用于泵的阀门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1所述的一种用于泵的阀门以及根据权利要求12所述的一种用于递送燃料的泵。
【背景技术】
[0002]现有技术，例如DE102008018018A1，公开了一种用于递送流体的泵。该泵具有围绕缸室的缸外壳。泵活塞被可轴向移动地布置在缸室中。闭合体在闭合位置阻止流体流从流体供给管线到缸室，否则就释放流体流。该泵具有可控制的致动器，致动器包含由电绝缘材料制成的致动器外壳。闭合体被联接至致动器。致动器具有磁性转子，其与闭合体主动连接。
[0003]DE102004028968A1公开了一种具有安全打开显示器的阀门。该阀门具有磁性驱动，其中转子经由半球形端件被插入到闭合元件的半球形凹部中。
[0004]DE10332345A1公开了一种电磁阀门，其阀门闭合元件以自我为中心被布置在介于起阀器和阀座之间的旋转点周围。
[0005]DE10255740A1公开了一种直接控制的比例限压阀门。该阀门具有阀锥体，其能够被成比例的磁体的转子致动。阀锥体被支撑在转子中的万向接头上。阀锥体进一步被外壳侧引导件引导，其中介于阀锥体和外壳侧引导件之间的间隙小于介于阀锥体和转子之间的间隙。
[0006]DE19700979A1公开了一种具有转子的磁性阀门，该转子作用于闭合元件上以便开启或关闭阀座。
[0007]DE2208183公开了一种磁性阀门，其中闭合元件经由球被主动连接至转子。
[0008]DE2052307公开了一种电磁致动的座阀，其中转子经由万向接头连接被联接至起阀器。
[0009]DE202004002432U1公开了一种双磁性阀门，该双磁性阀门具有两个相邻的阀门元件，该阀门元件能够通过共用的磁体经由T形力传递元件在闭合方向上被制动以对抗弹簧力，该双磁性阀门采用具有滑动引导件的轴被引导在阀门元件的致动方向上，其中滑动引导件与轴之间提供有径向安全间隙，并且其中在滑动引导件的背离阀门元件的一侧上，在力传递元件的轴与转子或者磁体的可移动地引导的转子柱塞之间提供有倾斜铰链接头。
[0010]DE7335302U公开了一种磁性阀门，其中转子配备有套筒，其中球被布置在套筒中并且取决于转子的位置来开启或关闭管线。
[0011 ] DE19917756A1涉及一种电磁阀门，该电磁阀门具有阀门外壳，其在外壳开口中接收阀座，该电磁阀门具有柱塞状阀门闭合元件，其能够被放置在阀座上并且能够连接或隔离通向阀座的压力介质通道，该电磁阀门具有被可轴向移动地布置在阀门外壳中以接收阀门闭合元件的磁性转子，该阀门闭合元件通过铰链接头被可移动地安装在磁性转子上，其中该阀门闭合元件连同该磁性转子一起形成能够被独立搬运的子组件。该转子具有作为渐缩阶梯式孔而形成的转子孔，借此渐缩阶梯首先允许恒定支承表面，这是容易产生的，以接收锥形铰链，并且在该铰链上方，其被连接至该转子孔，用于几乎完全容纳具有恒定横截面的压缩弹簧，而在铰链下方，渐缩阶梯转变成相对窄的转子孔，该阀门闭合元件被安全地引导在该相对窄的转子孔中，以便几无径向间隙地以关节连接方式取向。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供一种改进的阀门和一种改进的泵，其中在介于致动器和闭合体之间的接触面上的磨损被特别降低。
[0013]本发明的目的通过根据权利要求1所述的阀门和根据权利要求12所述的泵来实现。
[0014]从属权利要求中公开了进一步有利的实施方案。
[0015]在根据本发明的实施方案中，致动器被配置为磁性线圈和磁性转子，其中在转子上形成致动器的接触面。通过使用作为致动器的一部分的转子，可以实现一种具有优化的结构尺寸的更简单的致动器。另外，转子具有凹部，闭合元件被引导通过凹部。在凹部的附近形成转子的接触面。
[0016]所述阀门的一个优点在于闭合元件和致动器的接触面的刮擦被降低。这是可以实现的，因为闭合元件和致动器的接触面作为半球形表面而形成。作为半球形表面的构造赋予了被降低的刮擦。通过形成至少一个作为半球形表面的接触面，当闭合元件相对于致动器处于轴向倾斜位置时，刮擦也是较低的。另外，实际的接触面积在这种倾斜位置中仍然是相对较大的。半球形表面可以具有任何类型的曲率，特别是曲率的半径可以变化。
[0017]由于接触面作为半球形表面而形成，实际的接触表面积被增加，以致于刮擦被进一步降低。另外，轴向倾斜位置对实际的接触表面积(乃至刮擦)的负面影响被进一步降低。
[0018]在进一步的实施方案中，至少一个接触面具有半径恒定的球形表面的一部分的形式。通过将接触面形成为球形表面，闭合元件相对于致动器的轴向倾斜位置中的刮擦被进一步降低。此外，形成具有恒定半径的球形表面是相对简单和经济的。
[0019]在进一步的实施方案中，两个接触面中的每一个都作为具有恒定半径的球形表面的一部分而形成。通过将球形表面形成为具有恒定半径的球形表面，接触面的刮擦是较低的，即使致动器和/或闭合元件在轴向方向上彼此并未采用精确的平行取向。
[0020]在进一步的实施方案中，两个接触面作为凸状球形表面的一部分而形成。通过这种方式，采用针对球形表面精度的较低的要求能够实现刮擦的降低。
[0021]在进一步的实施方案中，半径落在米级范围(Bereich von Metern)内。由于较大的半径，特别是在形成两个凸状接触面时，特别是采用凸状球形面，实现了较大的接触面积，并且当接触面相对于彼此倾斜时，仍然可以实现较大的接触面积乃至较低的刮擦。
[0022]在进一步的实施方案中，两个接触面的球形表面具有不同的半径。这是有利的，特别是当形成接触面的凸凹布置时。当较大的半径用于凸状球形表面并且较小的半径用于凹状球形表面时，当两个接触面具有轴向倾斜位置时，无需形变也能够实现较大的接触面积。
[0023]在一个实施方案中，一个接触面至少部分地以凸状形成，并且另一个接触面至少部分地以凹状形成。通过将凸状球形表面与凹状球形表面配对，致动器和闭合元件之间提供有较大的接触面积，当致动器相对于闭合元件倾斜时，其也允许较大的接触面积。刮擦因此被进一步降低。
[0024]此外，在阀门的致动中，发生如下情况，其中致动器的接触面和闭合元件的接触面之间存在间隙。
[0025]在这种情况下，球形表面的形式一一特别是在凸凹配对中一一导致接触面之间的相互冲击的液压阻尼，因为接触面之间的空间填充有流体，特别是填充有燃料。因而，与较大的接触面积一样，即使在轴向倾斜的情况下，仍然实现了利用流体的进一步的液压阻尼。
[0026]在进一步的实施方案中，选择曲率，特别是凸状和凹状接触面的半径，以致于在凸状接触面和凹状接触面之间的环形凹状接触面(特别是凹状半球形表面)的中间产生一个环形接触区域。通过这种方式，可以实现接触区域的尺寸最大化，甚至在闭合元件的轴向倾斜定位时。还支持形成液压阻尼垫。
[0027]在进一步的实施方案中，接触面作为半球形表面而形成，其中半球形表面的中心轴线是横向偏移的。这赋予了一种横向偏斜位置，其导致接触面之间的稍大的间隙。扩大的间隙支持在接触面之间形成流体阻尼垫。
[0028]在进一步的实施方案中，衬套被附接至闭合元件，其中在衬套上形成闭合元件的接触面。衬套的使用允许接触面的简单和经济的生产，因为在衬套被固定至闭合元件之前就在衬套上产生接触面。在整体闭合元件上生产接触面基本上是更加复杂乃至更加昂贵的。另外，不同的材料能够用于形成衬套，特别是具有比用于形成闭合元件的表面涂层更硬的表面涂层的材料。闭合元件的两部分形成为所使用的生产工艺和材料赋予了更大的灵活性。
[0029]在进一步的实施方案中，闭合元件具有带有引导表面的部分，其中采用阀门外壳中的部分轴向引导闭合元件，并且其中转子具有至少一个另一通道，其中该另一通道通向凹部并且被提供用于将流体从通道供给至接触面的区域。
[0030]在进一步的实施方案中，阀门外壳具有另一通道，借此另一通道，流体(特别是燃料)能够被供给至接触面的区域。这有助于支持形成液压阻尼垫，其由接触面之间的流体形成。足够的压力在阀门外壳的通道中占优势以保证形成液压垫。
【附图说明】
[0031]下面将参照附图来更加详细地说明本发明。这些附图显示了:
图1为用于燃料的泵的示意性局部摘录图，
图2为转子和闭合元件的衬套的示意图，
图3为闭合元件和转子的接触面的放大示意图，
图4为具有两个凸状接触面的实施方案的示意图，和图5为具有接触面的另一个实施方案的示意图，接触面的半球形表面具有多个半径。
【具体实施方式】
[0032]在局部示意图中，图1显示了用于递送流体的泵I。例如，泵I可以采取燃料泵(特别是用于燃料的高压泵)的形式。泵I具有外壳2，其中产生第一通道3。第一通道3通向供给室4并且构成供给通道。供给室4被连接至压力室5。压力室5被连接至构成排放通道的第二通道6。例如，第一通道3可以被连接至预递送泵或燃料箱。第二通道6可以被连接至燃料存储单元或喷射器。泵活塞7在压力室5中被可轴向移动地引导。泵活塞7被驱动轴8迫使进行轴向上下移动。在供给室4与压力室5之间形成的过渡区域40中，密封座9被布置在外壳2上。第二密封座11被分配至密封座9并且形成于闭合元件10上。密封座9和第二密封座11各自作为环面而形成。伴有第二密封座11的闭合元件10位于压力室5的内侧。压力室5的直径在供给室4的方向上在过渡区域渐缩，闭合元件10被引导通过供给室4。与压力室5相反地，供给室4被连接至阀门室13。在阀门室13中，引导部分14被布置在供给室4附近。引导部分14具备带有引导表面的中心孔15。闭合元件10具有引导部分12，其被布置在孔15中并且被在中心轴线30上的孔15的引导表面轴向引导。在引导部分14上方，转子16被布置在阀门室13中。转子16形成为圆柱形并且在一个径向外侧处具有圆柱形壳体表面的形式的引导表面17。阀门室13形成为圆柱形并且具有针对转子16的第二引导表面41。转子16由磁性材料制成并且沿着中心轴线30被可轴向移动地布置在阀门室13中。转子16还具有第二孔18，闭合元件10的部分19被引导通过该第二孔18。闭合元件10的部分19采用端件44在与压力室5相反的方向上突出超过转子16。转子16的第二孔18与转子16的至少一个另一通道20连接，其中该另一通道从转子的底侧43被引导至第二孔18。此外，引导部分14具有附加通道21，其从引导部分14的顶侧42运行至引导部分14的底侧45。该附加通道将供给室4连接至转子16的另一通道21。通过这种方式，在供给室4和第二孔18之间产生液压连接。