罐中。换言之，该金属罐紧接与缓冲垫结合的被裹住陶瓷以加压地装载该基质。衬垫的柔软性可使支撑系统适应陶瓷整体的不规则形状并且形成一连续支撑系统。该被裹住的基质可由于罐通过衬垫所作用的压力摩擦分力而防止轴向运动。通过衬垫的被挤压克服径向运动而将基质保持在位。可见，罐／衬垫组合的轴向保持力是在高温和机械振动环境中系统设计的适应性的重要手段。
在废气处理系统的领域内，一般可以有可以放置催化转换器的两个主要位置。在大多数四冲程汽车发动机中，转换器位于发动机废气支管的下游以作为一独立部件。在此情况下，转换器的罩壳由大气包围。因此，自由流动的空气可使转换器外部冷却，而使催化转换器外部的温度明显低于500至650℃，同时，陶瓷基质经历的温度在800至950℃范围中。由于罐露在外面的部分所经受的温度低于650℃，采用一种温度上升时会膨胀的蛭石基膨胀衬垫就足够了。这可抵消由于罐膨胀而与陶瓷的松开作用。另一方面，在少数汽车中，转换器放置得非常靠近发动机支管，其时衬垫上的温度一般超出蛭石材料能够接受的650℃极限值。在这些应用情况下，非膨胀衬垫材料一般是较佳的。
在另一大类车辆中、如通常的摩托车和小型摩托车，转换器经常是位于消声管中的。在摩托车和小型摩托车上空间是非常宝贵的，并且催化转换器设计在车辆中应不会改变摩托车的外形一致性；对于2冲程和四冲程发动机这都是正确的。在这些应用中由于温度超过750℃或以上，故热量和机械状况都比上述汽车更恶劣。来自发动机废气阀的压力波和振动都更严峻。发动机的时速高于汽车；这会产生一更高频的振动情况。由于废气阀开启发生在动力冲程中并且在活塞向下冲程结束处与进气重叠，故2冲程废气波尤其恶劣。而且，摩托车外壳的外表面一般被消声管中的热废气包围，而不是象汽车结构那样处于一正在冷却的环境空气流中。伴随而来的是蛭石基衬垫系统在此是不能接受的，并且需要一种非膨胀的不含蛭石衬垫成份。总之，由于温度较高，金属壳容器的膨胀不能被膨胀材料抵消，以及由于振动／摇动作用更恶劣，所以摩托车催化转换器的设计更困难。
能够暴露在～1200℃温度下的陶瓷纤维衬垫是膨胀的一种替换形式。在催化转换器装罐过程中，由这些衬垫所产生的力完全是由于其在装罐时所经受的挤压而产生的。因此，装罐形式对这些纤维基衬垫是十分重要的。
填充安装是过去已经采用的一种装罐方法。首先，用衬垫裹住基质并且插入一锥形装置中，当它被推入时，该装置挤压该衬垫。然后，被裹住的基质从挤压锥体中伸到一圆柱形管中，该管起到转换器容器或罩壳的作用。在执行此作用的过程中，衬垫必须保持在一罐和基质间的非常窄的间隙中(高间隙整体密度)。此填充安装方法存在的一个主要问题是该过程不能补偿衬垫定量、基质直径和金属罩壳容器直径的变化。即使可以补偿或克服这些变化，在这种高间隙整体密度下填充安装这些纤维基衬垫的现有技术最多也是低效率工艺。
已经开发出止血带式装罐技术，它们能够补偿衬垫、基质和容器／罐的变化，即可使罐的中心部分随状衬垫定量和陶瓷直径变化而作名义上的改变。例如，见美国专利申请09／130，172，该篇文献揭示了一种用于制造催化转换器的方法，该方法可涉及采用一种优化的衬垫密度，将金属罩壳容器挤压地密封在支撑着的被裹住蜂窝基质周围。如该文献所揭示的，止血带式作用力在衬垫上产生一恒定且最佳的压力，从而当陶瓷直径和衬垫定量变化时可使罐最终形成的直径增加和减小；即恒定的装罐力可获得相应的衬垫压力，并且罐壁厚度、基质直径和衬垫重量的变化对此衬垫压力所造成的变化非常小。换言之，衬垫压力保持在最佳范围内，而不需要对部件作单独的测量。虽然此技术对于获得具有足够均匀的衬垫挤压的大型汽车的径向催化转换器是有效的，但对于较小尺寸的摩托车径向催化转换器来说是有困难的，其时使容器壁弯曲(与使衬垫挤压相反)的“止血带”所需作用力占了封闭力总和的大部分。而且，尤其是在“止血带”罐搭接处的双倍厚度使罐柔软性变小，均匀性受到损害，结果形成一较平缓的罐曲率以及衬垫密度局部增加。因此，即使此“止血带”工艺可以制成具有足够总体衬垫挤压均匀性的小摩托车催化转换器，也需要一种不那么复杂且人工成本低的工艺；即，可避免将容器固定到所需衬垫挤压体上的焊接。
因此，还需要、即本发明的一个目的是提供一种简单、人工成本低的更有效装罐工艺，它可获得均匀的衬垫密度、陶瓷基质上的均匀挤压，即一特定装置的平均衬垫密度对于将来的部件平均值变化是不敏感的，包括支撑衬垫的定量、陶瓷基质的直径以及金属容器的厚度。
发明概述所以，本发明的一个目的是揭示一种制造方法，该方法可克服目前制造催化转换器的挤压封闭方法所存的问题和缺陷。换言之，本发明可揭示一种制造催化转换器的方法，可以在蜂窝状结构上获得挤压负载，该负载足以保持所装的蜂窝装基质且不会破坏该基质，并且该转换器对支撑衬垫定量、陶瓷基质直径和金属容器厚度的变化较不敏感。
采用挤压封闭方法制造催化转换器一般涉及将基质包裹在足够数量的支撑衬垫材料中，并且将被裹住的基质插入一大致圆柱形的金属容器中，随后将容器充分地挤压封闭在被裹住的基质周围以提供一气密密封。
本发明提供了一种改进的制造催化转换器的方法，该方法涉及使容器被裹住基质所占的整个长度部分的尺寸改变到一预定金属容器外径OD。该预定的金属容器外径特点如以下等式表示OD=D+2T1+2T2，其中D是基质的测量直径，T1是支撑衬垫目标厚度，T2是容器壁测量厚度。
附图简述
图1是一流程图，示出了本发明的用于制造净化废气所用的催化转换器的工艺过程；图2-4示出了用于制造一催化转换器的本方法的插入方式的多个插入阶段；图5-7示出了用于本发明的另一种插入方式的多个阶段；图8和9示出了制造催化转换器的本方法的改变尺寸步骤的多个阶段端视图；图10示出了本发明所用的一改变尺寸模具的立体图。
对本发明的详细描述本发明涉及一种制造催化转换器的工艺，具体地涉及一种可在蜂窝状结构上获得均匀的挤压负载以充分地保持所装的蜂窝状基质且不会损坏它的催化转换器制造方法，其中该转换器对于支撑衬垫定量、陶瓷基质直径和金属罩壳／容器厚度的变化较不敏感。用于制造催化转换器的一种典型工艺包括将基质包裹在足够数量的支撑衬垫材料中，并且将被裹住的基质插入一大致圆柱形的金属容器中，以及将容器挤压地封闭在被包裹的基质周围以提供气密密封并且保持住压力。
本发明更具体地涉及在上述工艺中的改进，包括将容器上被包裹基质所占的整个部分的长度尺寸变化为一预定的容器外径OD，其中预定的最终外径或改变后的直径由等式OD=D+2T1+2T2表示，其中D是基质的测量直径，T1是支撑衬垫的目标厚度，以及T2是容器壁测量厚度。
适用于本发明的陶瓷蜂窝状结构可以从通常作此用途的一种陶瓷材料制成，例如由美国专利3，885，977或美国专利再颁布号27，747中揭示的那样。较佳地，采用一种挤出成形的堇青石陶瓷基质作为基质，该材料具有较高的机械牢固性、对气流阻力小以及较大的几何表面积。这种陶瓷基质的一个重要参数是其机械牢固性，特别是其径向强度。在蜂窝明显损坏发生之前，典型的堇青石蜂窝基质能够轻易地承受大于4826．5Kpa(700磅／平方英寸)的径向压力。陶瓷蜂窝一般包括正方形格，当然蜂窝的格也可以是除了正方形之外的其它形状，包括三角形、矩形和类似形式。
适用于本发明的衬垫材料包括一成形的陶瓷纤维材料，即一种简单的非膨胀陶瓷材料。可以接受的非膨胀陶瓷纤维材料包括由美国明尼阿波尼斯州“3M”公司出售的“NEXTEL”和“SAFFIL”牌陶瓷材料，或者由美国纽约州NiagaraFalls的Unifrax公司出售的“CC-MAX”和“FIBERMAX”牌陶瓷材料。
适用于金属罩壳16的材料包括一种能够耐车底盐、温度和腐蚀的材料；然而，SS-409、SS-439以及最近的SS-441级铁素不锈钢都是较佳的。材料的选择取决于气体种类、最大温度和类似因素。
现参见图1所示的流程图，该流程图详细地示出了一种用于制造净化来自一内燃机的废气的催化转换器的改进方法。该方法更具体地如下所述首先，测量陶瓷基质的直径D；较佳地，测量陶瓷基质的直径D；较佳地直径值(D)是至少两次直径测量的平均值(最好是八次)，其中至少包括基质的最大和最小测量值。接着，计算支撑衬垫材料的定量(WB)，这是通过将一重量的测量值(M)除以支撑衬垫材料测量面积(A)而获得的，即为WB=M／A。由于衬垫片之间因模具切出的衬垫面积变化非常小(2％或更低)，所以单独一块衬垫的重量就足以计算出具体装置中所用的特定衬垫块的每平方米实际的定量(克)。由此定量值可计算出支撑衬垫的目标厚度(T1)。具体地，目标厚度(T1)由以下公式确定T1=W／δ，其中δ是之前已确定的所需挤压目标密度值，请参见美国专利申请09／130，172(Schmitt等人)所述的用于确定此目标密度的技术(该文献在此供参考)。接下来，直接测量大致圆柱形容器的壁厚(T2)(管状轮廓也是较佳的)；较佳地此壁厚测量值(T2)是容器(统计代表值)的平均厚度(统计代表值)。最后的计算步骤包括根据上述已确定的数据计算容器外径或改变后的直径OD；具体地，预定的容器直径由等式OD=D+2T1+2T2。
以下是一举例的计算过程，即将一直径35毫米、长75毫米的基质罐装成所需的平均衬垫密度0．55克／毫升测量出由上述“CC-MAX”陶瓷构成的模切支撑衬垫宽度为68．5毫米、长135毫米、重18．96克，然后计算出面积(A)为9．25×10-3米；即0．0685米×0．135米=9．25×10-3米。因此，计算出的定量(WB)为WB=M／A=18．96克／9．25×10-3米=2049．7克／米3。假定前述的目标支撑衬垫密度(δ)为0．55克／毫升，则计算出支撑衬垫目标厚度(T1)为3．73毫米；T1=0．001(WB／δ)=0．001(2049．7克／米2即0．55克／毫升)=3．73毫米。假定罐壁厚度实际测量平均值(T2)为1．223毫米、基质直径实际测量和计算平均值(D)为35．24毫米，可计算出OD为45．146毫米；OD=D+2T1+2T2=35．24毫米+2(3．73毫米)+2(1．223毫米)=45．146毫米。
一旦计算出大致圆柱形容器外径或改变后的直径OD，就组装实际的催化转换器；图2-4示出了用于组装该催化转换器的一种实施例的插入步骤顺序。大体上，该方法首先包括将基质10裹在足够量的支撑衬垫材料12中，然后将被裹住的基质14插入大致圆柱形的容器16中。在一较佳实施例中，衬垫长度为可使基质端部露出，罐长度是略长于基质长度。具体地，采用一活塞18将被裹住的基质14插入(例如软填充)大致圆柱形容器16中是通过采用一活塞18迫使被裹住的基质14经过一倾斜的填充锥体20而进入大致圆柱形罐16中而实现的。容器16构成为直径大于最终的变化直径；容器的尺寸是当衬垫被软填充到罐中时，衬垫因软填充或插入操作而引起的损坏最小。例如，对于根据目标衬垫密度为0．55克／毫升的CC-MAX材料的上述计算来说，目标软填充密度值可以在0．30至0．35克／毫升之间。这能够将衬垫均匀地放置在适当位置上，且不会损坏支撑衬垫，而这种损坏很可能在填充成较高密度时、例如约0．40克／毫升时发生。
图5-7示出了用于组装催化转换器的另一种实施形式的多个步骤顺序。同前一样，该方法大致包括将基质10裹在足够数量的支撑衬垫材料12中，然后将被裹住的基质插入大致圆柱形的容器中。如前一实施例中一样，该衬垫较佳的长度是可使基质端部露出，罐的长度是略长于基质长度。然而在此变化实施例中，被裹住的基质14先插入一中间圆柱形容器32，该容器的直径大于被裹住的基质。然后将其中已插入被裹住衬垫14的插入容器32径向挤压到直径略小于大致圆柱形容器16直径；适用于径向挤压插入容器和被裹住基质的方法包括止血带式挤压技术，以及利用一挤压带扳手的简单技术。对插入容器32保持挤压，同时将插入容器32的一端插入圆柱形容器16中。为了限制插入罐20可插入大致圆柱形罐16的深度，插入罐的外表面具有挡片32，它们可与大致圆柱形罐16的端部接触。随后用一活塞18将被裹住珠基质迫入中间插入罐20而进入大致圆柱形罐16。当被裹住的基质被推出插入罐而进入大致圆柱形罐时，被裹住基质的衬垫膨胀以填充大致圆柱形容器16。该裹住的基质插入大致圆柱形罐20直至达到所需的适当位置。此适当定位可通过将一挡块34插入圆柱形罐端、并且插入被裹住的基质直至其与该挡块接触而得到保证，该挡块起到防止插入容器进一步插入圆柱形容器的作用。一旦被裹住的基质在罐中处于适当位置，就拆除插入容器32。如前实施例一样，容器16被制成为直径大于最终的变化直径；容器的尺寸为当衬垫软填充到罐时，衬垫由于此软填充或插入步骤引起的损坏最小。
虽然上述两个实施例都可用于本发明，然而第二种插入方法是较佳的，因为它在衬垫挤压过程中在衬垫上施加的应力较少。在这种插入方法中，衬垫所受到的应力仅是由于衬垫径向挤压而产生的。在采用倾斜填充锥体的前一插入方法中，衬垫受到一组合应力、包括由衬垫在倾斜锥体中轴向位移产生的剪切应力和衬垫轴向变化使直径减小而在衬垫上作用的径向挤压力。采用第一种插入方法作为制造催化转换器的创造性方法可在基质上产生比现有方法更均匀挤压负载，然而与第二种插入方法相比，第一种插入方法在倾坡上轴向运动和衬垫挤压的组合作用会略损坏衬垫并且使其位置向后偏移，这样衬垫在基质纵向上就不能均匀定位。
在插入容器之后，该方法接下来包括通过使容器在大致沿被裹住基质所占据的整个长度部分上改变尺寸而挤压地将容器封闭在被裹住的基质周围以使达到所预定的容器外部最终／变化后的直径OD。
图5和6示出了将尺寸变化到一预定或最终直径的多个阶段。“软填充”催化转换器22是通过将其放入一改变尺寸模具24中而改变尺寸的，(见图10中模具24的立体图)，该模具具有多个沿容器基本上整个表面轴向延伸的指状件26，然后将指状件22径向向内(箭头所指方向)直至被裹住基质所占据的容器上的整个长度部分的尺寸被改变到预定的容器变化直径。
有多种可以使改变尺寸模具径向和向内挤压的装置，包括液压、机械或电动装置。本技术领域中的普通技术人员可以确定哪种方法是最佳且最有效的。
在一较佳实施例中，在软填充或插入开始之前可以对各个单独的催化转换器进入如下自动计算过程。首先，将直径数据入计算机以作为计算最终容器改变后的直径OD的初始数据。模切衬垫重量W和面积A也输入同一台计算机，然后采用上述公式计算精确的定量WB和厚度T1。另外，将容器数据的平均壁厚T2输入计算机。由于这三种输入，再利用上述的OD=D+2T1+2T2公式计算机可计算目标衬垫密度时的容器OD。一旦计算机计算出容器目标直径OD，可将其转换成一命令标记(例如一条型码粘条)，然后将其放在装置上。随后将衬垫裹在基质上并且以目标(软)密度充填到容器中。此“软填充”的装置(已粘有命令标记)放置在一数字改变尺寸机器的队列中。在那儿，计算机数控的改变尺寸装置读取命令标记以确定目标或最终改变的OD，自动地进行内部调整并且执行改变尺寸操作以将容器挤压成最终目标改变直径，从而可获得所需的衬垫挤压密度。在整个长度改变尺寸之后，容器的端部都改变成便于装置均匀地安装在一消声管中所需的固定端直径。
总之，本文所述的用于制造催化转换器的方法包括软充填并且将一陶瓷基质座尺寸改变到一均匀的衬垫密度，即一特定装置的平均衬垫密度对将来部件的平均值较不敏感。本方法采用一足够大的改变尺寸的挤压力以生产一种催化转换器，该转换器的支撑衬垫具有足够的耐受力以将基质保持在位，而且该方法还采用一足够小的挤压力以不损坏衬垫支撑材料。而且，挤压力足以使支撑垫足够密集以耐气体腐蚀。另外，此催化转换器制造方法可允许基质几何形状和由支撑衬垫所表现的性能中的变化。具体地，此方法能够衬偿基质直径在目前制造误差范围内的量，以及具有可变定量的支撑衬垫材料和具有可变壁厚的大致圆柱形金属容器。换言之，不管成品蜂窝状陶瓷部件的几何形状和支撑衬垫材料性能变化如何，此方法都可制造出其中保持摩擦力维持恒定且均匀的催化转换器。
虽然为了说明目的已对本发明进行了详细描述，然而可以理解这些具体实施例只是为了说明目的，而本技术领域中普通技术人员不脱离以下权利要求书的实质精神和保护范围，还可以对这些实施例进行改变。
权利要求
1．一种制造用于净化来自于一内燃机的废气的催化转换器的方法，包括以下步骤将具有圆柱形表面的圆柱形基质裹在足够量的支撑衬垫材料中，将被裹住的基质插入大致圆柱形的容器中，挤压地将容器封闭在被裹住的基质周围，通过使容器改变尺寸而提供气密密封并且保持住挤压应力，其特征在于将容器在被已裹住的基质占据的整个长度上的尺寸改变到一预定的容器外径OD，其中预定的外径由等式OD=D+2T1+2T2表示，D是基质的测量直径，T1是支撑衬垫的目标厚度以及T2是容器的壁厚测量值。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，直径值D包括至少两个直径测量值的平均值，即包括基质的最大和最小直径。
3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，目标厚度T1是由以下公式确定的T1=0．．001(W／δ)；其中W是支撑衬垫材料的定量并且是通过测量支撑衬垫材料的重量和面积确定的，δ是目标衬垫密度。
4．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容器壁厚测量值T2是容器壁厚测量值的平均值。
5．如权利要求1所述的方法，其特征在于，大致圆柱形的容器为一管状容器。
6．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容器的尺寸改变是通过将容器置于一改变尺寸模具中、所述模具具有多个基本上沿容器整个表面轴向延伸的指状件，然后使指状件径向向内位移而实现的。
7．如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述容器端部尺寸改变为第二步较小的外径。
8．一种制造用于净化来自于一内燃机的废气的催化转换器的方法，所述转换器具有一整体陶瓷基质，所述基质具有由一支撑衬垫包围的大致圆柱形表面；包括以下步骤将具有圆柱形表面的圆柱形基质裹在足够量的支撑衬垫材料中，将被裹住的基质插入大致圆柱形的容器中；挤压地将容器封闭在被裹住的基质周围，通过使容器改变尺寸而提供气密密封并且保持住挤压应力，将容器在被已裹住的基质占据的整个长度上的尺寸改变到一预定的容器外径OD，其中预定的金属罩壳外径由等式OD=D+2T1+2T2表示，D是基质的测量直径，T1是支撑衬垫的目标厚度以及T2是容器的壁厚测量值，从而可使所述支撑衬垫在基质上作用基本上均匀的且最大的安全挤压应力以提供一气密密封。
9．如权利要求8所述的方法，其特征在于，直径值D包括至少两个直径测量值的平均值，即包括基质的最大和最小直径。
10．如权利要求8所述的方法，其特征在于，目标厚度T1是由以下公式确定的T1=0．．001(W／δ)；其中W是支撑衬垫材料的定量并且是通过测量支撑衬垫材料的重量和面积确定的，δ是目标衬垫密度。
11．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述容器壁厚度测量值T2是容器厚度测量值的平均值。
12．如权利要求8所述的方法，其特征在于，大致圆柱形的容器为一管状容器。
13．如权利要求8所述的方法，其特征在于，将被裹住的基质插入大致圆柱形容器包括以下步骤将所述被裹住的基质插入一中间插入容器，所述容器直径大于被裹住基质，径向挤压并保持插入容器和插入的被裹住基质，以使其直径小于大致圆柱形容器，将中间插入容器的一端插入大致圆柱形容器，随后将被裹住的基质压出插入容器，直至被裹住基质完全位于大致圆柱形罐中的适当位置上；从大致圆柱形容器中拆除中间插入容器。
14．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述容器的尺寸改变是通过将容器置于一改变尺寸模具中、所述模具具有多个基本上沿容器整个表面轴向延伸的指状件，然后使指状件径向向内位移而实现的。
15．如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括将所述容器端部尺寸改变为第二步较小的外径。
16．一种制造用于净化来自于一内燃机的废气的催化转换器的方法，所述转换器具有一整体陶瓷基质，所述基质具有由一支撑衬垫包围的大致圆柱形表面；包括以下步骤测量陶瓷基质的直径D；测量支撑衬垫的定量W，随后计算支撑衬垫目标厚度T1；测量大致圆柱形容器的壁厚T2；计算容器外径OD，其中预定金属罩壳外径由等式OD=D+2T1+2T2表示；将圆柱形表面的基质裹在足够量的支撑衬垫材料中，将被裹住的基质插入大致圆柱形的容器中；挤压地将容器封闭在被裹住的基质周围，通过使容器改变尺寸而提供气密密封并且保持住挤压应力，将容器在被已裹住的基质占据的整个长度上的尺寸改变到一预定的容器外径OD。
17．如权利要求16所述的方法，其特征在于，直径值D包括至少两个直径测量值的平均值，即包括基质的最大和最小直径。
18．如权利要求16所述的方法，其特征在于，目标厚度T1是由以下公式确定的T1=0．001(W／δ)；其中W是支撑衬垫材料的定量并且是通过测量支撑衬垫材料的重量和面积确定的，δ是目标衬垫密度。
19．如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述容器壁厚度测量值T2是容器厚度测量值的平均值。
20．如权利要求16所述的方法，其特征在于，大致圆柱形的容器为一管状容器。
21．如权利要求16所述的方法，其特征在于，将被裹住的基行入大致圆柱形容器包括以下步骤将所述被裹住的基质插入一中间插入容器，所述容器直径大于被裹住基质，径向挤压并保持插入容器和插入的被裹住基质，以使其直径小于大致圆柱形容器，将中间插入容器的一端插入大致圆柱形容器，随后将被裹住的基质压出插入容器，直至被裹住基质完全位于大致圆柱形罐中的适当位置上；从大致圆柱形容器中拆除中间插入容器。
22．如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述容器的尺寸改变是通过将容器置于一改变尺寸模具中、所述模具具有多个基本上沿容器整个表面轴向延伸的指状件，然后使指状件径向向内位移而实现的。
23．如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括将所述容器端部尺寸改变为第二步较小的外径。
24．一种罐装一陶瓷蜂窝状催化剂基质的方法，包括确定基质的独立平均直径D；将所述基质裹在一层支撑衬垫中；将所述基质和衬垫插入一管状容器中；以及将所述容器挤压地收缩在基质和衬垫周围以达到一计算出的容器外径OD，其中OD是由包括直径D和一目标挤压衬垫厚度T1的变化值计算出的。
全文摘要
一种制造用于净化来自内燃机的废气的催化转换器的方法,其中该转换器具有一被衬垫(12)包裹的整体基质(10),其中采用一挤压封闭方法,并且在挤压操作时利用罩壳或容器的预定外径。
文档编号F01N3/28GK1280517SQ98811649
公开日2001年1月17日 申请日期1998年12月3日 优先权日1997年12月19日
发明者D·A·阿兰达, P·S·施密特, T·A·柯林斯 申请人:康宁股份有限公司