液体类箱体上的法兰及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及法兰，特别涉及一种液体类箱体上的法兰及其制造方法。
【背景技术】
[0002]液体类箱体(如:油箱、水箱等)上的法兰上普遍具有两大功能:密封和连通电路。
[0003]油泵支架法兰是一种典型的液体类箱体上的法兰，汽车用油泵支架的作用是将油箱中的燃油供给汽车发动机，油泵支架法兰主要用于将油泵支架装配并固定到油箱上，法兰通常包括法兰本体、回油管接口、出油管接口和电气接口，回油管接口，出油管接口以及电气接口分别穿越各自的连接孔而固定在法兰本体上。并且，各自的两端分别伸出在法兰本体的上下两面。油泵支架法兰在使用过程中需要承受油箱内燃油蒸汽的侵蚀、承受的振动冲击、-40°C到80°C的温度冲击和高达300kPa的油箱内部压力，油泵支架法兰必须具备良好的耐油性、耐冲击性、耐疲劳性和耐高低温性，尺寸稳定性及介电性能好。
[0004]常见的液体类箱体上的法兰，电气接口普遍是将金属插针PIN通过注塑方法镶嵌在塑料法兰本体中形成，由于注塑工艺的限制，电气接口的金属插针PIN与塑料法兰本体间可能存在密封性不良的情况。另外，电气接口的金属插针PIN与外围电气设备间需要通过一条线束实现电路连接，在线束与法兰、线束与电气设备间的插头连接也可能存在接触不良的风险。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，增强电气接口的金属插针与塑料法兰本体间的密封性能，增强电路连接可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的液体类箱体上的法兰，包括塑料法兰本体、金属插针、线束、常温硬化胶；
[0007]所述金属插针，注塑固定在所述塑料法兰本体上，金属插针两端分别在塑料法兰本体内外两侧；
[0008]所述塑料法兰本体外侧的金属插针周边形成有凹槽；
[0009]所述塑料法兰本体外侧的各金属插针，分别同线束的各导线焊接在一起；
[0010]所述常温硬化胶，填充在金属插针周边的凹槽中，并覆盖金属插针及其同线束的导线的接头。
[0011]较佳的，所述各金属插针之间的塑料法兰本体有凸块。
[0012]较佳的，所述塑料法兰本体外侧的各金属插针，设置有圆孔，线束的各导线分别穿进各金属插针的圆孔，同各金属插针分别焊接在一起。
[0013]较佳的，所述凹槽，底部呈长方体型，顶部呈上大下小的梯形台状。
[0014]较佳的，所述常温硬化胶，为AB胶；
[0015]所述AB胶，主要成分为环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅或聚氨酯；
[0016]所述塑料法兰本体，材质为聚甲醛。
[0017]为解决上述技术问题，本发明提供的液体类箱体上的法兰的制造方法，包括以下步骤:
[0018]一、将金属插针与塑料法兰本体通过注塑工艺结合在一起，金属插针两端分别在塑料法兰本体内外两侧，塑料法兰本体外侧的金属插针周边形成有凹槽；
[0019]二、将所述塑料法兰本体外侧的各金属插针，分别同线束的各导线焊接在一起；
[0020]三、在金属插针周边凹槽填充常温硬化胶，常温硬化胶并覆盖金属插针及其同线束的导线的接头。
[0021]较佳的，所述各金属插针之间的塑料法兰本体有凸块。
[0022]较佳的，所述塑料法兰本体外侧的各金属插针，设置有圆孔，线束的各导线分别穿进各金属插针的圆孔，同各金属插针分别焊接在一起。
[0023]较佳的，所述凹槽，底部呈长方体型，顶部呈上大下小的梯形台状。
[0024]较佳的，所述常温硬化胶，为AB胶；
[0025]所述AB胶，主要成分为环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅或聚氨酯。
[0026]所述塑料法兰本体，材质为聚甲醛。
[0027]本发明的液体类箱体上的法兰及其制造方法，金属插针与塑料法兰本体通过注塑工艺结合在一起，但金属插针区域注塑下凹，将线束各导线分别同各金属插针焊接在一起，在金属插针区域的注塑下凹处使用常温硬化胶进行密封。金属插针区域注塑下凹，并在注塑下凹区域填充常温硬化胶，可以增强电气接口的金属插针与塑料法兰本体间的密封性能；将线束与金属插针直接焊接在一起，确保了电路连接的可靠，避免了插头式连接存在的接触不良风险。另外，可根据法兰与电气设备的距离选择合适长度的线束，将法兰直接与电气设备进行连接，简化了电路复杂度，增强了电路连接可靠性。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本发明的液体类箱体上的法兰一实施例的塑料法兰本体及金属插针示意图；
[0030]图2是本发明的液体类箱体上的法兰一实施例的金属插针同线束焊接示意图；
[0031]图3是本发明的液体类箱体上的法兰一实施例的常温硬化胶填充在金属插针周边凹槽示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]液体类箱体上的法兰，如图1、图2、图3所示，包括塑料法兰本体1、金属插针2、线束3、常温硬化胶4;
[0035]所述金属插针2，注塑固定在所述塑料法兰本体I上，金属插针2两端分别在塑料法兰本体I内外两侧；
[0036]所述塑料法兰本体I外侧的金属插针2周边形成有凹槽11 ;
[0037]所述塑料法兰本体I外侧的各金属插针2，分别同线束3的各导线焊接在一起；
[0038]所述常温硬化胶4，填充在金属插针2周边的凹槽11中，并覆盖金属插针2及其同线束3的导线的接头。
[0039]实施例一的液体类箱体上的法兰，金属插针与塑料法兰本体通过注塑工艺结合在一起，但金属插针区域注塑下凹，将线束各导线分别同各金属插针焊接在一起，在金属插针区域的注塑下凹处使用常温硬化胶进行密封。金属插针区域注塑下凹，并在注塑下凹区域填充常温硬化胶，可以增强电气接口的金属插针与塑料法兰本体间的密封性能；将线束与金属插针直接焊接在一起，确保了电路连接的可靠，避免了插头式连接存在的接触不良风险。另外，可根据法兰与电气设备的距离选择合适长度的线束，将法兰直接与电气设备进行连接，简化了电路复杂度，增强了电路连接可靠性。
[0040]实施例二
[0041]基于实施例一的液体类箱体上的法兰，所述各金属插针2之间的塑料法兰本体I有凸块12，以增强各金属插针2之间的绝缘性，并便于各金属插针2分别同线束3的各导线焊接。
[0042]所述塑料法兰本体