一种可调节流体流速的轴流式涡轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡轮，尤其是一种可调节流体流速的轴流式涡轮。
【背景技术】
[0002]目前，流体余压回收主要通过涡轮实现，但现有的涡轮不易调节流体流速，适应流体压力范围窄，余压回收效率低，构造复杂，价格昂贵，应用领域受限。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种可调节流体流速的轴流式涡轮，其包括外壳、入口端导流壳、导流罩、入口端导流壳位置调节机构或导流罩位置调节机构、转子、转子轴承、传动部件。外壳内部流体进入端安装有入口端导流壳，入口端导流壳流体排出端安装有导流罩，入口端导流壳与导流罩配合形成的流道对进入转子前的流体导流，通过入口端导流壳位置调节机构或导流罩位置调节机构的调节，改变入口端导流壳与导流罩的相对位置，从而入口端导流壳与导流罩配合形成的流道的大小得到调整，流体流速得到调节，调速后的流体冲击转子中的叶轮做功，带动转子在转子轴承的承托下旋转，转子通过传动部件将动力输出。
[0004]所述入口端导流壳为截头圆锥锥壳，流体从其顶端进入底端排出，该锥壳内壁为圆锥形或大致呈圆锥状的流线型锥面，该锥面上可有三个或三个以上沿圆周方向均匀开设的导流槽，该导流槽为从所述锥面上部延伸到底部的沟槽，所述导流槽可将流体更加集中地沿槽导出，形成更具能量的流体束。
[0005]所述导流罩的外表面为圆锥形或大致呈圆锥状的流线型锥面，该锥面上可有三个或三个以上沿圆周方向均匀开设的导流槽，该导流槽为从所述锥面上部延伸到底部的沟槽，所述导流槽可将流体更加集中地沿槽导出，形成更具能量的流体束。
[0006]该祸轮可简便地调节流体进入叶轮做功前的流速，适应流体压力范围广，流体余压回收效率高；该涡轮结构简单，易于制造，方便广泛使用，可节约大量能源。
【附图说明】
[0007]图1为实施例1的立体结构图
[0008]图2为实施例1的流体入口端壳体内部结构透视图
[0009]图3为实施例1的流体出口端壳体内部结构透视图
[0010]图4为实施例1的一个方向结构分解透视图
[0011]图5为实施例1的另一个方向结构分解透视图
[0012]图6为实施例1的外壳内部结构分解透视图
[0013]图7为实施例1的外壳及外壳外部结构分解透视图
[0014]图8为实施例2的外壳内部结构分解透视图
[0015]图9为实施例2的内磁转子结构分解透视图
[0016]图10为实施例3的立体结构图
[0017]图11为实施例3的流体出口端壳体内部结构透视图
[0018]图12为实施例3的流体入口端壳体内部结构透视图
[0019]图13为实施例3的一个方向结构分解透视图
[0020]图14为实施例3的另一个方向结构分解透视图
[0021]图15为实施例3的一个方向外壳内部结构分解透视图
[0022]图16为实施例3的另一个方向外壳内部结构分解透视图
[0023]图17为实施例3的外壳及外壳外部结构分解透视图
[0024]图18为实施例3的导流罩放大透视图
[0025]附图标记说明:11.流体入口端壳体，111.接头，112.直筒形导流管，113.圆锥形导流壳，114.直筒型转轮室壳体，115.扣爪承托圈，116.扣爪，117.密封垫垫座，118.外磁转子轴承座，1181.悬臂式钩爪，1182.花键槽，119.入口端转子轴承，1110.径向连接板，12.流体出口端壳体，121.接头，122.直筒形导流管，123.圆锥形导流壳，124.密封垫垫座，125.卡楔，126.轴承座，127.径向连接板，13.密封垫圈，14.内磁转子，141.顶端带轴的圆锥形导流罩，142.顶端带轴的圆锥形泄流锥，143.轮毂，144.叶片，145.内磁转子磁体组，15.出口端转子轴承，16.弹簧，17.螺杆，18.转矩接受及动力输出装置，181.滚动轴承外圈，182.球形滚动体，183.滚动轴承内圈，184.外磁转子磁体组，185.齿轮，241.顶端带轴的导流罩，2411.轴，2412.半椭球体型鼻锥，2413.截头圆锥锥壳，242.顶端带轴的圆锥形泄流锥，243.叶片，244.磁体组承托盘，245.内磁转子磁体组，26.压力调节磁体组，31.流体入口端壳体，311.接头，312.直筒形导流管，313.圆锥形导流壳，314.内壁带花键槽的直筒形转轮室壳体，315.磁体组容纳腔壳体，316.密封垫垫座，317.卡楔，318.导向筒，319.径向连接板，32.流体出口端壳体，321.接头，322.内壁带花键槽的直筒形导流管，323.圆锥形导流壳，324.内壁带花键槽的直筒形转轮室壳体，325.磁体组容纳腔壳体端盖，326.扣爪承托圈，327.扣爪，328.外磁转子轴承座，3281.花键槽，3282.悬臂式钩爪，33.内磁转子，331.—端带有花键槽的轴，332.静叶轮，3321.中心孔处有套筒的轮毂，3322.叶片，3323.外侧带花键齿的轮圈，333.动叶轮，3331.中心孔处有套筒且套筒内壁带花键齿的轮毂，3332.叶片，334.带轴承及导向杆的静叶轮，3341.轮毂，3342.叶片，3343.外侧带花键齿的轮圈，3344.轴承，3345.导向杆，335.镶嵌有磁体组的动叶轮，3351.中心孔处有套筒且套筒内壁带花键齿的轮毂，3352.叶片，3353.轮圈，3354.内磁转子磁体组，34.带有导流槽及导向机构的圆锥形导流罩，341.圆锥形壳体，342.带有花键槽的导向杆，343.导流槽，344.导向筒，345.径向连接板，35.弹簧，36.螺栓，37.泄流锥，371.截头圆锥锥壳，372.限位齿，373.套筒，374.径向连接板，38.出口端转子轴承，39.转矩接受及动力输出装置，391.滚动轴承外圈，392.球形滚动体，393.滚动轴承内圈，394.外磁转子磁体组，395.齿轮，310.密封垫圈
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的三个优选实施例作详细说明，三个实施例均以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述三个实施例。
[0027]下述三个实施例均通过磁力作用将涡轮外壳内部内磁转子的转矩传递给外壳外部的外磁转子，两个转子中的磁体组之间的构件均采用不导磁的非磁性塑料制作，外磁转子的轴承均为滚动轴承，内磁转子的轴承均为滑动轴承，内磁转子的轴及与之相配合的滑动轴承均采用自润滑塑料制作。
[0028]下述三个实施例均采用截头圆锥锥壳作为涡轮的入口端导流壳，入口端导流壳均固接在涡轮外壳的流体入口端壳体中并成为外壳的一部分。
[0029]实施例1
[0030]如图1?图7所示，本实施例所示涡轮，其部件包括:外壳、内磁转子14、出口端转子轴承15、弹簧16、螺杆17、转矩接受及动力输出装置18。
[0031]所述外壳由流体入口端壳体11、流体出口端壳体12、密封垫圈13组成。流体入口端壳体11由接头111、直筒形导流管112、圆锥形导流壳113、直筒型转轮室壳体114、密封垫垫座117、扣爪承托圈115顺序固接，并与通过径向连接板1110固接于直筒形导流管112中的入口端转子轴承119、固接于直筒型转轮室壳体114外部的外磁转子轴承座118、固接于扣爪承托圈115内侧并沿圆周方向均匀分布的扣爪116共同组成，其中:圆锥形导流壳113为截头圆锥锥壳；外磁转子轴承座118内壁圆周方向上开设有花键槽1182，该轴承座端部固接有悬臂式钩爪1181。流体出口端壳体12由接头121、直筒形导流管122、圆锥形导流壳123、密封垫垫座124顺序固接，并与通过径向连接板127固接于直筒形导流管122内部的轴承座126、固接于密封垫垫座124圆周外侧并沿圆周方向均匀分布的卡楔125共同组成，其中:圆锥形导流壳123为截头圆锥锥壳；轴承座126为直筒型管，管的内壁一